一種理瓶盤面板紋路加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品、醫(yī)藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種理瓶盤圓弧紋路加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]理瓶盤主要用來將雜亂無序的瓶體進(jìn)行整理，使瓶體有規(guī)律地輸送至下一工序，現(xiàn)有常見的理瓶機(jī)構(gòu)，包括理瓶盤、分瓶欄柵及理瓶桿，理瓶盤表面紋理呈同心圓排列，藥瓶運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡與理瓶盤紋理一致，瓶體在理瓶盤的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)至分瓶欄柵，通過分瓶欄柵形成的理瓶軌道實(shí)現(xiàn)有序分流，其工作原理是將無序排列的瓶子經(jīng)過理瓶盤的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)和理瓶桿的整理使瓶體有序排列，然后從出瓶口逐個(gè)送出，全部瓶體在分瓶欄柵的尖角處分成兩道:一部分進(jìn)入理瓶軌道，另一部分撞擊分瓶欄柵后進(jìn)入理瓶盤面板，瓶體在撞擊分瓶欄柵后產(chǎn)生一沖力移動(dòng)，其移動(dòng)方向?yàn)槔砥勘P徑向由外向內(nèi)的方向，由于現(xiàn)有的理瓶盤紋理呈同心圓排列，因此瓶體底面受到的摩擦力大，瓶體受力不平衡，很容易倒瓶。
[0003]因此，在理瓶盤上設(shè)置由圓心向外沿發(fā)散的圓弧紋路，有利于減小瓶體所受到的橫向作用力，即降低瓶體受到的摩擦力，能有效防止倒瓶，但理瓶盤面板尺寸較大且各圓弧紋路不同心，因而采用現(xiàn)有技術(shù)中電腐蝕、噴砂或激光雕刻等方式均存在加工困難、加工成本高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡單高效、加工成本低的理瓶盤面板紋路加工方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種理瓶盤面板紋路加工方法，將所述理瓶盤面板固定于平臺(tái)上，并將加工刀具安裝至旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)所述加工刀具繞中心線02圓周旋轉(zhuǎn)，且所述加工刀具刀尖的圓周運(yùn)動(dòng)軌跡所在平面與所述理瓶盤面板的加工面呈銳角α，所述理瓶盤面板與所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在豎直方向上可相互靠近或遠(yuǎn)離，啟動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述加工刀具的刀尖在與所述理瓶盤面板距離較近的軌跡處對(duì)所述理瓶盤面板進(jìn)行切削形成圓弧紋路，在與所述理瓶盤面板距離較遠(yuǎn)的軌跡處與所述理瓶盤面板分離。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述平臺(tái)可帶動(dòng)所述理瓶盤面板在豎直方向上上升或下降。
[0007]所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可在豎直方向上上升或下降。
[0008]所述平臺(tái)可帶動(dòng)所述理瓶盤面板繞所述理瓶盤面板中心線O1轉(zhuǎn)動(dòng)，所述平臺(tái)帶動(dòng)理瓶盤面板轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，所述加工刀具切削形成另一條圓弧紋路，直至在理瓶盤面板上加工出所需數(shù)量的圓弧紋路。
[0009]所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝于可驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)繞所述理瓶盤面板中心線O1R動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，所述加工刀具切削形成另一條圓弧紋路，直至在理瓶盤面板上加工出所需數(shù)量的圓弧紋路。
[0010]通過調(diào)整所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)中心線02與中心線O1的距離，改變所述加工刀具在理瓶盤面板上切削形成的圓弧紋路的參數(shù)。
[0011]所述加工刀具裝設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的刀桿上，通過調(diào)整所述刀桿的長度，改變所述加工刀具在理瓶盤面板上切削形成的圓弧紋路的參數(shù)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的理瓶盤面板紋路加工方法，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加工刀具繞中心線02圓周旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)動(dòng)過程中刀尖的圓周運(yùn)動(dòng)軌跡所在平面與理瓶盤面板的加工面呈銳角α，理瓶盤面板與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在豎直方向上可相互靠近或遠(yuǎn)離，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)后，理瓶盤面板與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在豎直方向上相互靠近，加工刀具轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，加工刀具的刀尖在與理瓶盤面板距離較近的軌跡處對(duì)理瓶盤面板進(jìn)行切削形成圓弧紋路，在與理瓶盤面板距離較遠(yuǎn)的軌跡處與理瓶盤面板分離，當(dāng)一條圓弧紋路加工完成之后，理瓶盤面板與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在豎直方向上相互遠(yuǎn)離，無論理瓶盤面板的尺寸大小如何，均可以通過上述方法加工出所需的圓弧紋路，且使用的平臺(tái)、加工刀具和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等裝置均是現(xiàn)有技術(shù)中常見的裝置，因此本發(fā)明的理瓶盤面板紋路加工方法簡單高效且加工成本低。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明理瓶盤面板紋路加工裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2是加工刀具位于加工圓弧紋路內(nèi)側(cè)時(shí)的示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明理瓶盤面板紋路加工裝置加工圓弧紋路外側(cè)時(shí)的示意圖。
[0016]圖4是圖3的A向視圖。
[0017]圖5是本發(fā)明理瓶盤面板紋路加工裝置刀具轉(zhuǎn)動(dòng)至所加工的圓弧紋路外的示意圖。
[0018]圖6是圖5的B向視圖。
[0019]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；11、電機(jī)；12、減速機(jī)；13、旋轉(zhuǎn)主軸；14、刀桿；3、加工刀具；6、平臺(tái)；8、
理瓶盤面板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]本發(fā)明的理瓶盤面板紋路加工方法，將理瓶盤面板8固定于平臺(tái)6上，并將加工刀具3安裝至旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I可帶動(dòng)加工刀具3繞中心線02圓周旋轉(zhuǎn)，且加工刀具3刀尖的圓周運(yùn)動(dòng)軌跡所在平面與理瓶盤面板8的加工面呈銳角α，理瓶盤面板8與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I在豎直方向上可相互靠近或遠(yuǎn)離，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I后，理瓶盤面板8與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I在豎直方向上相互靠近，加工刀具3轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，加工刀具3的刀尖在與理瓶盤面板8距離較近的軌跡處對(duì)理瓶盤面板8進(jìn)行切削形成圓弧紋路，在與理瓶盤面板8距離較遠(yuǎn)的軌跡處與理瓶盤面板8分離，當(dāng)一條圓弧紋路加工完成之后，理瓶盤面板8與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I在豎直方向上相互遠(yuǎn)離，無論理瓶盤面板8的尺寸大小如何，均可以通過本發(fā)明的方法加工出所需的圓弧紋路，且使用的平臺(tái)6、加工刀具3和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I等裝置均是現(xiàn)有技術(shù)中常見的裝置，因此本發(fā)明的理瓶盤面板紋路加工方法簡單高效且加工成本低。
[0022]本實(shí)施例中，平臺(tái)6可帶動(dòng)理瓶盤面板8在豎直方向上上升或下降，以實(shí)現(xiàn)理瓶盤面板8與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I在豎直方向上相互靠近或遠(yuǎn)離，除本實(shí)施例外，另一種方式是:旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I可在豎直方向上上升或下降，以實(shí)現(xiàn)理瓶盤面板8與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)I在豎直方向上相互靠近或遠(yuǎn)離。
[0023]本實(shí)施例中，平臺(tái)6可帶動(dòng)理瓶盤面板8繞理瓶盤面板8中心線O1轉(zhuǎn)動(dòng)，平臺(tái)6帶動(dòng)理瓶盤面板8轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，加工刀具3切削形成另一條圓弧紋路，直至在理瓶盤面板8上加工出所需數(shù)量的圓弧紋路，通