專利名稱：剪切機(jī)和剪切方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剪切機(jī)和剪切方法，尤其涉及一種對(duì)注射成型的初制品進(jìn)行剪切的剪切 機(jī)和剪切方法。
背景技術(shù)：
隨著多媒體技術(shù)的發(fā)展，數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)及帶有攝像功能的手機(jī)等電子產(chǎn)品越來越為 廣大消費(fèi)者青睞，在人們對(duì)數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)及帶有攝像功能的手機(jī)等產(chǎn)品的鏡頭追求小型 化的同時(shí)，對(duì)其拍攝出的物體的影像質(zhì)量也提出了更高的要求，即希望拍攝物體的影像畫面 清晰，而物體的成像質(zhì)量在很大程度上取決于鏡頭模組內(nèi)各光學(xué)元件的優(yōu)劣。鏡頭模組一般 包括透鏡、光學(xué)濾光片及影像感測(cè)器等光學(xué)元件。光學(xué)元件的的模壓成型制程，特別是塑膠 光學(xué)元件，通常采用注射成型。采用注射成型生產(chǎn)產(chǎn)品，有利于提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量，以及 降低成本。
光學(xué)元件經(jīng)過注射成型后，還需要經(jīng)過剪切以去除流道料頭，從而得到所需要的光學(xué)元 件。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用加熱的剪刀對(duì)流道料頭與光學(xué)元件的相交的澆口位置進(jìn)行剪切以 去除流道料頭。
然而，采用加熱的剪刀剪切時(shí)，由于剪刀的剪切為機(jī)械式的壓應(yīng)力剪切，因此難以避免 剪切時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力延伸至光學(xué)元件，從而造成光學(xué)元件產(chǎn)生裂紋，當(dāng)光學(xué)元件的尺寸越來越 小時(shí)，裂紋延伸至光學(xué)元件的光學(xué)部，進(jìn)而影響光學(xué)元件的光學(xué)性能及鏡頭的成像品質(zhì)。 Shigekazu Yamagishi等人在1996年IEEE系統(tǒng)、關(guān)于偏振分析及其在元件技術(shù)上的應(yīng)用的內(nèi) 部石開討會(huì)(International Symposium on Polarization Analysis and Applications to Device Technology)上發(fā)表的論文"Dynamic variation of internal stress distribution in the curing process of epoxy resin using highly sensitive birefringence measurement system"中揭示了應(yīng)力X寸元件產(chǎn)生的影響。另夕卜，采用力口熱的 剪刀剪切，當(dāng)剪刀經(jīng)過多次剪切而不夠鋒利時(shí)，易造成切口產(chǎn)生毛邊，而降低光學(xué)元件的良
沖< 。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，提供一種可避免剪切時(shí)造成注射成型的光學(xué)元件產(chǎn)生裂紋及毛邊的剪切機(jī)和 剪切方法實(shí)為必要。一種剪切機(jī)，其用于剪切注射成型的初制品，所述初制品包括料頭及與所述料頭連接的 成型元件，所述剪切機(jī)包括 一個(gè)機(jī)座， 一個(gè)設(shè)置于所述機(jī)座的第一驅(qū)動(dòng)裝置，及一個(gè)與所 述第一驅(qū)動(dòng)裝置連接的剪切裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述剪切裝置運(yùn)動(dòng)，以使得所 述剪切裝置可靠近所述初制品以對(duì)所述初制品進(jìn)行剪切，其中，所述剪切裝置包括一電熱切 割線，所述電熱切割線用于加熱熔切所述初制品以將所述料頭與成型元件分離。
一種采用上述剪切機(jī)的剪切方法，其包括以下步驟提供一初制品，所述初制品包括料 頭及與所述料頭連接的成型元件；將所述料頭固定；應(yīng)用電熱切割線加熱熔切所述初制品以
將所述料頭與成型元件分離。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，所述剪切機(jī)采用所述電熱切割線加熱熔切所述初制品以將所述料頭與 成型元件分離，而沒有采用剪刀的機(jī)械式的壓應(yīng)力剪切，從而避免剪切時(shí)造成光學(xué)元件產(chǎn)生 裂紋及毛邊，進(jìn)而確保光學(xué)元件的光學(xué)性能及鏡頭的成像品質(zhì)，以及光學(xué)元件的良率。


圖l為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種剪切機(jī)的立體圖。
圖2為經(jīng)過注射成型的初制品的立體圖。
圖3為將料頭固定于載臺(tái)上的示意圖。
圖4為應(yīng)用電熱切割線剪切初制品的示意圖。
圖5為應(yīng)用超聲波發(fā)生裝置發(fā)射超聲波以震動(dòng)電熱切割線來剪切初制品的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請(qǐng)參閱圖l，為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種剪切機(jī)IO，用于剪切注射成型的初制品20，本 實(shí)施例中，所述初制品20包括具有四個(gè)分支242的料頭24及四個(gè)與所述分支242末端連接的透 鏡22，所述剪切機(jī)10包括 一個(gè)機(jī)座110， 一個(gè)設(shè)置于所述機(jī)座110的第一驅(qū)動(dòng)裝置120， 一 個(gè)與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置120連接的剪切裝置130。
所述剪切機(jī)10還包括一個(gè)載臺(tái)140及一個(gè)工作臺(tái)150。所述載臺(tái)140設(shè)有四個(gè)用于容置所 述料頭24的凹槽142，所述料頭24固定于所述凹槽142中。所述工作臺(tái)150設(shè)有四個(gè)用于收容 所述透鏡22的收容部152。
所述第一驅(qū)動(dòng)裝置120包括一個(gè)氣缸122， 一個(gè)在所述氣缸122中運(yùn)動(dòng)的活塞(圖未示) ， 一個(gè)與所述活塞連接的活塞桿124，及一個(gè)供氣裝置(圖未示)。所述氣缸122固定于所述 機(jī)座IIO。所述供氣裝置提供氣體以驅(qū)動(dòng)所述活塞于所述氣缸122中上升或下降，所述活塞帶 動(dòng)所述活塞桿124相對(duì)于所述工作臺(tái)150做垂直上升或下降運(yùn)動(dòng)?？梢岳斫猓龅谝或?qū)動(dòng)裝置120也可以為其他驅(qū)動(dòng)裝置，例如電機(jī)。
所述剪切裝置130包括一電熱切割線132及一支架134。所述支架134設(shè)有一與所述活塞桿 124連接的連接部1342，及一用于安裝所述電熱切割線132的安裝部1344。所述電熱切割線 132的兩端分別連接電源的正極與負(fù)極，以通以電流進(jìn)而被加熱，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置l20驅(qū)動(dòng) 所述活塞帶動(dòng)所述活塞桿124及支架134由初始位置相對(duì)于所述工作臺(tái)150做垂直下降運(yùn)動(dòng)， 以使所述電熱切割線132加熱熔切所述透鏡22與料頭24的分支242的連接處，進(jìn)而將所述透鏡 22及與所述透鏡22連接的料頭24分離。所述電熱切割線132完成剪切后，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置 120驅(qū)動(dòng)所述活塞帶動(dòng)所述活塞桿124及支架134相對(duì)于所述工作臺(tái)150做垂直上升運(yùn)動(dòng)至初始 位置。本實(shí)施例中，所述電熱切割線132的材料為鋼?？梢岳斫猓鲭姛崆懈罹€132的材料 也可以為其它金屬，例如銅或鎢。
優(yōu)選地，所述剪切裝置130進(jìn)一步包括一超聲波發(fā)生裝置136。所述超聲波發(fā)生裝置136 固定于所述安裝部1344。所述電熱切割線132剪切所述初制品20時(shí)，所述超聲波發(fā)生裝置 136發(fā)射超聲波以震動(dòng)所述電熱切割線132，來加快所述電熱切割線132剪切所述初制品20的 速度以及提高切口的平整性。所述超聲波發(fā)生裝置136為一壓電材料，所述壓電材料設(shè)有兩 個(gè)電極，所述兩個(gè)電極分別連接電源的正極與負(fù)極，以使所述壓電材料產(chǎn)生并發(fā)射超聲波。 本實(shí)施例中，所述壓電材料為壓電陶瓷材料鈦酸鋇?？梢岳斫猓鰤弘姴牧弦部梢詾槠渌?壓電陶瓷材料，例如鋯鈦酸鉛。另外，所述壓電材料還可以為壓電單晶材料，例如水晶、鈮 酸鋰或鍺酸鋰；及壓電薄膜或壓電高分子材料。
所述剪切機(jī)10還包括一線性滑軌160， 一與所述工作臺(tái)150連接的第二驅(qū)動(dòng)裝置170，及 一與所述載臺(tái)140連接的第三驅(qū)動(dòng)裝置180。所述第二驅(qū)動(dòng)裝置170用于驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)150于 所述滑軌160上沿如圖1箭頭所示方向往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)所述第三驅(qū)動(dòng)裝置180用于驅(qū)動(dòng)所述載 臺(tái)140沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以輔助所述剪切裝置130于多個(gè)工位處完成對(duì)所述初制品20的剪切 ，通過剪切得到的所述透鏡22收容于所述工作臺(tái)150的收容部112中。可以理解，根據(jù)實(shí)際生 產(chǎn)情況，所述工作臺(tái)150的收容部112的數(shù)量可以為一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或多于四個(gè)。本實(shí)施例 中，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置170及第三驅(qū)動(dòng)裝置180均為電機(jī)。所述電機(jī)170的輸出軸172設(shè)有外螺 紋1721，所述工作臺(tái)150設(shè)有一與所述輸出軸172旋合的螺紋孔154，所述電機(jī)170的輸出軸 172轉(zhuǎn)動(dòng)來驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)150于所述滑軌160上移動(dòng)。所述電機(jī)180的輸出軸(圖未示)與所 述載臺(tái)140連接，以帶動(dòng)所述載臺(tái)140轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述剪切機(jī)10采用所述電熱切割線132加熱熔切所述初制品20以將所述透鏡22與料頭24 分離，而沒有采用剪刀的機(jī)械式的壓應(yīng)力剪切，從而避免剪切時(shí)造成透鏡產(chǎn)生裂紋及毛邊，進(jìn)而確保透鏡的光學(xué)性能及鏡頭的成像品質(zhì)，以及透鏡的良率。
請(qǐng)參閱圖2至圖4，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種采用所述剪切機(jī)10的剪切方法，所述剪切方 法包括以下步驟
步驟l提供一初制品，所述初制品包括料頭及與所述料頭連接的成型元件。
請(qǐng)參閱圖2，圖2顯示經(jīng)過注射成型的初制品20，所述初制品包括具有四個(gè)分支242的料 頭24及四個(gè)與所述分支242末端連接的透鏡22，所述初制品20需要經(jīng)過剪切以將所述料頭24 及與所述料頭24連接的透鏡22分離，從而得到所需要的透鏡22。
步驟2將所述料頭固定。
請(qǐng)參閱圖3，將所述料頭24放置于載臺(tái)140的凹槽l42中并將其固定。
步驟3應(yīng)用電熱切割線加熱熔切所述初制品以將所述料頭與成型元件分離。
請(qǐng)參閱圖4，第一驅(qū)動(dòng)裝置120驅(qū)動(dòng)活塞帶動(dòng)活塞桿124及支架134由初始位置相對(duì)于工作
臺(tái)150做垂直下降運(yùn)動(dòng)，以使所述電熱切割線132加熱熔切所述透鏡22與料頭24的分支242的
連接處，進(jìn)而將所述料頭24及與所述料頭24連接的透鏡22分離。通過剪切得到的所述透鏡
22收容于所述工作臺(tái)150的收容部152中。
所述剪切方法進(jìn)一步包括以下步驟應(yīng)用超聲波發(fā)生裝置產(chǎn)生并發(fā)射超聲波以震動(dòng)所述
電熱切割線。
請(qǐng)參閱圖5，在所述支架134上設(shè)有一超聲波發(fā)生裝置136，在應(yīng)用所述電熱切割線132加 熱熔切所述初制品20以將所述料頭24及與所述料頭24連接的透鏡22分離時(shí)，應(yīng)用所述超聲波 發(fā)生裝置136產(chǎn)生并發(fā)射超聲波以震動(dòng)所述電熱切割線132，來加快所述電熱切割線132剪切 所述初制品20的速度以及提高切口的平整性。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神 所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種剪切機(jī)，其用于剪切注射成型的初制品，所述初制品包括料頭及與所述料頭連接的成型元件，所述剪切機(jī)包括一個(gè)機(jī)座，一個(gè)設(shè)置于所述機(jī)座的第一驅(qū)動(dòng)裝置，及一個(gè)與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置連接的剪切裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述剪切裝置運(yùn)動(dòng)，以使得所述剪切裝置可靠近所述初制品以對(duì)所述初制品進(jìn)行剪切，其特征在于所述剪切裝置包括一電熱切割線，所述電熱切割線用于加熱熔切所述初制品以將所述料頭與成型元件分離。
2.如權(quán)利要求l所述的剪切機(jī)，其特征在于，所述電熱切割線的材 料為鋼、銅或鴨。
3.如權(quán)利要求l所述的剪切機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括一超聲波 發(fā)生裝置，所述超聲波發(fā)生裝置產(chǎn)生并發(fā)射超聲波以震動(dòng)所述電熱切割線。
4.如權(quán)利要求3所述的剪切機(jī)，其特征在于，所述超聲波發(fā)生裝置為壓電材料，所述壓電材料被施加電壓以產(chǎn)生并發(fā)射超聲波。
5.如權(quán)利要求4所述的剪切機(jī)，其特征在于，所述壓電材料為壓電 單晶材料、壓電陶瓷材料、壓電薄膜或壓電高分子材料。
6.如權(quán)利要求5所述的剪切機(jī)，其特征在于，所述壓電單晶材料為 水晶、鈮酸鋰或鍺酸鋰。
7.如權(quán)利要求5所述的剪切機(jī)，其特征在于，所述壓電陶瓷材料為 鈦酸鋇或鋯鈦酸鉛。
8.如權(quán)利要求l所述的剪切機(jī)，其特征在于，所述剪切裝置還包括 一支架，所述支架設(shè)有一用于連接所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的連接部，以及一用于安裝所述電熱切 割線的安裝部。
9. 一種采用如權(quán)利要求l所述的剪切機(jī)的剪切方法，其包括以下步驟提供一初制品，所述初制品包括料頭及與所述料頭連接的成型元件；將所述料頭固定；應(yīng)用電熱切割線加熱熔切所述初制品以將所述料頭與成型元件分離。
10. 如權(quán)利要求9所述的剪切方法，其特征在于，進(jìn)一步包括以下步 驟應(yīng)用超聲波發(fā)生裝置產(chǎn)生并發(fā)射超聲波以震動(dòng)所述電熱切割線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種剪切機(jī)，其用于剪切注射成型的初制品，所述初制品包括料頭及與所述料頭連接的成型元件，所述剪切機(jī)包括一個(gè)機(jī)座，一個(gè)設(shè)置于所述機(jī)座的第一驅(qū)動(dòng)裝置，及一個(gè)與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置連接的剪切裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述剪切裝置運(yùn)動(dòng)，以使得所述剪切裝置可靠近所述初制品以對(duì)所述初制品進(jìn)行剪切，所述剪切裝置包括一電熱切割線，所述電熱切割線用于加熱熔切所述初制品以將所述料頭與成型元件分離。本發(fā)明還涉及一種采用上述剪切機(jī)的剪切方法。
文檔編號(hào)B06B1/06GK101412227SQ200710202079
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者黃建峰 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司