專利名稱：熱固機(jī)的熱壓頭及匣式自動(dòng)回收分離帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱固機(jī)的熱壓頭及匣式自動(dòng)回收分離帶裝置，特別是其將熱壓頭與分離帶設(shè)于一殼設(shè)于一殼座內(nèi)，并且讓分離帶接近于熱壓頭端部的導(dǎo)熱頭，使得殼座接觸于多層板后，再使熱壓頭的導(dǎo)熱頭在接觸分離帶后再對(duì)多層板進(jìn)行熱壓作業(yè)，而當(dāng)熱壓頭縮回時(shí)，得以同時(shí)單向地將分離帶移位而更新分離帶的位置，藉此使得分離帶用完時(shí)，只要將整組匣體卸下再更新即可，以提高換帶的效率。
傳統(tǒng)的印刷電路板可分為單層板與多層板；所謂的單層板是在單一基板(纖維板)上蝕刻布設(shè)有電路；而多層板則是將復(fù)數(shù)單層基板堆疊結(jié)合組成，并使相鄰基板上的電路彼此連接，以獲得具有更強(qiáng)電路功能的印刷電路板。
傳統(tǒng)上，多層印刷電路板的制造系以類似點(diǎn)焊或鉚釘機(jī)形式的熱固機(jī)來做熱鉚固定。傳統(tǒng)的制造方式，是將一層PP膠板置于最底部，然后再放置一層基板于該P(yáng)P膠板上，而后再放置一層PP膠板于該基板上，…以此類推而堆疊出多層板形態(tài)，并使堆疊后的多層板最上面為PP膠板；然后將該多層板置于熱固機(jī)進(jìn)行熱壓作業(yè)，使得熱量傳導(dǎo)至各層的PP膠板而使PP膠板融化，進(jìn)而使各PP膠板與基板結(jié)合為一體；最后再于結(jié)合固定后的多層板的上、下面分別放置一層銅皮，使銅皮與PP膠板接觸，然后再于熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓作業(yè)，以使銅皮與PP膠板結(jié)合在一起。
該傳統(tǒng)的熱固機(jī)實(shí)質(zhì)上系數(shù)似于傳統(tǒng)的點(diǎn)焊機(jī)，其在機(jī)臺(tái)設(shè)位于上、下方相對(duì)位置的上熱壓頭與下熱壓頭；乃利用該上、下熱壓頭同時(shí)接觸于該多層板上、下方的PP膠板并加壓加熱，使熱量由多層板表面?zhèn)鬟f至里面而將各層PP膠板熔化，進(jìn)南而使PP膠板與基板結(jié)合在一起，待完成熱熔作業(yè)后再將多層板卸下。
為了避免因?yàn)楦邷氐臒釅侯^對(duì)PP膠板施予壓力并加熱時(shí)造成膠板融化后的材料殘留在熱壓頭而導(dǎo)致后續(xù)熱壓作業(yè)的效果不良及污染，一般均會(huì)在熱壓頭使用一段時(shí)間后以刷子清潔熱壓頭端部的導(dǎo)熱頭；但以刷子對(duì)熱壓頭做清潔不僅在使用上不方便，而且容易造成污染，以致于產(chǎn)量降低，品質(zhì)下降。因此，本實(shí)用新型是基于傳統(tǒng)熱壓頭在使用上所存在的問題而開發(fā)出來的。
本實(shí)用新型主要目的在于提供一種熱固機(jī)的熱壓頭及匣式自動(dòng)加收分離帶裝置，乃利用具有耐高溫且有良好傳熱效果的分離帶置于熱壓頭與PP膠板之間，使得熱壓頭對(duì)PP膠板進(jìn)行熱壓作業(yè)時(shí)；得以讓熱量傳導(dǎo)至各層的PP膠板，但不會(huì)使融化的PP材料附著在熱壓頭上。
本實(shí)用新型次一目的在于提供一種熱固機(jī)的熱壓頭及匣式自動(dòng)回收分離帶裝置，系將熱壓頭與分離帶設(shè)于一殼座內(nèi)，并使熱壓頭可以受控制而抵觸分離帶地伸出殼座，以對(duì)多層板施予熱壓，并且在熱壓頭縮入殼座內(nèi)時(shí)，可以自動(dòng)地將分離帶位移適當(dāng)(約一個(gè)導(dǎo)熱頭直徑)距離，使得對(duì)應(yīng)于熱壓頭位置的分離帶獲得更新、無污染的分離帶和多層板接觸，且換帶更為容易而提升換帶效率，并據(jù)以簡(jiǎn)化整體的結(jié)構(gòu)而得以降低制造成本。
本實(shí)用新型所述的熱固機(jī)的熱壓頭及匣式自動(dòng)回收分離帶裝置，包括有一架體，其至少設(shè)有一熱壓頭與一彈性推片，該架體系由一動(dòng)力源所驅(qū)動(dòng)，使得該熱壓頭可以做直線方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；一殼座，其至少設(shè)有一收帶輪與一放帶輪，該放帶輪卷繞有分離帶，該收帶輪僅可往單一方向相對(duì)于殼座轉(zhuǎn)動(dòng)，且該收帶輪至少結(jié)合一棘輪，該殼座內(nèi)另設(shè)有多個(gè)導(dǎo)輪，使由該放帶輪拉出的分離帶繞過這些導(dǎo)輪后再卷繞于該收帶輪；一框座，系設(shè)于前述的殼座；一滑座，系設(shè)前述的架體，并且使該滑座配合于前述的框座內(nèi)，進(jìn)而使前述彈性推片的端部抵觸于該棘輪的棘齒；該滑座與框座之間設(shè)有彈性元件，使前述的動(dòng)力源動(dòng)作時(shí)先讓殼座的端部抵觸于多層板，且動(dòng)力源繼續(xù)驅(qū)動(dòng)滑座在該框體內(nèi)移動(dòng)而使前述熱壓頭端部的導(dǎo)熱頭接觸于該分離帶后再令該導(dǎo)熱頭將分離帶推出殼座外而對(duì)從層板進(jìn)行熱壓作業(yè)，當(dāng)該動(dòng)力源解除動(dòng)作時(shí)藉由該彈性元件的彈力讓滑座回復(fù)原位而使熱壓頭縮入殼座內(nèi)，同時(shí)令前述的彈性推片推動(dòng)棘輪而讓分離帶移動(dòng)。
前述的殼座設(shè)有一穿孔，使得前述的框座可以配合在該穿孔內(nèi)而與殼座組合。
其中，該殼座系由至少兩片殼座板組裝于相對(duì)兩側(cè)的位置，并使該兩殼座板之間保持適當(dāng)空間所構(gòu)成。
前述的架體設(shè)有一固定座，并將前述的滑座固設(shè)于該固定座，據(jù)以使得滑座與架體固定。
前述的收帶輪設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與收帶輪之間設(shè)有單向軸承，藉以使得該收帶輪具有單向旋轉(zhuǎn)的功能，且在該轉(zhuǎn)軸至少結(jié)合一棘輪。
由于本實(shí)用新型利用具有耐高溫且有良好傳熱效果的分離帶置于熱壓頭與PP膠板之間，使得熱壓頭對(duì)PP膠板進(jìn)行熱壓作業(yè)時(shí)得以讓熱量傳導(dǎo)至各層PP膠板，但不會(huì)使融化的PP材料附著在熱壓頭上。此外，本實(shí)用新型將熱壓頭與分離帶設(shè)于一殼座內(nèi)，并使熱壓頭可以受控制而抵觸分離帶伸出殼座，以對(duì)多層板施予熱壓，并且在熱壓頭縮入殼座內(nèi)時(shí)，可自動(dòng)將分離帶位移適當(dāng)距離，使對(duì)應(yīng)于熱壓頭位置的分離帶獲得更新。因此，本實(shí)用新型具有熱壓頭干凈、無污染、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型各主要元件組合關(guān)系的立體分解圖；圖2為圖1的元件組合后的形態(tài)的立體圖；圖3為本實(shí)用新型的熱壓頭未動(dòng)作狀態(tài)的平面視圖；圖4為圖3的側(cè)視圖；圖5為圖3的熱壓頭受到動(dòng)作而上升時(shí)的平面動(dòng)作圖；圖6為將二組本實(shí)用新型所述的裝置分別設(shè)于對(duì)應(yīng)的上、下方位置，用以對(duì)多層板做熱融壓合作業(yè)的實(shí)施例平面視圖。
圖中，1 架體 34螺孔11固定座 4框座12熱壓頭 41內(nèi)空間
121導(dǎo)熱頭 42洞孔13動(dòng)力源43擋掣部2彈性推片 44擋板3滑座 441洞孔31凹孔 5殼座32彈性元件 50殼座板33中心孔501穿孔51導(dǎo)輪 70轉(zhuǎn)軸52管件 700轉(zhuǎn)軸6收帶輪 8放帶輪61單向軸承 9分離帶7棘輪 A多層板如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型所提供的熱固機(jī)的熱壓頭及匣式自動(dòng)回收分離帶裝置，包括有一架體1、一滑座3、一框座4與一殼座5；其中，該架體1設(shè)有固定座11，該固定座11則至少設(shè)置一熱壓頭12，該熱壓頭12的端部設(shè)有一導(dǎo)熱頭121，該導(dǎo)熱頭121的內(nèi)部設(shè)有加熱裝置(圖中未示)，其藉由電源加熱的方式使得導(dǎo)熱頭121可以獲得集中于端部的高溫；該固定座11的下方則可以螺絲鎖固或其它的方式至少固設(shè)一彈性推片2；在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，該彈性推片2系形成為L(zhǎng)形，但其夾角為銳角的設(shè)計(jì)。再者，該架體1系由一動(dòng)力源所控制而可以移動(dòng)，在本實(shí)施例中，該動(dòng)力源系為氣壓缸，因?yàn)闅鈮焊卓梢蕴峁┛焖俚闹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的滑座3設(shè)有一凹孔31，該凹孔31的中央則設(shè)有可以供熱壓頭12穿過的中心孔33；該滑座3是用來組合于前述固定座11的上面；組合時(shí)，先使熱壓頭12由下往上穿過該中心孔33后，再以螺栓鎖合的方式將滑座3固定于固定座11上。
本實(shí)用新型的框座4系采(矩形)環(huán)狀的設(shè)計(jì)，其上面設(shè)有可以供熱壓頭12穿過的洞孔42，并且在該杠座4的兩側(cè)分別設(shè)有擋掣部43；該框座4的內(nèi)空間41的高度系大于前述固定座11與滑座3地高度總和；該滑座3與固定座11組合后，再于該滑座3的凹孔31中置入彈性元件32，然后再將固定座11、滑座3與彈性元件32一起置入框座4的內(nèi)空間41內(nèi)，使得熱壓頭12穿出框座4的洞孔42，并令彈性元件32的兩端分別接觸于框座4內(nèi)部的頂面以及凹孔31內(nèi)；當(dāng)滑座3與固定座11一起置于框座4內(nèi)后，再將一擋板44覆蓋于該框座4一端的開口，并以螺絲穿過設(shè)在擋板44的洞孔441后再鎖入設(shè)在滑座3的螺孔34，利用擋板44擋掣于框座4端部的設(shè)計(jì)，得以防止滑座3與固定座11脫離框座4。
本實(shí)用新型的殼座5主要是由兩殼座板50所構(gòu)成，兩殼座板50之間設(shè)有多個(gè)等長(zhǎng)度的管件52，并以螺栓穿過設(shè)在殼座板50的洞孔與管件52后再以螺帽予以鎖固，藉由多個(gè)等長(zhǎng)度的管件設(shè)在兩殼座板50之間而使得兩殼座板50保持平行，且讓兩殼座板50之間構(gòu)成一空間；該兩殼座板50分別設(shè)有一對(duì)應(yīng)于前述框座4的穿孔501，將該框座4穿過該穿孔501并利用前述的擋掣部43阻擋于殼座板50的兩側(cè)。該兩殼座板50之間的空間設(shè)有一收帶輪6與一放帶輪8；該放帶輪8乃預(yù)先卷繞了分離帶9，并將一轉(zhuǎn)軸700依序穿過一殼座板50所設(shè)的穿孔與放帶輪8的軸孔后，再穿過另一殼座板50的穿孔，并以扣環(huán)扣于轉(zhuǎn)軸700的扣環(huán)溝而避免轉(zhuǎn)軸700脫離殼座5；本實(shí)用新型另外提供了結(jié)合有棘輪7的轉(zhuǎn)軸70，將該轉(zhuǎn)軸70依序穿過一殼座板50所設(shè)的穿孔后再配合于收帶輪6的軸孔，且在轉(zhuǎn)軸70與收帶輪6的軸孔之間設(shè)置一單向軸承61，使得該收帶輪6僅能在單一方向與轉(zhuǎn)軸70相對(duì)地轉(zhuǎn)動(dòng)；將轉(zhuǎn)軸70穿過另一殼座板50的穿孔后再以扣環(huán)扣于轉(zhuǎn)軸70的扣環(huán)溝而避免轉(zhuǎn)軸70脫離殼座5；并使該棘輪7的棘齒接觸于前述彈性推片2的端部。該兩殼座板50之間另外樞設(shè)有多個(gè)導(dǎo)輪51，使得由該放帶輪8拉出的分離帶9繞過這些導(dǎo)輪51后再卷繞于該收帶輪6，而且讓分離帶9通過對(duì)應(yīng)于熱壓頭12的導(dǎo)熱頭121端部。
如圖6所示，本實(shí)用新型應(yīng)用于熱固機(jī)時(shí)，系采成對(duì)且上、下對(duì)稱的形態(tài)設(shè)置，使得多層板A通過兩組本實(shí)用新型的裝置之間，進(jìn)而藉由兩組熱壓頭對(duì)該多層板A進(jìn)行熱壓作業(yè)。現(xiàn)取圖6下方的一組裝置做說明；如圖5所示，當(dāng)氣壓缸之類的動(dòng)力源13驅(qū)動(dòng)架體1往上移動(dòng)時(shí)，殼座5的端部會(huì)先抵觸于多層板A，然后動(dòng)力源13繼續(xù)驅(qū)動(dòng)滑座3克服彈性元件32的彈力而使得熱壓頭12往上移動(dòng)，并使導(dǎo)熱頭121接觸于分離帶9后將分離帶9隨著導(dǎo)熱頭121同時(shí)伸出殼座5外，而藉由上、下對(duì)應(yīng)的兩組導(dǎo)熱頭121將多層板A上、下面做熱壓作業(yè)，并藉由分離帶9的阻隔作用，得以防止多層板A上、下面的PP膠板直接受到熱壓而沾污導(dǎo)熱頭。待熱壓完成后，該動(dòng)力源13即收縮，此時(shí)乃利用彈性元件32的彈力推動(dòng)滑座3回復(fù)原位(如圖3所示)；而在滑座3移動(dòng)至原位的過程中，該彈性推片2會(huì)對(duì)棘輪7推動(dòng)一棘齒，進(jìn)而使得收帶輪6轉(zhuǎn)動(dòng)適當(dāng)?shù)慕嵌榷鴮⒎蛛x帶9拉動(dòng)適當(dāng)長(zhǎng)度(約導(dǎo)熱頭的直徑距離)，因而將原先已被導(dǎo)熱頭121熱壓過的分離帶9得以換新，以待下一循環(huán)的熱壓作業(yè)。
藉由前述本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，由于熱壓頭12與分離帶9系設(shè)在同一殼座5內(nèi)，因而當(dāng)分離帶9用完時(shí)，只要直接將整組殼座5與架體1所組成的匣體卸下再換新即可，而卸下后的殼座5與架體1則可以集中處理做更換分離帶的作業(yè)，如此可以增進(jìn)工作的方便性而提高效率，故確為具有實(shí)用性與進(jìn)步性的創(chuàng)作。
以上所述僅為用以解釋本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，所以，凡有有關(guān)本實(shí)用新型的任何修飾或變更，皆應(yīng)包括在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種熱固機(jī)的熱壓頭及匣式自動(dòng)回收分離帶裝置，其特征在于；包括有一架體，其至少設(shè)有一熱壓頭與一彈性推片，該架體設(shè)有使得該熱壓頭可以做直線方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源；一殼座，其至少設(shè)有一收帶輪與一放帶輪，該放帶輪卷繞有分離帶，該收帶輪僅可往單一方向相對(duì)于殼座轉(zhuǎn)動(dòng)，且該收帶輪至少結(jié)合一棘輪，該殼座內(nèi)另設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)輪，使由該放帶輪拉出的分離帶繞過這些導(dǎo)輪后再卷繞于收帶輪；一框座，系設(shè)于前述的殼座；一滑座，系設(shè)前述的架體，并且使該滑座配合于前述的框座內(nèi)，進(jìn)而使前述彈性推片的端部抵觸于該棘輪的棘齒；該滑座與框座之間設(shè)有彈性元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固機(jī)的熱壓頭及匣式自動(dòng)回收分離帶裝置，其特征在于前述的殼座設(shè)有一穿孔，使得前述的框座可以配合在該穿孔內(nèi)而與殼座組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱固機(jī)的熱壓頭及匣式自動(dòng)回收分離帶裝置，其特征在于該殼座系由至少兩片殼座板組裝于相對(duì)兩側(cè)的位置，并使該兩殼座板之間保持一個(gè)空間所構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固機(jī)的熱壓頭及匣式自動(dòng)回收分離帶裝置，其特征在于前述的架體設(shè)有一固定座，并將前述的滑座固設(shè)于該固定座，據(jù)以使得滑座與架體固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固機(jī)的熱壓頭及匣式自動(dòng)回收分離帶裝置，其特征在于前述的收帶輪設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與收帶輪之間設(shè)有單向軸承，且在該轉(zhuǎn)軸至少結(jié)合一棘輪。
專利摘要一種熱固機(jī)的熱壓頭及匣式自動(dòng)回收分離帶裝置,在一架體設(shè)有一熱壓頭與一彈性推片,該架體再結(jié)合一滑座,該滑座則配合于一框座內(nèi),于滑座與框座之間設(shè)有彈性元件;該框座再配合于一殼座,該殼座內(nèi)部設(shè)有一收帶輪與一放帶輪,該收帶輪配合單向軸承,該殼座內(nèi)另設(shè)有多個(gè)導(dǎo)輪,該架體由諸如氣壓缸之類的動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型的熱壓頭始絡(luò)保持清潔、無污染、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號(hào)H05K3/38GK2409747SQ0020554
公開日2000年12月6日 申請(qǐng)日期2000年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月25日
發(fā)明者黃秋逢 申請(qǐng)人:陽程工業(yè)股份有限公司