一種手機(jī)外殼的檢測設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種手機(jī)外殼的檢測設(shè)備，包括一光照裝置，用于提供一第一光照檢測區(qū)；一檢測平臺，可翻轉(zhuǎn)的位于所述光照檢測區(qū)內(nèi)，用于放置所要檢測的手機(jī)外殼；一檢測裝置，分布于所述檢測平臺的周向；所述檢測裝置用于檢測手機(jī)外殼；一檢測控制系統(tǒng)，所述光照裝置、檢測裝置分別連接至所述檢測控制系統(tǒng)；所述檢測控制系統(tǒng)用于控制所述光照裝置和檢測裝置；以及用于處理檢測裝置所采集的信息。本發(fā)明有效的提高了檢測精度；有效的提高了檢測效率；有效的降低的生產(chǎn)制造成本。
【專利說明】
_種手機(jī)外殼的檢測設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及智能檢測領(lǐng)域，特別是一種手機(jī)外殼的檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]前幾年，手機(jī)外殼以塑膠外殼為主，由于塑膠外殼良率高，人們對手機(jī)結(jié)構(gòu)件的檢測并不怎么上心。從2014年開始，國內(nèi)手機(jī)金屬外殼/中框得到極大的發(fā)展，手機(jī)結(jié)構(gòu)件朝著精密化發(fā)展。同時(shí)人們對手機(jī)外殼表面質(zhì)量的要求越來越高。手機(jī)外殼上存在任何劃痕、毛刺、異色等缺陷，都將會使生產(chǎn)廠商在激烈的市場競爭中處于劣勢。而當(dāng)今市場上用于手機(jī)外殼邊緣質(zhì)量檢測的裝置很少，主要是人眼檢測方式處理，而傳統(tǒng)的人眼檢測方法因速度慢、效率低、容易疲勞以及穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)廠商的要求。此外，由于手機(jī)外殼邊緣存在圓角過度、形成曲面，單依人眼檢測難以精確檢測，導(dǎo)致不良率高；因而，如何解決快速、準(zhǔn)確地檢測手機(jī)外殼邊緣質(zhì)量，提高檢測精確度，成為手機(jī)外殼邊緣質(zhì)量檢測的一項(xiàng)技術(shù)難題。
[0003]目前，手機(jī)、ipad等生產(chǎn)尺寸的檢測都是人工測量，時(shí)間和數(shù)據(jù)精度都有很大改善空間，其他同類產(chǎn)品的測量位置調(diào)試非常耗時(shí)，測量產(chǎn)品變更時(shí)要耗費(fèi)大量時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種手機(jī)外殼的檢測設(shè)備，以自動化智能檢測代替人工檢測，以提高檢測效率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種手機(jī)外殼的檢測設(shè)備，其特征在于，包括
[0006]—光照裝置，用于提供一第一光照檢測區(qū)；
[0007]—檢測平臺，可翻轉(zhuǎn)的位于所述光照檢測區(qū)內(nèi)，用于放置所要檢測的手機(jī)外殼；
[0008]一檢測裝置，分布于所述檢測平臺的周向;所述檢測裝置用于檢測手機(jī)外殼；
[0009]—檢測控制系統(tǒng)，所述光照裝置、檢測裝置分別連接至所述檢測控制系統(tǒng);所述檢測控制系統(tǒng)
[0010]用于控制所述光照裝置和檢測裝置；以及[0011 ]用于處理檢測裝置所采集的信息。
[0012]進(jìn)一步的，所述光照裝置包括
[0013]一外殼，外殼內(nèi)包括一柱形腔體；
[0014]至少一漫反射板，貼于所述柱形腔體的內(nèi)表面；
[0015]多塊電路板，置于所述柱形腔體內(nèi)；
[0016]多個(gè)燈珠，安裝于所述電路板的板面；
[0017]所述柱形腔體為第一光照檢測區(qū)。
[0018]進(jìn)一步的，所述柱形腔體為長方體，所述電路板豎直設(shè)于所述柱形腔體的底面以及側(cè)面之間的直角處，所述燈珠朝向所述柱形腔體的中部。
[0019]進(jìn)一步的，所述電路板設(shè)有三塊，其中兩塊所述電路板豎直相對設(shè)置，分別位于所述柱形腔體的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面，另一塊設(shè)于所述柱形腔體的底面。
[0020]進(jìn)一步的，所述柱形腔體為圓柱形，所述電路板位于所述柱形腔體的側(cè)面。
[0021]進(jìn)一步的，所述檢測裝置包括至少一檢測鏡頭，，置于所述第一光照檢測區(qū)中，用于實(shí)時(shí)全方位的采集手機(jī)外殼的圖像/視頻信息。
[0022]進(jìn)一步的，所述檢測平臺上設(shè)有
[0023]一檢測平面；
[0024]—平面光源，向檢測平面邊緣發(fā)出平行于檢測平面的光束。
[0025]進(jìn)一步的，所述檢測裝置還包括
[0026]—光量測量模塊，用于測量手機(jī)外殼與檢測面之間漏出的漏光量，并將漏光量轉(zhuǎn)化成測量電壓值；以及發(fā)送測量電壓值；
[0027]—基準(zhǔn)模塊，用于設(shè)定基準(zhǔn)電壓值并將基準(zhǔn)電壓值發(fā)送至所述比較模塊；
[0028]—比較模塊，用于接收和比較測量電壓值和基準(zhǔn)電壓值，判斷手機(jī)外殼是否變形。
[0029]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明的手機(jī)外殼的檢測設(shè)備，能夠自動化智能檢測手機(jī)外殼的缺陷，包括毛刺、形變等；
[0030]有效的提高了檢測精度:小視野檢測可達(dá)到0.005mm，大視野檢測也能達(dá)到0.0lmm ； 二次元檢測只有0.02mm ；人工檢測約為0.03mm ；
[0031]有效的提高了檢測效率:人工檢測一天產(chǎn)量最多是8000件，二次元檢測/三次元檢測的是4800，智能檢測設(shè)備的是86400件。也就是說但從產(chǎn)能而言，一臺SAM智能檢測設(shè)備大概能頂替11個(gè)員工，頂替18臺二次元檢測/三次元檢測設(shè)備;有效的降低的生產(chǎn)制造成本。
【附圖說明】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0033]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的檢測設(shè)備示意圖。
[0034]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的檢測裝置和檢測控制系統(tǒng)模塊圖。
[0035]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的光照裝置俯視圖。
[0036]圖4為本發(fā)明實(shí)施例3的光照裝置俯視圖。
[0037]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的檢測平臺結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]其中。
[0039]I光照裝置；2檢測平臺；3檢測裝置；
[0040]4檢測控制系統(tǒng)；11外殼；12漫反射板；
[0041 ] 13電路板；14燈珠；21檢測平面；
[0042]22平面光源；23導(dǎo)軌；31檢測鏡頭；
[0043]32光量測量模塊；33基準(zhǔn)模塊；34比較模塊；
[0044]5手機(jī)外殼。
【具體實(shí)施方式】
[0045]實(shí)施例:如圖1所示，一種手機(jī)外殼的檢測設(shè)備，包括一光照裝置1、一檢測平臺2、一檢測裝置3以及一檢測控制系統(tǒng)4。光照裝置1、檢測裝置3分別連接至所述檢測控制系統(tǒng)4;檢測控制系統(tǒng)4用于控制光照裝置I和檢測裝置3以及用于處理檢測裝置3所采集的信息。
[0046]如圖3所示，光照裝置I用于提供一光照檢測區(qū)。具體的，光照裝置I包括一外殼11、至少一漫反射板12、多塊電路板13以及多個(gè)燈珠14。
[0047]外殼11內(nèi)包括一柱形腔體。本實(shí)施例中，柱形腔體為長方體。漫反射板12貼于柱形腔體的內(nèi)表面;使得柱形腔體的內(nèi)表面形成一漫反射面。
[0048]多塊電路板13置于柱形腔體內(nèi)，多個(gè)燈珠14均勻的分布在電路板13的板面上。
[0049]本實(shí)施例中，電路板13豎直設(shè)于柱形腔體的底面以及側(cè)面之間的直角處，燈珠14朝向柱形腔體的中部，這樣就形成了第一光照檢測區(qū)。這種設(shè)計(jì)，極大的集中了光源，使光源集中于腔體中心位置，而且由于漫反射面的作用，使光線在第一光照檢測區(qū)的其它位置分散均勻，清除第一光照區(qū)中的陰影。
[0050]如圖5所示，檢測平臺2位于光照檢測區(qū)上方，用于放置所要檢測的手機(jī)外殼5。其中，檢測平臺2可以上下翻轉(zhuǎn)，使上表面翻轉(zhuǎn)到下表面，而且可以實(shí)時(shí)的調(diào)節(jié)檢測平臺2的高度。在具體實(shí)施時(shí)，可以將檢測平臺2可上下翻轉(zhuǎn)的安裝在兩個(gè)豎直相對設(shè)置的導(dǎo)軌23上，導(dǎo)軌23豎直的安裝在柱形腔體的內(nèi)側(cè)壁上。也可以是其他的設(shè)計(jì)方式。
[0051]檢測平臺2的臺面為一檢測平面21和一平面光源22，平面光源22向檢測平面21邊緣發(fā)出平行于檢測平面21的光束。
[0052]檢測裝置3分布于檢測平臺2的周向；檢測裝置3用于檢測手機(jī)外殼5。其中，檢測裝置3包括至少四個(gè)檢測鏡頭31，檢測鏡頭31分布在柱形腔體的內(nèi)側(cè)壁上，每一內(nèi)側(cè)壁的壁面上安裝一個(gè)。在檢測手機(jī)外殼5劃痕、毛刺、異色等缺陷時(shí)，可多角度的全方位的獲取手機(jī)外殼5的圖像/視頻信息。
[0053]如圖2所示，檢測裝置3還包括一光量測量模塊32、一基準(zhǔn)模塊33以及一比較模塊34。檢測裝置3的各個(gè)模塊和部件均連接至檢測控制系統(tǒng)4。由于圖像/視頻信息難以判別手機(jī)外殼5是否變形時(shí)，則利用上述模塊來檢測。
[0054]光量測量模塊32用于測量手機(jī)外殼5與檢測面之間漏出的漏光量，并將漏光量轉(zhuǎn)化成測量電壓值；以及發(fā)送測量電壓值。
[0055]基準(zhǔn)模塊33用于設(shè)定基準(zhǔn)電壓值并將基準(zhǔn)電壓值發(fā)送至比較模塊。
[0056]比較模塊34用于接收和比較測量電壓值和基準(zhǔn)電壓值，判斷手機(jī)外殼5是否變形。測量電壓值小于基準(zhǔn)電壓值時(shí)，比較模塊輸出高電平，檢測出手機(jī)外殼5已變形。
[0057]實(shí)施例2，本實(shí)施例與實(shí)施例1區(qū)別之處在于:電路板13設(shè)有三塊，其中兩塊電路板13豎直相對設(shè)置，分別位于柱形腔體的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面，另一塊設(shè)于柱形腔體的底面。這種設(shè)計(jì)有利于節(jié)省材料。
[0058]實(shí)施例3，本實(shí)施例中，如圖4所示，柱形腔體為圓柱形，電路板13位于柱形腔體的側(cè)面。電路板13設(shè)有四塊，其中，一塊為圓形電路板13，安裝在柱形腔體的底面，三塊電路板13的形狀契合于圓柱形的內(nèi)側(cè)面，三塊電路板13分別以120°角的間隔豎直安裝在漫反射板12上。
[0059]應(yīng)當(dāng)指出，對于經(jīng)充分說明的本發(fā)明來說，還可具有多種變換及改型的實(shí)施方案，并不局限于上述實(shí)施方式的具體實(shí)施例。上述實(shí)施例僅僅作為本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制?？傊?，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種手機(jī)外殼的檢測設(shè)備，其特征在于，包括 一光照裝置，用于提供一第一光照檢測區(qū)； 一檢測平臺，可翻轉(zhuǎn)的位于所述光照檢測區(qū)內(nèi)，用于放置所要檢測的手機(jī)外殼； 一檢測裝置，分布于所述檢測平臺的周向；所述檢測裝置用于檢測手機(jī)外殼； 一檢測控制系統(tǒng)，所述光照裝置、檢測裝置分別連接至所述檢測控制系統(tǒng);所述檢測控制系統(tǒng) 用于控制所述光照裝置和檢測裝置；以及 用于處理檢測裝置所采集的信息。2.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手機(jī)外殼的檢測設(shè)備，其特征在于，所述光照裝置包括 一外殼，外殼內(nèi)包括一柱形腔體； 至少一漫反射板，貼于所述柱形腔體的內(nèi)表面； 多塊電路板，置于所述柱形腔體內(nèi)； 多個(gè)燈珠，安裝于所述電路板的板面； 所述柱形腔體為第一光照檢測區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手機(jī)外殼的檢測設(shè)備，其特征在于，所述柱形腔體為長方體，所述電路板豎直設(shè)于所述柱形腔體的底面以及側(cè)面之間的直角處，所述燈珠朝向所述柱形腔體的中部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手機(jī)外殼的檢測設(shè)備，其特征在于，所述電路板設(shè)有三塊，其中兩塊所述電路板豎直相對設(shè)置，分別位于所述柱形腔體的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面，另一塊設(shè)于所述柱形腔體的底面。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的手機(jī)外殼的檢測設(shè)備，其特征在于，所述柱形腔體為圓柱形，所述電路板位于所述柱形腔體的側(cè)面。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手機(jī)外殼的檢測設(shè)備，其特征在于，所述檢測裝置包括至少一檢測鏡頭，置于所述第一光照檢測區(qū)中，用于實(shí)時(shí)全方位的采集手機(jī)外殼的圖像/視頻?目息O7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)外殼的檢測設(shè)備，其特征在于，所述檢測平臺上設(shè)有 一檢測平面； 一平面光源，向檢測平面邊緣發(fā)出平行于檢測平面的光束。8.根據(jù)權(quán)利要求所述的手機(jī)外殼的檢測設(shè)備，其特征在于，所述檢測裝置還包括 一光量測量模塊，用于測量手機(jī)外殼與檢測面之間漏出的漏光量，并將漏光量轉(zhuǎn)化成測量電壓值；以及發(fā)送測量電壓值； 一基準(zhǔn)模塊，用于設(shè)定基準(zhǔn)電壓值并將基準(zhǔn)電壓值發(fā)送至所述比較模塊； 一比較模塊，用于接收和比較測量電壓值和基準(zhǔn)電壓值，判斷手機(jī)外殼是否變形。
【文檔編號】H04M1/24GK106027731SQ201610564624
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】黃超
【申請人】蘇州派斯威爾自動化科技有限公司