一種揚(yáng)聲器單體和一種揚(yáng)聲器單體制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種揚(yáng)聲器單體和一種揚(yáng)聲器單體制作方法。該揚(yáng)聲器單體包括依次設(shè)置的磁罩、磁鐵和華司，磁罩、磁鐵和華司的中心分別設(shè)置有形狀、大小一致的開孔；揚(yáng)聲器單體內(nèi)設(shè)置有一固定柱，固定柱的形狀與開孔相匹配；磁罩、磁鐵和華司套在固定柱上，通過(guò)固定柱同心固定在一起。通過(guò)在揚(yáng)聲器單體的磁罩、磁鐵及華司中心進(jìn)行開孔，采用與開孔形狀適配的固定柱將三者貫穿在一起，在保證三者同心度的前提下，將三者牢固地固定在一起。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的揚(yáng)聲器單體，能夠保證磁路系統(tǒng)生成的磁場(chǎng)分布均勻，從而提供高品質(zhì)的聲音效果，而且采用固定柱固定磁路系統(tǒng)，強(qiáng)度更高，可靠性良好，有利于提高產(chǎn)品的使用壽命。
【專利說(shuō)明】
一種揚(yáng)聲器單體和一種揚(yáng)聲器單體制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種揚(yáng)聲器單體和一種揚(yáng)聲器單體制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器單體包括振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，振動(dòng)系統(tǒng)包括音圈和振膜，磁路系統(tǒng)通常包括華司、磁鐵、磁罩和盆架等。揚(yáng)聲器的發(fā)聲原理是通過(guò)在揚(yáng)聲器單體音圈中輸入音頻電流，使音圈在磁場(chǎng)作用下受到驅(qū)動(dòng)力，帶動(dòng)振膜振動(dòng)發(fā)聲，為了追求揚(yáng)聲器的高品質(zhì)音效，對(duì)揚(yáng)聲器單體內(nèi)的磁場(chǎng)要求很高，即對(duì)磁路系統(tǒng)的制作精度要求很高。在目前的揚(yáng)聲器單體中，磁罩、磁鐵及華司之間的固定通常采用膠水粘接的方式實(shí)現(xiàn)。
[0003]然而，由于磁罩、磁鐵及華司存在尺寸差異，受限于裝配人員的技術(shù)水平，使用膠水固定在一起時(shí)不能保證三者的同心度，因此，產(chǎn)生的磁場(chǎng)也會(huì)相應(yīng)發(fā)生偏移，導(dǎo)致音圈周圍磁場(chǎng)分布不均勻，會(huì)出現(xiàn)偏振現(xiàn)象，影響揚(yáng)聲器性能。同時(shí)，受膠水固化狀態(tài)及膠水粘接面積等影響，磁罩、磁鐵及華司膠水固定后仍然存在脫開的風(fēng)險(xiǎn)，可靠性不能保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)揚(yáng)聲器內(nèi)磁路系統(tǒng)固定時(shí)，存在磁罩、磁鐵及華司同心度低影響揚(yáng)聲器性能的問(wèn)題，提出了本發(fā)明的一種揚(yáng)聲器單體和一種揚(yáng)聲器單體制作方法。該揚(yáng)聲器單體的磁罩、磁鐵及華司中心進(jìn)行開孔，通過(guò)固定柱保證三者的同心度，并保證三者牢固地固定在一起，磁場(chǎng)分布均勻，可靠性良好，解決了現(xiàn)有揚(yáng)聲器單體磁路系統(tǒng)偏移及不可靠的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種揚(yáng)聲器單體，包括依次設(shè)置的磁罩、磁鐵和華司，所述磁罩、磁鐵和華司的中心分別設(shè)置有形狀、大小一致的開孔;所述揚(yáng)聲器單體內(nèi)設(shè)置有一固定柱，所述固定柱的形狀與所述開孔相匹配;所述磁罩、磁鐵和華司套在所述固定柱上，通過(guò)所述固定柱同心固定在一起。
[0007]可選地，所述固定柱為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)通孔通至揚(yáng)聲器單體外側(cè)，用作所述揚(yáng)聲器的泄聲孔。
[0008]可選地，所述固定柱與揚(yáng)聲器單體的盆架一體注塑成型，所述固定柱端部設(shè)置有端帽，將套在其上的所述磁罩、磁鐵和華司三者同心固定在一起，所述端帽為注塑形成或?qū)潭ㄖ瞬繜崛圩冃涡纬伞?br>[0009]可選地，所述磁罩、華司、磁鐵三者中的一個(gè)或多個(gè)的開孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸起或凹槽，所述固定柱上設(shè)置有相匹配的凹槽或凸起。
[0010]可選地，所述固定柱為金屬鉚釘，通過(guò)鉚接工藝將所述磁罩、磁鐵和華司三者同心固定在一起。
[0011]可選地，所述磁罩、磁鐵和華司，以及所述開孔和所述固定柱均為圓形或者均為矩形。
[0012]—種揚(yáng)聲器單體的制作方法，所述揚(yáng)聲器單體內(nèi)包括依次設(shè)置有磁罩、磁鐵和華司，該方法包括:分別在所述磁罩、磁鐵和華司的中心設(shè)置形狀、大小一致的開孔;在所述揚(yáng)聲器單體內(nèi)設(shè)置一固定柱，所述固定柱的形狀與所述開孔相匹配;將所述磁罩、磁鐵和華司套在所述固定柱上，通過(guò)所述固定柱將三者同心固定在一起。
[0013]可選地，所述固定柱的設(shè)置方法具體為:先在揚(yáng)聲器單體的盆架上一體注塑成型所述固定柱，之后將所述磁罩、磁鐵和華司套在所述固定柱上，再對(duì)所述固定柱端部進(jìn)行熱熔變形，將所述磁罩、磁鐵和華司三者同心固定在一起。
[0014]可選地，所述固定柱的設(shè)置方法具體為:利用注塑模具將所述磁罩、磁鐵和華司三者同心放置，一體注塑成型揚(yáng)聲器單體盆架和固定柱，所述固定柱貫穿于所述磁罩、磁鐵和華司開孔中。
[0015]可選地，所述固定柱的設(shè)置方法具體為:采用金屬鉚釘作為所述固定柱，通過(guò)鉚接工藝將所述磁罩、磁鐵和華司三者同心固定在一起。
[0016]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:
[0017]通過(guò)在揚(yáng)聲器單體的磁罩、磁鐵及華司中心進(jìn)行開孔，采用與開孔形狀適配的固定柱將三者貫穿在一起，在保證三者同心度的前提下，將三者牢固地固定在一起。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的揚(yáng)聲器單體，能夠保證磁路系統(tǒng)生成的磁場(chǎng)分布均勻，從而提供高品質(zhì)的聲音效果，而且采用固定柱固定磁路系統(tǒng)，強(qiáng)度更高，可靠性良好，有利于提高產(chǎn)品的使用壽命。綜上，本發(fā)明有效地解決了現(xiàn)有揚(yáng)聲器單體磁路系統(tǒng)偏移及不可靠的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的一種揚(yáng)聲器單體剖面圖；
[0019]圖2為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例提供的一種揚(yáng)聲器單體剖面圖。
[0020]圖中:1.固定柱;11.端帽;2.盆架;3.磁罩;4.磁鐵;5.華司。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0022]實(shí)施例1
[0023]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的一種揚(yáng)聲器單體剖面圖。
[0024]如圖1所示，該揚(yáng)聲器單體包括依次設(shè)置的磁罩3、磁鐵4和華司5，磁罩3、磁鐵4和華司5的中心分別設(shè)置有形狀、大小一致的開孔;揚(yáng)聲器單體內(nèi)設(shè)置有一固定柱I，固定柱I的形狀與開孔相匹配;磁罩3、磁鐵4和華司5套在固定柱I上，通過(guò)固定柱I同心固定在一起。
[0025]通過(guò)在揚(yáng)聲器單體的磁罩3、磁鐵4及華司5中心進(jìn)行開孔，采用與開孔形狀適配的固定柱I將三者貫穿在一起，在保證三者同心度的前提下，將三者牢固地固定在一起。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的揚(yáng)聲器單體，能夠保證磁路系統(tǒng)生成的磁場(chǎng)分布均勻，從而提供高品質(zhì)的聲音效果，而且采用固定柱I固定磁路系統(tǒng)，強(qiáng)度更高，可靠性良好，有利于提高產(chǎn)品的使用壽命O
[0026]優(yōu)選地，固定柱I為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)通孔(未示出)通至揚(yáng)聲器單體外側(cè)，用作揚(yáng)聲器的泄聲孔。借助中空結(jié)構(gòu)的固定柱I形成泄聲孔，能夠起到調(diào)節(jié)揚(yáng)聲器單體音質(zhì)的作用，獲得更好的聲音效果。
[0027]固定柱I與揚(yáng)聲器單體的盆架2—體注塑成型，固定柱I端部設(shè)置有端帽11，將套在其上的磁罩3、磁鐵4和華司5三者同心固定在一起，端帽11為注塑形成或?qū)潭ㄖ瞬繜崛圩冃涡纬伞＞唧w地，可以采用如下方法實(shí)現(xiàn)該固定結(jié)構(gòu):
[0028]先在揚(yáng)聲器單體的盆架2上一體注塑成型固定柱I，之后將磁罩3、磁鐵4和華司5套在固定柱I上，再對(duì)固定柱I端部進(jìn)行熱熔變形形成端帽11，將磁罩3、磁鐵4和華司5三者同心固定在一起。先注塑成型固定柱I，再在固定柱I上套入磁罩3、磁鐵4和華司5，相比于現(xiàn)有技術(shù)不具有固定柱I的對(duì)齊方式，能夠有效保證三者的同心度，保證磁場(chǎng)的均勻分布，如果采用人工裝配，還能夠節(jié)省人工對(duì)齊操作，提高工作效率;將固定柱端部熱熔使其變形，其端部形成端帽11，可以有效固定磁罩3、磁鐵4和華司5，相比于膠粘固定，固定柱I的強(qiáng)度更高，固定牢固可靠。
[0029]或者，利用注塑模具將磁罩3、磁鐵4和華司5三者同心放置，一體注塑成型揚(yáng)聲器單體盆架2和貫穿于磁罩3、磁鐵4和華司5開孔中的固定柱I。此種方法在注塑過(guò)程增加了對(duì)齊定位的功能，縮短了制作工序。
[0030]優(yōu)選地，磁罩3、華司4、磁鐵5三者中的一個(gè)或多個(gè)的開孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸起或凹槽(未圖示)，固定柱I上設(shè)置有相匹配的凹槽或凸起。磁罩3、磁鐵4和華司5，以及開孔和固定柱I均為圓形或者均為矩形。通過(guò)相互配合的凸起和凹槽，能夠使得固定柱I與磁罩3、華司5和磁鐵4之間的結(jié)合更牢固，尤其適用于不允許三者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，例如采用矩形或其他多邊形等非圓形形狀的磁路系統(tǒng)的情況。
[0031]實(shí)施例2
[0032]圖2為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例提供的一種揚(yáng)聲器單體剖面圖，區(qū)別于實(shí)施例1，固定柱I為金屬鉚釘，通過(guò)鉚接工藝將磁罩3、磁鐵4和華司5三者同心固定在一起。
[0033]本發(fā)明還公開了一種制作揚(yáng)聲器單體的方法，該揚(yáng)聲器單體內(nèi)包括依次設(shè)置的磁罩、磁鐵和華司，該方法包括:分別在磁罩、磁鐵和華司的中心設(shè)置形狀、大小一致的開孔；在揚(yáng)聲器單體內(nèi)設(shè)置一固定柱，固定柱的形狀與開孔相匹配;將磁罩、磁鐵和華司套在固定柱上，通過(guò)固定柱將三者同心固定在一起。
[0034]通過(guò)在揚(yáng)聲器單體的磁罩、磁鐵及華司中心進(jìn)行開孔，采用與開孔形狀適配的固定柱將三者貫穿在一起，在保證三者同心度的前提下，將三者牢固地固定在一起。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的揚(yáng)聲器單體，能夠保證磁路系統(tǒng)生成的磁場(chǎng)分布均勻，從而提供高品質(zhì)的聲音效果，而且采用固定柱固定磁路系統(tǒng)，強(qiáng)度更高，可靠性良好，有利于提高產(chǎn)品的使用壽命。
[0035]固定柱的設(shè)置方法具體為:先在揚(yáng)聲器單體的盆架上一體注塑成型固定柱，之后將磁罩、磁鐵和華司套在固定柱上，再對(duì)固定柱端部進(jìn)行熱熔變形，將磁罩、磁鐵和華司三者同心固定在一起。注塑成型固定柱，再在固定柱上套入磁罩、磁鐵和華司，相比于現(xiàn)有技術(shù)不具有固定柱的對(duì)齊方式，能有效保證三者的同心度，保證磁場(chǎng)的均勻分布，如果采用人工裝配，還能夠節(jié)省人工對(duì)齊操作，提高工作效率;將固定柱端部熱熔使其變形，其端部形成帽狀，可以有效固定磁罩、磁鐵和華司，相比于膠粘固定，固定柱的強(qiáng)度更高，固定牢固可
A+-.與巨O
[0036]或者，固定柱的設(shè)置方法具體為:利用注塑模具將磁罩、磁鐵和華司三者同心放置，一體注塑成型揚(yáng)聲器單體盆架和固定柱，固定柱貫穿于磁罩、磁鐵和華司開孔中。此種方法在注塑過(guò)程增加了對(duì)齊定位的功能，縮短了制作工序。
[0037]或者，固定柱的設(shè)置方法具體為:采用金屬鉚釘作為固定柱，通過(guò)鉚接工藝將磁罩、磁鐵和華司三者同心固定在一起。
[0038]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)在揚(yáng)聲器單體的磁罩、磁鐵及華司中心進(jìn)行開孔，采用與開孔形狀適配的固定柱將三者貫穿在一起，在保證三者同心度的前提下，將三者牢固地固定在一起。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的揚(yáng)聲器單體，能夠保證磁路系統(tǒng)生成的磁場(chǎng)分布均勾，從而提供高品質(zhì)的聲音效果，而且采用固定柱固定磁路系統(tǒng)，強(qiáng)度更高，可靠性良好，有利于提高產(chǎn)品的使用壽命。綜上，本發(fā)明有效地解決了現(xiàn)有揚(yáng)聲器單體磁路系統(tǒng)偏移及不可靠的問(wèn)題。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種揚(yáng)聲器單體，包括依次設(shè)置的磁罩、磁鐵和華司，其特征在于，所述磁罩、磁鐵和華司的中心分別設(shè)置有形狀、大小一致的開孔;所述揚(yáng)聲器單體內(nèi)設(shè)置有一固定柱，所述固定柱的形狀與所述開孔相匹配;所述磁罩、磁鐵和華司套在所述固定柱上，通過(guò)所述固定柱同心固定在一起。2.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器單體，其特征在于，所述固定柱為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)通孔通至揚(yáng)聲器單體外側(cè)，用作所述揚(yáng)聲器的泄聲孔。3.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器單體，其特征在于，所述固定柱與揚(yáng)聲器單體的盆架一體注塑成型，所述固定柱端部設(shè)置有端帽，將套在其上的所述磁罩、磁鐵和華司三者同心固定在一起，所述端帽為注塑形成或?qū)潭ㄖ瞬繜崛圩冃涡纬伞?.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器單體，其特征在于，所述磁罩、華司、磁鐵三者中的一個(gè)或多個(gè)的開孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸起或凹槽，所述固定柱上設(shè)置有相匹配的凹槽或凸起。5.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器單體，其特征在于，所述固定柱為金屬鉚釘，通過(guò)鉚接工藝將所述磁罩、磁鐵和華司三者同心固定在一起。6.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器單體，其特征在于，所述磁罩、磁鐵和華司，以及所述開孔和所述固定柱均為圓形或者均為矩形。7.一種揚(yáng)聲器單體的制作方法，所述揚(yáng)聲器單體內(nèi)包括依次設(shè)置有磁罩、磁鐵和華司，其特征在于，該方法包括:分別在所述磁罩、磁鐵和華司的中心設(shè)置形狀、大小一致的開孔；在所述揚(yáng)聲器單體內(nèi)設(shè)置一固定柱，所述固定柱的形狀與所述開孔相匹配;將所述磁罩、磁鐵和華司套在所述固定柱上，通過(guò)所述固定柱將三者同心固定在一起。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述固定柱的設(shè)置方法具體為:先在揚(yáng)聲器單體的盆架上一體注塑成型所述固定柱，之后將所述磁罩、磁鐵和華司套在所述固定柱上，再對(duì)所述固定柱端部進(jìn)行熱熔變形，將所述磁罩、磁鐵和華司三者同心固定在一起。9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述固定柱的設(shè)置方法具體為:利用注塑模具將所述磁罩、磁鐵和華司三者同心放置，一體注塑成型揚(yáng)聲器單體盆架和固定柱，所述固定柱貫穿于所述磁罩、磁鐵和華司開孔中。10.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述固定柱的設(shè)置方法具體為:采用金屬鉚釘作為所述固定柱，通過(guò)鉚接工藝將所述磁罩、磁鐵和華司三者同心固定在一起。
【文檔編號(hào)】H04R9/06GK105933832SQ201610424593
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】劉巍
【申請(qǐng)人】歌爾股份有限公司