一種揚(yáng)聲器用永磁體及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種揚(yáng)聲器用永磁體，各組份及組份間質(zhì)量比為：釹1.5％?2.5％、鈦2.1％?3.5％，硼3％?7％，釔鐵合金0?3％，高嶺土1％?8％，余量為氧化鐵，其制備方法包括物料混合，氧化處理，靜壓成型，焙燒加工及磨削加工等五步。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)條件要求低，且原料成本也較傳統(tǒng)磁體相對(duì)低廉，從而可有助于靈活高效的開展磁體生產(chǎn)制備工作，并有助于降低磁體的生產(chǎn)成本，于此同時(shí)，另有效的提高了磁體密度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，磁體內(nèi)部晶粒穩(wěn)定性好，最大磁能積高，磁感的矯頑力強(qiáng)，從而可有效的提高揚(yáng)聲器的使用壽命和音質(zhì)效果，有助于提高揚(yáng)聲器的品質(zhì)。
【專利說明】
一種揚(yáng)聲器用永磁體及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種揚(yáng)聲器用永磁體及制備方法，屬永磁體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在揚(yáng)聲器中，其內(nèi)部的永磁體是確保揚(yáng)聲器工作性能的重要設(shè)備之一，因此磁體的使用性能直接影響著揚(yáng)聲器的使用性能，但在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前的揚(yáng)聲器所使用的磁體多為基于氧化鐵材質(zhì)的磁體，雖然可以滿足揚(yáng)聲器使用的需要且使用成本和制作成本低廉，但當(dāng)前氧化鐵磁體密度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相對(duì)較小，磁體內(nèi)部晶粒穩(wěn)定性不好，最大磁能積和磁感的矯頑力較低，因此在揚(yáng)聲器長(zhǎng)期使用后，氧化鐵磁體的磁性下降明顯且迅速，從而嚴(yán)重影響了揚(yáng)聲器的使用壽命和使用性能，針對(duì)這一問題，當(dāng)前開發(fā)除了基于稀土材質(zhì)的新型磁體，這種磁體雖然可有效的克服傳統(tǒng)氧化鐵磁體的眾多不足，但稀土材質(zhì)的磁體生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本及原料成本均較高，因此實(shí)際使用能力十分有限，因此也迫切需要開發(fā)出一種全新的揚(yáng)聲器用磁體及其制備工藝以滿足實(shí)際使用的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供本發(fā)明提供一種揚(yáng)聲器用永磁體及制備方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種揚(yáng)聲器用永磁體，各組份及組份間質(zhì)量比為:釹1.5 % -2.5 %、鈦2.1 % -3.5%，硼3%-7%，釔鐵合金0-3%，高嶺土I%~8%,余量為氧化鐵。
[0006]本實(shí)施例中，所述的氧化鐵的鐵離子二價(jià)鐵離子和三價(jià)鐵離子混合，其中所述的二價(jià)鐵離子和三價(jià)鐵離子混合時(shí)，二價(jià)鐵離子和三價(jià)鐵離子的比例關(guān)系為1:1-1: 5。
[0007]進(jìn)一步的，所述的釹、鈦、硼、釔鐵合金、高嶺土及氧化鐵均為粉末狀結(jié)構(gòu)，且粒度為40-200目 ο
[0008]—種揚(yáng)聲器用永磁體的制備方法，包括如下步驟:
[0009]第一步，物料混合，首先按比例向氧化鐵粉末中添加釹、鈦、硼、釔鐵合金和高嶺土，并充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍?br>[0010]第二步，氧化處理，將混合好的原料混合純度不低于70%的氧氣一同通入氧化爐內(nèi)進(jìn)行高溫氧化處理，氧化溫度為300-500°C，氧化處理時(shí)間為10-30分鐘；
[0011]第三步，靜壓成型，向經(jīng)過氧化處理的原料中添加粘接劑并充分混合，然后利用模具和壓鑄設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行壓筑成形，獲得磁體毛坯，且經(jīng)過壓筑成型的毛坯另由配重塊進(jìn)行靜壓時(shí)效處理，配重塊重量為壓筑成型時(shí)壓力的1-3倍，靜壓時(shí)效處理同時(shí)另對(duì)毛坯進(jìn)行自然干燥處理，干燥后毛坯含水量不大于10%，并當(dāng)毛坯干燥完成后再停止靜壓時(shí)效處理；
[0012]第四步，焙燒加工，將經(jīng)過靜壓成型的毛坯件送入焙燒爐內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)加工，其中焙燒溫度為5000C-18000C，焙燒時(shí)間為3-15小時(shí)，焙燒后另使毛坯自然冷卻至常溫；
[0013]第五步，磨削加工，對(duì)經(jīng)過焙燒加工的毛坯件表面進(jìn)行打磨拋光處理，且在打磨拋光處理同時(shí)，始終保持毛坯件表面溫度不高于20°C。
[0014]進(jìn)一步的，所述的第三步中，在進(jìn)行添加粘接劑前，首先對(duì)氧化處理后的原料進(jìn)行整形處理。
[0015]本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)條件要求低，且原料成本也較傳統(tǒng)磁體相對(duì)低廉，從而可有助于靈活高效的開展磁體生產(chǎn)制備工作，并有助于降低磁體的生產(chǎn)成本，于此同時(shí)，另有效的提高了磁體密度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，磁體內(nèi)部晶粒穩(wěn)定性好，最大磁能積高，磁感的矯頑力強(qiáng)，從而可有效的提高揚(yáng)聲器的使用壽命和音質(zhì)效果，有助于提高揚(yáng)聲器的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明方法流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1所示的一種揚(yáng)聲器用永磁體，各組份及組份間質(zhì)量比為:釹1.5%、鈦3%，硼5%，高嶺土3%，余量為氧化鐵。
[0021]本實(shí)施例中，所述的氧化鐵的鐵離子為二價(jià)鐵離子和三價(jià)鐵離子混合，其中二價(jià)鐵離子和三價(jià)鐵離子的比例關(guān)系為1: 2。
[0022]本實(shí)施例中，所述的釹、鈦、硼、高嶺土及氧化鐵均為粉末狀結(jié)構(gòu)，且粒度為90目。
[0023]—種揚(yáng)聲器用永磁體的制備方法，包括如下步驟:
[0024]第一步，物料混合，首先按比例向氧化鐵粉末中添加釹、鈦、硼和高嶺土，并充分?jǐn)嚢杌旌暇?
[0025]第二步，氧化處理，將混合好的原料混合純度為80%的氧氣一同通入氧化爐內(nèi)進(jìn)行高溫氧化處理，氧化溫度為350°C，氧化處理時(shí)間為30分鐘；
[0026]第三步，靜壓成型，向經(jīng)過氧化處理的原料中添加粘接劑并充分混合，然后利用模具和壓鑄設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行壓筑成形，獲得磁體毛坯，且經(jīng)過壓筑成型的毛坯另由配重塊進(jìn)行靜壓時(shí)效處理，配重塊重量為壓筑成型時(shí)壓力的2倍，靜壓時(shí)效處理同時(shí)另對(duì)毛坯進(jìn)行自然干燥處理，干燥后毛坯含水量為8 %，并當(dāng)毛坯干燥完成后再停止靜壓時(shí)效處理；
[0027]第四步，焙燒加工，將經(jīng)過靜壓成型的毛坯件送入焙燒爐內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)加工，在進(jìn)行焙燒加工時(shí)，首先對(duì)毛坯進(jìn)行1100°C的高溫焙燒，且焙燒時(shí)間為為2小時(shí)，然后在進(jìn)行4小時(shí)的750°C的低溫焙燒，低溫焙燒后另使毛坯自然冷卻至常溫；
[0028]第五步，磨削加工，對(duì)經(jīng)過焙燒加工的毛坯件表面進(jìn)行打磨拋光處理，且在打磨拋光處理同時(shí)，始終保持毛坯件表面溫度為10°C。
[0029]本實(shí)施例中，所述的第三步中，在進(jìn)行添加粘接劑前，首先對(duì)氧化處理后的原料進(jìn)行整形處理。
[0030]實(shí)施例2
[0031]如圖1所示的一種揚(yáng)聲器用永磁體，各組份及組份間質(zhì)量比為:釹1.5%、鈦3%，硼5%，釔鐵合金3%，高嶺土3%，余量為氧化鐵。
[0032]本實(shí)施例中，所述的氧化鐵的鐵離子為二價(jià)鐵離子和三價(jià)鐵離子混合，其中二價(jià)鐵離子和三價(jià)鐵離子的比例關(guān)系為1: 2。
[0033]本實(shí)施例中，所述的釹、鈦、硼、高嶺土、釔鐵合金及氧化鐵均為粉末狀結(jié)構(gòu)，且粒度為100目。
[0034]—種揚(yáng)聲器用永磁體的制備方法，包括如下步驟:
[0035]第一步，物料混合，首先按比例向氧化鐵粉末中添加釹、鈦、硼、釔鐵合金和高嶺土，并充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍?br>[0036]第二步，氧化處理，將混合好的原料混合純度為80%的氧氣一同通入氧化爐內(nèi)進(jìn)行高溫氧化處理，氧化溫度為400°C，氧化處理時(shí)間為30分鐘；
[0037]第三步，靜壓成型，向經(jīng)過氧化處理的原料中添加粘接劑并充分混合，然后利用模具和壓鑄設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行壓筑成形，獲得磁體毛坯，且經(jīng)過壓筑成型的毛坯另由配重塊進(jìn)行靜壓時(shí)效處理，配重塊重量為壓筑成型時(shí)壓力的3倍，靜壓時(shí)效處理同時(shí)另對(duì)毛坯進(jìn)行自然干燥處理，干燥后毛坯含水量為3 %，并當(dāng)毛坯干燥完成后再停止靜壓時(shí)效處理；
[0038]第四步，焙燒加工，將經(jīng)過靜壓成型的毛坯件送入焙燒爐內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)加工，在進(jìn)行焙燒加工時(shí)，首先對(duì)毛坯進(jìn)行1400 0C的高溫焙燒，且焙燒時(shí)間為為3小時(shí)，然后在進(jìn)行5小時(shí)的800°C的低溫焙燒，低溫焙燒后另使毛坯自然冷卻至常溫；
[0039]第五步，磨削加工，對(duì)經(jīng)過焙燒加工的毛坯件表面進(jìn)行打磨拋光處理，且在打磨拋光處理同時(shí)，始終保持毛坯件表面溫度為15°C。
[0040]本實(shí)施例中，所述的第三步中，在進(jìn)行添加粘接劑前，首先對(duì)氧化處理后的原料進(jìn)行整形處理。
[0041]本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)條件要求低，且原料成本也較傳統(tǒng)磁體相對(duì)低廉，從而可有助于靈活高效的開展磁體生產(chǎn)制備工作，并有助于降低磁體的生產(chǎn)成本，于此同時(shí)，另有效的提高了磁體密度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，磁體內(nèi)部晶粒穩(wěn)定性好，最大磁能積高，磁感的矯頑力強(qiáng)，從而可有效的提高揚(yáng)聲器的使用壽命和音質(zhì)效果，有助于提高揚(yáng)聲器的品質(zhì)。
[0042]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種揚(yáng)聲器用永磁體，其特征在于:所述的揚(yáng)聲器用永磁體中各組份及組份間質(zhì)量比為:釹1.5%-2.5%、鈦2.1%-3.5%，硼3%-7%，釔鐵合金0-3%，高嶺土 1%-8%，余量為氧化鐵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揚(yáng)聲器用永磁體，其特征在于:所述的氧化鐵的鐵離子為二價(jià)鐵離子、三價(jià)鐵離子或二價(jià)鐵離子和三價(jià)鐵離子混合，其中所述的二價(jià)鐵離子和三價(jià)鐵離子混合時(shí)，二價(jià)鐵離子和三價(jià)鐵離子的比例關(guān)系為1:1-1: 5。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揚(yáng)聲器用永磁體，其特征在于:所述的釹、鈦、硼、釔鐵合金、高嶺土及氧化鐵均為粉末狀結(jié)構(gòu)，且粒度為40-200目。4.一種揚(yáng)聲器用永磁體的制備方法，其特征在于:所述的制備方法包括如下步驟: 第一步，物料混合，首先按比例向氧化鐵粉末中添加釹、鈦、硼、釔鐵合金和高嶺土，并充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍?第二步，氧化處理，將混合好的原料混合純度不低于70%的氧氣一同通入氧化爐內(nèi)進(jìn)行高溫氧化處理，氧化溫度為300-50(TC，氧化處理時(shí)間為10-30分鐘； 第三步，靜壓成型，向經(jīng)過氧化處理的原料中添加粘接劑并充分混合，然后利用模具和壓鑄設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行壓筑成形，獲得磁體毛坯，且經(jīng)過壓筑成型的毛坯另由配重塊進(jìn)行靜壓時(shí)效處理，配重塊重量為壓筑成型時(shí)壓力的1-3倍，靜壓時(shí)效處理同時(shí)另對(duì)毛坯進(jìn)行自然干燥處理，干燥后毛坯含水量不大于10%，并當(dāng)毛坯干燥完成后再停止靜壓時(shí)效處理；第四步，焙燒加工，將經(jīng)過靜壓成型的毛坯件送入焙燒爐內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)加工，中焙燒溫度為5000C-18000C，焙燒時(shí)間為3-15小時(shí)，焙燒后另使毛坯自然冷卻至常溫； 第五步，磨削加工，對(duì)經(jīng)過焙燒加工的毛坯件表面進(jìn)行打磨拋光處理，且在打磨拋光處理同時(shí)，始終保持毛坯件表面溫度不高于20°C。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種揚(yáng)聲器用永磁體及制備方法，其特征在于:所述的第三步中，在進(jìn)行添加粘接劑前，首先對(duì)氧化處理后的原料進(jìn)行整形處理。
【文檔編號(hào)】H01F41/02GK105957685SQ201610398864
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】周連明, 周園園
【申請(qǐng)人】南通萬(wàn)寶實(shí)業(yè)有限公司