專利名稱：揚(yáng)聲器裝置和其制造方法、以及揚(yáng)聲器裝置用的框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種揚(yáng)聲器裝置和揚(yáng)聲器的制造方法、以及揚(yáng)聲器裝置用的框架。
背景技術(shù)：
已知一種小型揚(yáng)聲器裝置，其在汽車用的音響設(shè)備等中使用，其構(gòu)造為，在成為揚(yáng)聲器裝置的外殼的樹脂形成的框架中安裝電容器，將該電容器引線與上述框架的端子配件軟釬焊連接。在大多數(shù)情況下，從空間的方面考慮，這種電容器并不能安裝在框架的前面?zhèn)?，而是配置在框架的背面或?cè)部。
作為將電容器設(shè)置在揚(yáng)聲器裝置用的框架的背部的例子，公開(kāi)有專利文獻(xiàn)1所示的例子。其結(jié)構(gòu)為，在框架背部的連接器端子部的外壁上設(shè)置コ字形的收容部，在其底部設(shè)置凸?fàn)畹姆指舭?，將降低噪聲用的電容器插入并固定在上述コ字形的收容部中，使電容器的一?cè)的引線沿著在上述收容部的底部形成的槽與框架連接，使另一側(cè)引線與上述連接器端子部的端子連接，由此，實(shí)現(xiàn)防止由周圍的振動(dòng)等引起電容器的脫落。
此外，作為另一例子，公開(kāi)有如下一種網(wǎng)狀部件的安裝構(gòu)造，其將電容器等網(wǎng)狀部件的安裝部一體地形成在揚(yáng)聲器裝置的金屬框架或樹脂框架中，或者使其與框架一體成型，并在該安裝部上嵌合上述電容器(專利文獻(xiàn)2)。
除此之外，作為揚(yáng)聲器的引線和端子配件的連接構(gòu)造，已知專利文獻(xiàn)3所示的連接構(gòu)造，根據(jù)專利文獻(xiàn)3，其連接構(gòu)造為，將引線預(yù)先切斷為設(shè)計(jì)時(shí)所設(shè)定的規(guī)定長(zhǎng)度，且在其一端形成由焊錫構(gòu)成的卡止部，同時(shí)使其另一端部與振動(dòng)系統(tǒng)結(jié)合，使其成為將該引線穿過(guò)在端子配件的槽口，并且穿過(guò)形成在端子配件上的突起和端子配件的間隙，拉到后振動(dòng)系統(tǒng)側(cè)，而后使上述卡止部卡在突起處，在該狀態(tài)下，在端子配件上軟釬焊引線的槽口貫穿部位。
專利文獻(xiàn)1特開(kāi)平6-245294號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開(kāi)2000-152395號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3特開(kāi)平6-70395號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容如上所述，在小型揚(yáng)聲器裝置中，從空間方面考慮，電容器很難設(shè)置在裝置前面?zhèn)?，不管怎樣都要設(shè)置在裝置框架的背部側(cè)，因此，電容器的引線一般利用軟釬焊，在框架背面?zhèn)扰c設(shè)置在框架上的端子部連接。
此外，從音圈引出的音圈引線向裝置的前面?zhèn)妊由欤c框架的端子部軟釬焊連接。因而，電容器引線的端子連接和音圈引線的端子連接，分別在裝置的背部側(cè)和前面?zhèn)冗M(jìn)行軟釬焊，不得不以分開(kāi)的工序進(jìn)行處理。
專利文獻(xiàn)1所記載安裝在揚(yáng)聲器上的電容器是連接在聲音信號(hào)端子和框架(接地)間的降低噪聲用的電容器，其意圖是在安裝電容器時(shí)，不改變目前的揚(yáng)聲器生產(chǎn)工序，而可以以另外的工序來(lái)安裝電容器，并且削減用于電容器安裝的部件數(shù)量，沒(méi)有公開(kāi)對(duì)于電容器的固著作業(yè)的容易性或可靠性、以及電容器引線的連接時(shí)的可靠性有效的構(gòu)造。
此外，專利文獻(xiàn)2所公開(kāi)的網(wǎng)狀部件的安裝結(jié)構(gòu)，也是一種在側(cè)部開(kāi)放的筒狀固定片中插入電容器的構(gòu)造，因此，雖然電容器的安裝作業(yè)容易，但是由于僅利用上述固定片的彈力來(lái)保持電容器，所以會(huì)擔(dān)心因振動(dòng)等導(dǎo)致電容器脫落。
作為本發(fā)明所要解決的問(wèn)題，作為例子分別舉出以下問(wèn)題，包括如果要確保電容器的安裝作業(yè)的簡(jiǎn)單，就會(huì)產(chǎn)生電容器的固定可靠性或脫落的擔(dān)心；在將電容器設(shè)置在框架背面的情況下，為了在裝置的背面?zhèn)群颓懊鎮(zhèn)冗@兩面進(jìn)行電容器引線向端子部的連接作業(yè)和音圈引線的連接作業(yè)，工序數(shù)量增加，導(dǎo)致制造成本上升；以及在以嵌入成型的方式在框架上固定多個(gè)端子配件的情況下，將一個(gè)個(gè)端子配件安置于模具中困難，隨之后續(xù)加工的作業(yè)性惡化，加工成本上升。
本發(fā)明技術(shù)方案1所涉及的揚(yáng)聲器裝置的特征在于，具有框架；端子配件，其安裝在所述框架的前面凸緣部上；以及電容器，其收容于所述框架的背面的凹部中，在所述框架的前面，音圈引線和所述電容器的電容器引線與所述端子配件接合。
本發(fā)明技術(shù)方案2所涉及的揚(yáng)聲器裝置的制造方法為，在框架的前面凸緣部以露出的方式固定端子配件，使收容于所述框架背部的電容器的電容器引線，穿過(guò)所述端子配件而向所述框架的前面突出，所述電容器引線和音圈引線通過(guò)所述端子配件，在所述框架的前面連接。
本發(fā)明技術(shù)方案3所涉及的揚(yáng)聲器裝置的框架的特征在于，與前面相連而形成凸緣部，在背部形成電容器收容凹部，在所述凸緣部的前面固著端子配件，貫穿所述端子配件而在所述凸緣部形成電容器引線插孔。


圖1是本發(fā)明所涉及的揚(yáng)聲器裝置的第1實(shí)施方式的從裝置前面觀察的平視圖。
圖2是從圖1所示的揚(yáng)聲器裝置背面?zhèn)扔^察的平視圖。
圖3是表示圖1所示的揚(yáng)聲器裝置中電容器引線的引導(dǎo)部分和T字狀位置限制部的局部放大立體圖。
圖4是表示圖1所示的揚(yáng)聲器裝置中電容器引線和框架的電容器引線插孔的局部放大立體圖。
圖5是表示本發(fā)明所涉及的揚(yáng)聲器裝置的第2實(shí)施方式的概略立體圖。
圖6是表示本發(fā)明所涉及的揚(yáng)聲器裝置的第3實(shí)施方式的概略立體圖。
圖7是表示本發(fā)明所涉及的揚(yáng)聲器裝置用框架的制造工序的圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖，詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明所涉及的揚(yáng)聲器裝置和揚(yáng)聲器裝置用的框架的實(shí)施方式。
第1實(shí)施方式圖1是本發(fā)明所涉及的揚(yáng)聲器裝置的第1實(shí)施方式的從裝置前面觀察的平視圖，圖2是表示圖1的揚(yáng)聲器裝置的背面的平視圖。
作為揚(yáng)聲器裝置外殼的揚(yáng)聲器裝置用框架1由樹脂成型品形成，在前面中央形成杯形，以收容包含振動(dòng)板2和音圈(未圖示)等的揚(yáng)聲器功能部，此外，與框架前面相連，在其外周形成凸緣部5。
參照?qǐng)D2的框架背面部，在前面凸緣部5的內(nèi)側(cè)形成電容器收容凹部6，此外，形成一對(duì)電容器引線插孔7、8，其接近該電容器收容凹部6，從凸緣部5的背面貫通至前面。電容器收容凹部6形成矩形電容器收容凹部，其具有與圓柱形的電容器9的外周壓接的橫邊、和與電容器9的兩端面接觸的縱邊，在其縱邊方向的一個(gè)端部上形成電容器固定用彈性爪部件10，該彈性爪部件10將被收容的電容器9推向前端側(cè)(引線引出側(cè))的壁面6a。
圖3是表示圖1所示的揚(yáng)聲器裝置中的電容器引線的引導(dǎo)部分和T字狀位置限制部的局部放大立體圖。此外，圖4是表示圖1所示的揚(yáng)聲器裝置中的電容器引線和框架的電容器引線插孔的局部放大立體圖。參照這些附圖，電容器9通過(guò)以指尖按壓的方式壓入電容器收容凹部6中，其外周部被橫邊方向電容器收容部壁面6b約束，同時(shí)利用爪部件10的彈性推力，推向電容器收容凹部6的前端側(cè)壁面6a，使其以不可移動(dòng)的狀態(tài)固定在電容器收容凹部6內(nèi)。
在該第1實(shí)施方式中，電容器9的一對(duì)引線11、12被預(yù)先彎曲成L形。在框架背面部形成槽部13，其與電容器收容凹部6的前端側(cè)壁面6a相鄰，引導(dǎo)L形引線11、12的根部側(cè)直部，此外，在該槽部13的中央部分上，如圖3、圖4所示，形成T字狀的位置限制部14。利用該T字狀位置限制部14和分隔壁15，引線11、12在高度方向、即從框架1的前面到背面方向上被限制位置。
在電容器9收容于電容器收容凹部6中的狀態(tài)下，一對(duì)L形引線11、12的前端部，以向凸緣部5的前面?zhèn)韧怀鲆恍┑姆绞?，從該凸緣?的背面?zhèn)炔迦氲揭粚?duì)電容器引線插孔7、8中。
此外，如圖2所示，在凸緣部5的背面?zhèn)?，在一?duì)電容器引線插孔7、8之間形成分隔壁15，利用T字狀位置限制部14和分隔壁15，防止由L形引線11、12之間的意外接觸產(chǎn)生的短路。
如圖1所示，在框架1的凸緣部5的前面，以使其圍繞各電容器引線插孔7、8的方式，固定板狀的端子配件16、17。與一個(gè)電容器引線插孔7相對(duì)應(yīng)的端子配件16，和與另一個(gè)電容器引線插孔8相對(duì)應(yīng)的端子配件17相互分離，此外，圍繞一個(gè)電容器引線插孔7的端子配件16具有外部連接端16a，該外部連接端16a向凸緣部5的外側(cè)突出。
除了覆蓋上述電容器引線插孔7、8的兩個(gè)端子配件16、17之外，在凸緣部5的前面固定第3端子配件18。該第3端子配件18也形成有向凸緣部5的外側(cè)突出的外部連接端18a。
覆蓋電容器引線插孔7、8的端子配件16、17，分別與電容器引線插孔7、8相匹配，開(kāi)有插入電容器引線11、12的孔20、21。電容器引線11、12的前端穿過(guò)凸緣部5的電容器引線插孔7、8，從各端子配件16、17的孔20、21向凸緣部5的前面?zhèn)韧怀鲆恍?br> 在上述結(jié)構(gòu)中，將電容器9壓入框架背面的電容器收容凹部6中，使該電容器9的一對(duì)L形引線11、12的前端，穿過(guò)凸緣部5的電容器引線插孔7、8和端子配件16、17的孔20、21，向框架1的前面突出，同時(shí)，拉出從音圈(未圖示)向框架1的前面引出的一對(duì)音圈引線22、23，以使其跨過(guò)沒(méi)有外部連接端的端子配件17和未突出電容器引線的第3端子配件18的上表面。此時(shí)，優(yōu)選將音圈引線22、23捆在各自對(duì)應(yīng)的端子配件17、18的外端部分上，進(jìn)行臨時(shí)固定。
然后，從框架1的前面?zhèn)?，將電容器引線11、12和與之對(duì)應(yīng)的端子配件16、17，在該端子配件的孔位置上進(jìn)行軟釬焊，同時(shí)，同樣從框架1的前面?zhèn)确謩e軟釬焊音圈引線22、23和與之對(duì)應(yīng)的端子配件17、18。一個(gè)音圈引線22過(guò)端子配件17與一個(gè)電容器引線12連接，另一個(gè)電容器引線11通過(guò)另一個(gè)端子配件16與該端子配件16的外部連接端16a導(dǎo)通，此外，另一個(gè)音圈引線23通過(guò)第3端子配件18與其外部連接端18a導(dǎo)通。
在上述構(gòu)造中，由于電容器9和一對(duì)電容器引線11、12，僅通過(guò)將電容器9壓入框架1的背面?zhèn)鹊碾娙萜魇杖莅疾?中，就可靠地固定在該框架1上，因此，防止了端子配件16、17和電容器引線11、12的軟釬焊不良。此外，從空間的原因考慮，電容器9設(shè)置在框架1的背面?zhèn)?，但電容器引線11、12和音圈引線22、23可以同時(shí)從框架1的前面?zhèn)溶涒F焊在對(duì)應(yīng)的端子配件16、17、18上，能夠在同一工序中處理電容器引線11、12和音圈引線22、23，提高了軟釬焊的品質(zhì)，同時(shí)，由軟釬焊處理工序的減少而使成本降低。
第2實(shí)施方式圖5是表示本發(fā)明所涉及的揚(yáng)聲器裝置的第2實(shí)施方式的概略的主要部分立體圖。一對(duì)端子配件16、17，其端部從框架1的凸緣部5的側(cè)部向外側(cè)突出，在該金屬突出部上形成電容器9的L形引線11、12的引線插入用槽部25、26。電容器9以與實(shí)施方式1相同的方式壓入框架1的背面?zhèn)鹊碾娙萜魇杖莅疾恐?，電容器引線11、12向框架1的凸緣部5的外側(cè)伸長(zhǎng)，其L形前端部直接插入端子配件16、17的引線插通用槽部25、26中，進(jìn)行軟釬焊處理。向框架前面引出的音圈引線22也同樣地軟釬焊在端子配件17上。
該第2實(shí)施方式中，電容器引線11、12和音圈引線22也是從框架1的前面?zhèn)仍谕还ば蛑羞M(jìn)行軟釬焊處理，此外，在框架上沒(méi)有必要形成插入電容器引線11、12的孔，而僅使電容器引線11、12直接插入端子配件16、17的槽部25、26中即可，因此，操作進(jìn)一步簡(jiǎn)化。另外，當(dāng)然引線插通用槽部25、26也可以是第1實(shí)施方式那樣的通孔。
第3實(shí)施方式圖6是表示本發(fā)明所涉及的揚(yáng)聲器裝置的第3實(shí)施方式的概略的主要部分立體圖。該第3實(shí)施方式中，電容器引線11、12不是L形，而是從電容器9的端部直著伸長(zhǎng)，在框架1的凸緣部背面?zhèn)刃纬纱怪庇谠撏咕壊?的筒形的電容器收容凹部27。與實(shí)施方式1相同地，在凸緣部5的前面固著板狀的端子配件16、17，從凸緣部5向端子配件16、17形成電容器引線的通孔28、29。在電容器9從凸緣部5的背面?zhèn)葔喝胪残蔚碾娙萜魇杖莅疾?7中的狀態(tài)下，電容器引線11、12穿過(guò)電容器引線的通孔28、29，向端子配件16、17的前面?zhèn)韧怀鲆恍?。因而，與第一、第2實(shí)施方式相同地，可以在框架1的前面?zhèn)龋瑫r(shí)進(jìn)行電容器引線11、12和端子配件16、17的軟釬焊處理、以及音圈引線22和端子配件17的軟釬焊處理，不需要引線11、12的L形加工，由于工序數(shù)量減少而降低成本。
第4實(shí)施方式圖7是表示本發(fā)明所涉及的揚(yáng)聲器裝置用框架的制造工序的實(shí)施方式的平視圖。揚(yáng)聲器裝置用框架是樹脂制的框架主體部和端子配件通過(guò)嵌入成型而一體地形成的。首先，如圖7(A)所示，使用在框架1的凸緣部5的一部分上形成矩形的電容器收容凹部30的這種成型模具，如圖7(B)所示，以跨過(guò)該電容器收容凹部30的方式，將一體形成的端子配件31配置在框架1的凸緣部前面。在本實(shí)施方式中，端子配件31具有一端側(cè)從中央部分為兩股的形狀的復(fù)合端子形態(tài)，以該兩股的分支部位置處于框架1的電容器收容凹部30的位置的方式進(jìn)行定位，在該狀態(tài)下嵌入成型一體形狀的端子配件31和框架1。圖7(B)表示該嵌入成型后的狀態(tài)。
然后，如圖7(C)所示，在框架1的電容器收容凹部30的位置處，在左右切斷端子配件31，由此，成為在框架1的凸緣部前面的一側(cè)固著分叉為一對(duì)的端子配件16、17，在另一側(cè)固著一個(gè)端子配件18的狀態(tài)，得到具有相互分離的3個(gè)端子配件16、17、18的揚(yáng)聲器裝置用框架1。
如第1～第3實(shí)施方式的說(shuō)明所述，在一側(cè)的2個(gè)端子配件16、17上分別插入電容器的引線并通過(guò)軟釬焊而固著，同時(shí)，在2個(gè)端子配件16、17的一個(gè)(具有外部連接端的一個(gè))上軟釬焊音圈引線，在分割的相反側(cè)的1個(gè)端子配件18上，軟釬焊另一側(cè)的音圈引線。這都可以在同一工序中，從框架1的前面?zhèn)冗M(jìn)行軟釬焊處理，通過(guò)工序的減少帶來(lái)成本的降低。
端子向這種揚(yáng)聲器裝置用的框架的安裝，目前是以單個(gè)零件成型端子配件，并以一個(gè)一個(gè)嵌入成型的方式安裝在樹脂制框架上，或者通過(guò)后續(xù)加工以手工作業(yè)進(jìn)行安裝的。在這樣的方法中，特別是端子的數(shù)量多的情況下，加工成本增大，此外，在端子配件小的情況下，難以將多個(gè)單件端子配件放置在嵌入成型模具中，或者后續(xù)加工的作業(yè)性惡化，但在本發(fā)明中，由于使端子配件一體化而與樹脂制框架一起放置于成型模具中，所以能夠穩(wěn)定地固定。
另外，在圖7實(shí)施方式中，在框架1的凸緣部5上形成矩形的電容器收容凹部30，成為一體成型的板狀的端子配件31橫穿該電容器收容凹部30的形態(tài)，但也可以使框架1的電容器收容凹部30是U字狀、V字狀或通孔的形狀，使板狀的端子配件31橫穿其上。此外，也可以不在框架1上形成端子配件橫穿用的電容器收容凹部31，僅端子配件局部地從框架1向外側(cè)突出，在嵌入成型后，切斷該部分來(lái)形成多個(gè)端子配件。
此外，在第4實(shí)施方式中，使端子配件切斷部分相對(duì)于框架露出，但也可以用不影響切斷的程度的薄片樹脂來(lái)覆蓋端子配件的切斷部分。此外，根據(jù)所需的端子配件的形狀，可以使用考慮了端子配件的沖壓成型的難易、以及后續(xù)加工切斷的難易的一體成型的端子配件。
如上所述，第1實(shí)施方式所涉及的揚(yáng)聲器裝置具有以下結(jié)構(gòu)，其具有揚(yáng)聲器裝置用的框架1；端子配件16、17、18，其安裝在框架1的前面凸緣部5上；以及電容器9，其收容于框架1的背面電容器收容凹部16中，且電容器引線11、12以穿過(guò)端子配件16、17的方式向框架1的前面突出，并且，在揚(yáng)聲器裝置用的框架1的前面，音圈引線22、23和電容器引線11、12與端子配件16、17、18接合。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于僅通過(guò)將特性調(diào)整用的電容器9壓入框架背面的電容器收容凹部6中，來(lái)進(jìn)行電容器9的可靠固定，此外，電容器引線11、12向框架1的前面突出，因此，可以在固定于框架前面的端子配件16、17、18上，從框架前面?zhèn)?，與音圈引線22、23的軟釬焊同時(shí)進(jìn)行電容器引線11、12的軟釬焊處理，從而提供一種提高了作業(yè)性，同時(shí)優(yōu)化軟釬焊處理品質(zhì)的揚(yáng)聲器裝置。
此外，第1～第3實(shí)施方式所涉及的揚(yáng)聲器裝置的制造方法，以使得在框架1的前面凸緣部5露出的方式固著端子配件16、17、18，使設(shè)置在框架1的背部的電容器9的引線11、12穿過(guò)端子配件16、17，向框架1的前面突出，通過(guò)端子配件16、17、18，在框架1的前面連接電容器引線11、12和音圈引線22、23。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，電容器9的安裝變得極為容易，并且可以在同一工序中，從揚(yáng)聲器裝置的前面?zhèn)冗M(jìn)行電容器引線11、12和音圈引線22、23的端子連接，通過(guò)制造工序的減少和作業(yè)性的改善，實(shí)現(xiàn)制造成本的降低。
此外，本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的揚(yáng)聲器裝置用的框架具有如下結(jié)構(gòu)，與框架前面相連而形成凸緣部5，在背部形成電容器收容凹部6，在凸緣部5的前面固著端子配件16、17、18，貫穿端子配件16、17而在凸緣部5上形成電容器引線11、12的插孔7、8。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于壓入框架背面的電容器收容凹部6中的電容器9的引線11、12向框架1的前面突出，所以可以在固著于框架前面的端子配件16、17、18上，從框架前面?zhèn)扰c音圈引線22、23的軟釬焊同時(shí)進(jìn)行電容器引線11、12的軟釬焊處理，從而提供一種提高了作業(yè)性，同時(shí)優(yōu)化了軟釬焊處理的品質(zhì)的揚(yáng)聲器裝置用的框架1。
權(quán)利要求
1.一種揚(yáng)聲器裝置，其特征在于，具有框架；端子配件，其安裝在所述框架的前面凸緣部上；以及電容器，其收容于所述框架的背面的凹部中，在所述框架的前面，音圈引線和所述電容器的電容器引線與所述端子配件接合。
2.一種揚(yáng)聲器裝置的制造方法，其特征在于，在框架的前面凸緣部以露出的方式固定端子配件，使收容于所述框架背部的電容器的電容器引線，穿過(guò)所述端子配件而向所述框架的前面突出，所述電容器引線和音圈引線通過(guò)所述端子配件，在所述框架的前面連接。
3.如權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器裝置的制造方法，其特征在于，在使所述端子配件一體化為板狀而嵌入成型在所述框架的前面凸緣部之后，分割所述端子配件的一部分，形成為多個(gè)端子片。
4.一種揚(yáng)聲器裝置用的框架，其特征在于，與前面相連而形成凸緣部，在背部形成電容器收容凹部，在所述凸緣部的前面固著端子配件，貫穿所述端子配件而在所述凸緣部形成電容器引線插孔。
5.如權(quán)利要求4所述的揚(yáng)聲器裝置用的框架，其特征在于，與所述電容器收容凹部相鄰，形成所述電容器引線的位置限制引導(dǎo)部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種揚(yáng)聲器裝置及其制造方法，其將電容器可靠地固定在揚(yáng)聲器裝置用的框架上，實(shí)現(xiàn)引線的連接工序的減少和引線的軟釬焊品質(zhì)的提高，此外，提供一種揚(yáng)聲器裝置用的框架，其可以容易地進(jìn)行多個(gè)端子配件向框架的嵌入成型。所提供的揚(yáng)聲器裝置具有揚(yáng)聲器裝置用的框架；端子配件，其安裝在該揚(yáng)聲器裝置用的框架的前面凸緣部上；電容器，其收容于揚(yáng)聲器裝置用的框架的背面電容器收容凹部中，且電容器引線以穿過(guò)端子配件的方式，向揚(yáng)聲器裝置用的框架的前面突出，并且，在揚(yáng)聲器裝置的框架的前面，音圈引線和電容器引線與端子配件接合。
文檔編號(hào)H04R19/02GK1942021SQ20061010422
公開(kāi)日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2006年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月3日
發(fā)明者安藤富昭, 尾潟要兒, 太田基安, 松本行示 申請(qǐng)人:先鋒株式會(huì)社, 東北先鋒株式會(huì)社