專利名稱：電動(dòng)揚(yáng)聲器及其振膜的制造方法
電動(dòng)揚(yáng)聲器及其振膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及音響設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電動(dòng)揚(yáng)聲器及其振膜，以及振 膜的制造方法。技術(shù)背景電動(dòng)揚(yáng)聲器是利用通電導(dǎo)體在磁場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生聲波而實(shí)現(xiàn)的。公知的揚(yáng) 聲器結(jié)構(gòu)通常利用兩層高性能磁條異極相向形成對(duì)稱磁場(chǎng)，再在層與層之間 夾設(shè)一振膜構(gòu)成。該振膜上設(shè)有金屬線圈作為所述通電導(dǎo)體，線圈在通電時(shí) 形成回路，當(dāng)有交變電流通過(guò)鋁帶時(shí)，在兩層磁條形成的對(duì)稱磁場(chǎng)的作用下， 線圈會(huì)帶動(dòng)整片振膜上下振動(dòng)并輻射至空氣中，從而使聲波傳播至人耳形成 聲音?；趹T性的思維方式，目前國(guó)內(nèi)外廠商在振膜上使用的金屬線圈均釆用 鋁帶，多年來(lái)未有所突破。采用鋁帶作為線圈的另一個(gè)重要的原因還在于本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員無(wú)法簡(jiǎn)單確定其它金屬在振膜上的應(yīng)用時(shí)所應(yīng)采取的技術(shù) 措施和參數(shù)，因此導(dǎo)致這種局限。而鋁帶的導(dǎo)電性能有時(shí)并不盡如人意，且由于其比重的原因，在帶動(dòng)振 膜時(shí)缺乏厚實(shí)感，如此便會(huì)影響電動(dòng)揚(yáng)聲器的某些關(guān)鍵指標(biāo)如阻抗、失真度 等。因此，現(xiàn)有的電動(dòng)揚(yáng)聲器仍具有較大的技術(shù)改進(jìn)空間。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的第一目的在于提供一種電動(dòng)揚(yáng)聲器的振膜，以克服現(xiàn)有技術(shù)的 諸多不足，提高揚(yáng)聲器的音質(zhì)。本發(fā)明的第二目的在于作為實(shí)現(xiàn)第一目的的前提，而提供一種與第一目 的相應(yīng)的振膜的制造方法。本發(fā)明的第三目的在于實(shí)施第一目的中的振膜，而提供一種電動(dòng)揚(yáng)聲器。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明電動(dòng)揚(yáng)聲器的振膜，包括絕緣薄膜和金屬線圈，金屬線圏布設(shè)在 絕緣薄膜上，其中，所述金屬線圈采用純銅或以銅為主要成分的合金作為材料。較佳地，所述金屬線圈的厚度間于0.009 0.1mm之間。而所述金屬線圈 所采用的材料的密度間于8.90 8.94克/厘米3之間。為安全起見(jiàn)，所述金屬 線圈表面由絕緣漆密封絕緣。適應(yīng)不同的^茲場(chǎng)結(jié)構(gòu)，所述金屬線圈可以平行線狀繞線，且可呈雙向的 繞線結(jié)構(gòu)?；蛘撸鼋饘倬€圈可以單向或雙向螺旋狀繞線。本發(fā)明振膜的制造方法，包括預(yù)備絕緣薄膜和純銅或以銅為主要成分的合金的步驟； 將純銅或銅合金加工成厚度間于0.009~0.1 mm之間的金屬線圈的步驟； 將金屬線圈以 一定的繞線方式與絕緣薄膜相固定的步驟。 本發(fā)明的電動(dòng)揚(yáng)聲器，其在對(duì)稱磁場(chǎng)中使用了上述的振膜，并將該振膜 的金屬線圈通以交變電流。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備如下優(yōu)點(diǎn)1、首次將金屬銅作為金屬線圈的材料應(yīng)用在電動(dòng)揚(yáng)聲器，由于銅本身具 有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，且其密度較大，因而其在振動(dòng)時(shí)渾厚有力，所產(chǎn)生的聲 波失真較之鋁材大大減少，能提供優(yōu)異的音質(zhì)；,2、提供了當(dāng)采用銅作為金屬線圈的主要成分時(shí)，其所應(yīng)具備的最佳技術(shù) 參數(shù)，如厚度、密度以及其彼此之間的配合等，克服現(xiàn)有技術(shù)的慣性思維和 技術(shù)障礙，使這種應(yīng)用成為行之有效的方式，引領(lǐng)技術(shù)改進(jìn)的潮流。
圖1為應(yīng)用本發(fā)明的振膜的一種電動(dòng)揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明的振膜的平面示意圖，揭示了金屬線圈雙向螺旋繞線時(shí)的 形狀；圖3為本發(fā)明的振膜的平面示意圖，揭示了金屬線圏平行繞線時(shí)的形狀。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明請(qǐng)參閱圖1,本發(fā)明的一種電動(dòng)揚(yáng)聲器包括外支架(2, 9)、磁路裝置和 振膜1。外支架(2， 9)整體大致呈柱狀，上端開口，底端則封底，具體包括起支撐作用的底盤9、起封邊作用的柱件和起扣合作用的帽沿2,帽沿2與柱件可一體成型成T字形，而柱件與底盤9之間則可通過(guò)各種公知的組裝方式如螺鎖、卡合、粘固等相裝配，這種裝配式的組合結(jié)構(gòu)便于鑄模和工藝組裝，如此，外支架(2, 9)便在其中部形成一個(gè)柱狀容置空間，該容置空間用于容置所述磁路裝置和振膜1。需要指出的是，帽沿2在截面上基于柱件向容置空間延伸，此一延伸部分能起到扣合其內(nèi)的磁路裝置的作用，此外，帽沿2還向容置空間之外延伸，如此則可便于揚(yáng)聲器本身與音箱框架等相組裝。在外支架(2, 9)形成的容置空間內(nèi)，裝設(shè)有所述磁路裝置和振膜1。所述磁路裝置包括一對(duì)導(dǎo)磁板(3, 8)，分居上、下設(shè)置，3對(duì)圓環(huán)形磁鐵組(4， 7)。各對(duì)圓環(huán)形磁鐵組(4, 7)均同心異徑設(shè)置，此外，相鄰兩個(gè)圓環(huán)形磁鐵組(4， 7)之間還應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)拈g隙a,以方便作為后述振膜1的聲波傳播的氣隙。每對(duì)圓環(huán)形磁鐵組(4, 7)也分上、下兩個(gè)圓環(huán)形磁鐵片。顧名思義，每個(gè)磁鐵片整體呈圓環(huán)狀，具有一定的厚度。當(dāng)若干上圓環(huán)形磁鐵片4與相應(yīng)個(gè)數(shù)的下圓環(huán)形磁鐵片7如圖1所示成對(duì)出現(xiàn)時(shí)，便能形 成一個(gè)對(duì)稱;茲場(chǎng)。所述相鄰兩個(gè)圓環(huán)形》茲《失組(4， 7)的間隙a宜設(shè)置在2 15mm的范圍 之內(nèi)，較佳地，任意兩個(gè)相鄰的圓環(huán)形磁鐵組(4, 7)的間隙尺寸宜為一恒 定值，即處處相等。圓環(huán)形磁鐵組(4， 7)的具體個(gè)數(shù)并不受本實(shí)施例的限 制，其個(gè)數(shù)可視具體需要在2 10之間調(diào)整。所述上、下導(dǎo)磁板(3, 8),與各個(gè)圓環(huán)形磁鐵組(4， 7)相對(duì)應(yīng)，均 設(shè)有若干個(gè)用于扣持相應(yīng)的圓環(huán)形磁鐵組(4, 7)的圓環(huán)部，對(duì)應(yīng)本實(shí)施例， 為了使多個(gè)圓環(huán)部之間連為一體，還設(shè)有連接各個(gè)圓環(huán)部的連接部，連接部 與圓環(huán)部一體成型。如此，通過(guò)上、下導(dǎo)磁板(3, 8)共同扣持各個(gè)圓環(huán)形 磁鐵組(4， 7)，可使整個(gè)磁路裝置的結(jié)構(gòu)緊密穩(wěn)固。再由所述外支架(2, 9) 的帽沿2與底盤9共同扣持上、下導(dǎo)磁板(3, 8),則可使整個(gè)磁路裝置約束 在外支架(2, 9)的容置空間內(nèi)，磁路裝置的自由活動(dòng)將受到限制，而后述的振膜1振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的聲波，則可在外支架(2, 9)預(yù)留的開口，通過(guò)各圓 環(huán)形磁鐵組(4, 7 )之間的間隙a進(jìn)行傳播。為了使振膜l發(fā)揮其應(yīng)有的作用，其應(yīng)被約束在各圓環(huán)形磁鐵組(4, 7) 的上、下圓環(huán)形磁鐵片之間，但僅憑上、下圓環(huán)形磁鐵片對(duì)振膜1進(jìn)行夾持 易使振膜1因?yàn)檎駝?dòng)而脫落，因此，在最外圍的圓環(huán)形磁鐵組(4， 7)的上、 下圓環(huán)形磁鐵片之間，還設(shè)有相應(yīng)的振膜支架(5, 6)，同理，振膜支架(5, 6)包括上夾片5和下夾片6,上、下夾片5、 6均呈圓環(huán)狀，以便將振膜1 的圓周緊密夾持或粘固，振膜支架(5， 6)同理也可與被粘固或夾持在最外 圍的上、下圓環(huán)形磁鐵片4、 7內(nèi)，以此最終形成對(duì)振膜1的穩(wěn)固夾持。需要指出的是，振膜支架(5, 6)的形狀可靈活改進(jìn)，只要其滿足將振 膜l穩(wěn)固夾持的要件即可，此外，振膜支架(5, 6)也可同樣裝設(shè)在所有圓 環(huán)形磁鐵組(4, 7)中，但最外圍的圓環(huán)形磁鐵組(4， 7)中的振膜支架(5， 6)則是必須的。從圖1中看到除最外圍的圓杯形磁鐵組(4, 7)夕卜，其它兩對(duì)圓環(huán)形磁 鐵組(4, 7)并未裝設(shè)振膜支架(5, 6),因此，各上圓環(huán)形磁鐵片4應(yīng)與上 導(dǎo)磁板3緊密貼合固定，而各下圓環(huán)形磁鐵片7則應(yīng)與下導(dǎo)磁板8緊密貼合 固定。請(qǐng)參閱圖2，所述振膜l呈圓形，在耐高溫絕緣薄膜上設(shè)有雙向螺紋狀 布設(shè)的金屬線圈，圖中白色螺紋為金屬線圈，黑色部分為薄膜基層，該金屬 線圈在逆時(shí)針環(huán)繞若干圈后，重新折彎順時(shí)針?lè)聪虿糹殳，如此，當(dāng)電流入口 (螺旋部分最外圍黑色線條所示的白色入口 )通以交變電流時(shí)，便能呈現(xiàn)出 這種設(shè)計(jì)在振膜1振動(dòng)時(shí)的一致性，消除傳統(tǒng)振膜1出現(xiàn)的振動(dòng)不平衡的現(xiàn) 象。所述金屬線圈采用以純銅或以純銅制作而得的合金作為材料，可相對(duì)于 傳統(tǒng)技術(shù)中所采用的鋁帶滿足更佳的電聲指標(biāo)。為使采用純銅或銅合金為材 料的金屬線圏能發(fā)揮較佳的效果，所迷金屬線圈的厚度需間于0.009~0.1mm 之間，而金屬線圏所采用的材料的密度需間于8.卯 8.94克/厘米3之間，而 且，金屬線圈所要求的厚度最好與所要求的密度同時(shí)作為條件，才能起到最 佳的音質(zhì)效果。為安全起見(jiàn)，所述金屬線圏表面由絕緣漆密封絕緣。本發(fā)明振膜的制造方法，包括首先，需要預(yù)備耐高溫絕緣薄膜和純銅或以銅為主要成分的合金，這種合金的密度在生產(chǎn)時(shí)便被控制在8.卯 8.94克/厘米3之間，以便保證在下一 步中制作金屬線圏的質(zhì)量；其次，將純銅或銅合金加工成厚度間于0.009 0.1mm之間的金屬線圈， 純銅具有較好的延展性，但易變形，而銅合金則具有一定的硬度，因而，不 管純銅還是銅合金，通過(guò)控制其形成時(shí)金屬線圈時(shí)的銅線的厚度，可使這兩 種金屬形式求同存異，通過(guò)厚度此一參數(shù)得以統(tǒng)一；最后，將金屬線圈以一定的繞線方式與絕緣薄膜相固定的步驟，金屬線 圏的繞線方式需與不同的^f茲場(chǎng)結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，如對(duì)于公知的矩形磁路的電動(dòng)揚(yáng) 聲器，所述金屬線圏可以平行線狀繞線，如圖3所示，這種繞線方向具有雙 向繞線結(jié)構(gòu)。又或者，如本發(fā)明的最佳實(shí)施例的圖2所示，所述金屬線圈可 以雙向螺旋狀繞線。當(dāng)然，還可以以單向螺紋狀或其它幾何形狀的方式繞線， 視具體的磁場(chǎng)分布而定。上述電動(dòng)揚(yáng)聲器僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，本發(fā)明并不排除在其它結(jié)構(gòu) 的電動(dòng)揚(yáng)聲器中使用本發(fā)明振膜的可能，也即，如傳統(tǒng)技術(shù)中矩形結(jié)構(gòu)的電 動(dòng)揚(yáng)聲器，更具體的如本申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的各種結(jié)構(gòu)的電動(dòng)揚(yáng)聲器中，也可 釆用基于本發(fā)明的精神所改進(jìn)的振膜。由此，本發(fā)明藉由對(duì)振膜所做出的改進(jìn)，使電動(dòng)揚(yáng)聲器的靈敏度得以提 高，失真減小，且能獲得更好的音質(zhì)，在電聲性能上符合高保真揚(yáng)聲器的要 求。如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)例已經(jīng)表示和描述了本發(fā)明，但其不 得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附 權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上做 出各種變化。所附的權(quán)利要求書覆蓋了本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的所有這些改變 和修改。
權(quán)利要求
1、一種電動(dòng)揚(yáng)聲器的振膜，包括絕緣薄膜和金屬線圈，金屬線圈布設(shè)在絕緣薄膜上，其特征在于所述金屬線圈采用純銅或以銅為主要成分的合金作為材料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)揚(yáng)聲器的振膜，其特征在于所述金屬 線圈的厚度間于0.009~0.1mm之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)揚(yáng)聲器的振膜，其特征在于所述金屬 線圈所釆用的材料的密度間于8.90 8.94克/厘米3之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的電動(dòng)揚(yáng)聲器的振膜，其特征 在于所述金屬線圈表面由絕緣漆密封絕緣。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)揚(yáng)聲器的振膜，其特征在于所述金屬 線圏以平行線狀繞線。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動(dòng)揚(yáng)聲器的振膜，其特征在于所述金屬 線圏具有雙向的繞線結(jié)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)揚(yáng)聲器的振膜，其特征在于所述金屬 線圈以單向螺旋狀繞線。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)揚(yáng)聲器的振膜，其特征在于所述金屬 線圈以雙向螺旋狀繞線。
9、 一種振膜的制造方法，其特征在于包括 預(yù)備絕緣薄膜和純銅或以銅為主要成分的合金的步驟； 將純銅或銅合金加工成厚度間于0.009~0.1mm之間的金屬線圈的步驟; 將金屬線圈以 一 定的繞線方式與絕緣薄膜相固定的步驟。
10、 一種電動(dòng)揚(yáng)聲器，其特征在于其在對(duì)稱磁場(chǎng)中使用了如權(quán)利要求 1至9中任意一項(xiàng)所述的振膜，并將該振膜的金屬線圈通以交變電流。
全文摘要
本發(fā)明公開一種電動(dòng)揚(yáng)聲器，其在對(duì)稱磁場(chǎng)中使用本發(fā)明提出的一種振膜，并將該振膜的金屬線圈通以交變電流。本發(fā)明的振膜包括絕緣薄膜和金屬線圈，線圈布設(shè)在薄膜上，所述線圈采用純銅或以銅為主要成分的合金作為材料。本發(fā)明振膜的制造方法包括預(yù)備絕緣薄膜和純銅或以銅為主要成分的合金的步驟；將純銅或銅合金加工成厚度間于0.009～0.1mm之間的金屬線圈的步驟；將金屬線圈以一定的繞線方式與絕緣薄膜相固定的步驟。本發(fā)明首次將銅作為線圈的材料應(yīng)用在振膜中，由于銅自身優(yōu)異的導(dǎo)電性能和密度的關(guān)系，能提供優(yōu)異的音質(zhì)；而且，本發(fā)明提供了采用銅時(shí)所應(yīng)具備的最佳技術(shù)參數(shù)如厚度、密度以及其配合等，克服了行業(yè)的慣性思維和技術(shù)障礙。
文檔編號(hào)H04R9/04GK101287302SQ20081002683
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
發(fā)明者陳煥新 申請(qǐng)人:中山市惠威電器有限公司