揚(yáng)聲器振膜組件、揚(yáng)聲器及制作揚(yáng)聲器振膜組件的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種揚(yáng)聲器振膜組件、一種用于制作揚(yáng)聲器振膜組件的方法以及一種揚(yáng)聲器。所述揚(yáng)聲器振膜組件具有第一側(cè)和與所述第一側(cè)相反的第二側(cè)，并包括振膜和振膜載環(huán)，所述方法包括：提供第一熱成形模具，所述第一熱成形模具具有成形側(cè)，所述成形側(cè)的外形與所述揚(yáng)聲器振膜組件的第二側(cè)的外形互補(bǔ)；將振膜載環(huán)置于第一熱成形模具的所述成形側(cè)上并將振膜坯材鋪設(shè)在振膜載環(huán)上并使振膜坯材與振膜載環(huán)接觸；使振膜坯材抵靠振膜載環(huán)并對所述振膜坯材施加壓力以使振膜坯材嵌套固定在振膜載環(huán)上從而形成揚(yáng)聲器振膜組件；以及移除對振膜坯材的壓力并將揚(yáng)聲器振膜組件與第一熱成形模具分離。
【專利說明】
揚(yáng)聲器振膜組件、揚(yáng)聲器及制作揚(yáng)聲器振膜組件的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器領(lǐng)域，尤其涉及一種揚(yáng)聲器振膜組件、一種揚(yáng)聲器以及一種用于制作揚(yáng)聲器振膜組件的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器是一種在工業(yè)、民用等各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的擴(kuò)音設(shè)備。一種典型的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)是通過流過音圈的交變電流使音圈在磁場中產(chǎn)生振動并帶動與音圈相連的振膜振動而發(fā)聲。在這種結(jié)構(gòu)中，振膜是必不可少的。而在揚(yáng)聲器制作過程中，振膜的鋪設(shè)和連接也是重要生產(chǎn)步驟之一?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用的是將尺寸裁好的振膜直接用膠粘在支撐體上的方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一是提供一種揚(yáng)聲器振膜組件，其能夠高效、方便地安裝在揚(yáng)聲器中。
[0004]本發(fā)明的目的還在于提供一種用于制作揚(yáng)聲器振膜組件的方法，其能夠避免振膜的月父粘接工藝以提尚制造揚(yáng)聲器的生廣效率。
[0005]本發(fā)明的目的也在于提供一種具有該揚(yáng)聲器振膜組件的揚(yáng)聲器。
[0006]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案通過以下方式來實現(xiàn):
[0007]本發(fā)明的實施例提供一種用于制作揚(yáng)聲器振膜組件的方法，所述揚(yáng)聲器振膜組件具有第一側(cè)和與所述第一側(cè)相反的第二側(cè)，并包括振膜和振膜載環(huán)，所述方法包括:
[0008]提供第一熱成形模具，所述第一熱成形模具具有成形側(cè)，所述成形側(cè)的外形與所述揚(yáng)聲器振膜組件的第二側(cè)的外形互補(bǔ)；
[0009]將振膜載環(huán)置于第一熱成形模具的所述成形側(cè)上并將振膜坯材鋪設(shè)在振膜載環(huán)上并使振膜坯材與振膜載環(huán)接觸；
[0010]使振膜坯材抵靠振膜載環(huán)并對所述振膜坯材施加壓力以使振膜坯材嵌套固定在振膜載環(huán)上從而形成揚(yáng)聲器振膜組件；以及
[0011]移除對振膜坯材的壓力并將揚(yáng)聲器振膜組件與第一熱成形模具分離。
[0012]在一實施例中，所述壓力可以由振膜坯材周圍的氣體施加。
[0013]在一實施例中，所述使振膜坯材抵靠振膜載環(huán)并對所述振膜坯材施加壓力的步驟可以包括:形成圍繞鋪設(shè)在振膜載環(huán)上的振膜坯材的氣體腔，以將氣壓施加至抵靠振膜載環(huán)的振膜坯材，從而將振膜坯材嵌套固定在振膜載環(huán)上以形成揚(yáng)聲器振膜組件。
[0014]在一實施例中，所述使振膜坯材抵靠振膜載環(huán)并對振膜坯材施加壓力的步驟可以包括:
[0015]提供第二熱成形模具，所述第二熱成形模具能夠與第一熱成形模具一起形成型腔，該型腔的輪廓與該振膜組件的整體外形相一致；以及
[0016]將第一熱成形模具和第二熱成形模具合模以在型腔中對振膜坯材和振膜載環(huán)進(jìn)行熱壓合，從而將振膜坯材嵌套固定在振膜載環(huán)上形成該振膜組件。
[0017]在一實施例中，振膜還材的至少一部分可以在將第一熱成形模具和第二熱成形模具合模后從第一熱成形模具和第二熱成形模具之間的間隙露出。
[0018]在一實施例中，所述振膜載環(huán)可以設(shè)有至少一個固定槽，在使振膜坯材嵌套在振膜載環(huán)上的過程中，振膜坯材的一部分被熱壓入固定槽中以將振膜坯材與振膜載環(huán)固定。
[0019]在一實施例中，所述固定槽可以有四個，分別布置在振膜載環(huán)的四邊。
[0020]在一實施例中，所述固定槽可以具有平直或波浪狀的邊緣。
[0021]在一實施例中，在將振膜載環(huán)置于第一熱成形模具的所述成形側(cè)上并將振膜坯材鋪設(shè)在振膜載環(huán)上并使振膜坯材與振膜載環(huán)接觸的步驟中，所述振膜坯材可以從振膜載環(huán)的四周包裹住振膜載環(huán)的外周。
[0022]在一實施例中，第一熱成形模具可以設(shè)置有振膜成形結(jié)構(gòu)，用于在振膜坯材上形成振膜所需的圖案和/或形狀。
[0023]在一實施例中，所述振膜坯材可以是用于形成振膜的片材。
[0024]本發(fā)明的實施例還提供一種揚(yáng)聲器振膜組件，包括:
[0025]振膜和振膜載環(huán)，其中振膜嵌套于振膜載環(huán)上以與振膜載環(huán)固接。
[0026]在一實施例中，所述振膜載環(huán)可以設(shè)有至少一個固定槽，振膜的一部分被熱壓入固定槽中以將振膜與振膜載環(huán)固定。
[0027]在一實施例中，所述固定槽可以有四個，分別布置在振膜載環(huán)的四邊。
[0028]在一實施例中，所述固定槽可以具有平直或波浪狀的邊緣。
[0029]在一實施例中，所述振膜可以從振膜載環(huán)的四周包裹住振膜載環(huán)的外周。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種揚(yáng)聲器，包括根據(jù)上述任一實施例所述的揚(yáng)聲器振膜組件。
[0031]本發(fā)明的上述實施例能夠通過熱成形將振膜坯材嵌套固定至振膜載環(huán)來形成揚(yáng)聲器振膜組件。根據(jù)本發(fā)明的揚(yáng)聲器振膜組件、揚(yáng)聲器以及用于制作揚(yáng)聲器振膜組件的方法，可以避免振膜的膠粘工藝并使振膜載環(huán)易于循環(huán)使用。
【附圖說明】
[0032]圖1a示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的一實施例的揚(yáng)聲器振膜組件；
[0033]圖1b示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的一實施例的用于制作如圖1a所示的揚(yáng)聲器振膜組件的方法；
[0034]圖1c示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的用于制作如圖1a所示的揚(yáng)聲器振膜組件的方法；
[0035]圖2示出根據(jù)本發(fā)明的一實施例的振膜載環(huán)的示意圖；
[0036]圖3示出根據(jù)本發(fā)明的一實施例的振膜載環(huán)的示意圖；
[0037]圖4示出根據(jù)本發(fā)明的一實施例的振膜載環(huán)的示意圖；
[0038]圖5示出根據(jù)本發(fā)明的一實施例的振膜載環(huán)的示意圖；
[0039]圖6示出根據(jù)本發(fā)明的一實施例的振膜載環(huán)的示意圖；
[0040]圖7a示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的揚(yáng)聲器振膜組件；
[0041]圖7b示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的用于制作如圖7a所示的揚(yáng)聲器振膜組件的方法；
[0042]圖7c示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的用于制作如圖7a所示的揚(yáng)聲器振膜組件的方法；
[0043]圖8a示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的制作揚(yáng)聲器振膜組件的方法；
[0044]圖Sb示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的制作揚(yáng)聲器振膜組件的方法；
[0045]圖9a示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的具有振膜圖案和/或形狀的揚(yáng)聲器振膜組件；
[0046]圖9b示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的用于制作如圖9a所示的揚(yáng)聲器振膜組件的方法；和
[0047]圖9c示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的用于制作如圖9a所示的揚(yáng)聲器振膜組件的方法。
【具體實施方式】
[0048]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號表示相同或相似的部件。下述參照附圖對本發(fā)明實施方式的說明旨在對本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對本發(fā)明的一種限制。
[0049]圖1a示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的一實施例的揚(yáng)聲器振膜組件100。該揚(yáng)聲器振膜組件100包括振膜102 (在附圖中用標(biāo)記有網(wǎng)格線)和用于承載振膜102的振膜載環(huán)101。在一示例中，振膜102嵌套于振膜載環(huán)101上并與振膜載環(huán)101固定連接。振膜102采用這種非粘接的方式與振膜載環(huán)101固定連接，可以簡化工藝。該振膜組件100可以具有第一側(cè)105和與該第一側(cè)105相反的第二側(cè)106。可以采用熱成形的方法來制作該揚(yáng)聲器振膜組件100。作為示例，用于制作該揚(yáng)聲器振膜組件100的方法可以包括:
[0050]提供第一熱成形模具201，所述第一熱成形模具201具有成形側(cè)211，所述成形側(cè)211的外形與振膜組件100的第二側(cè)106的外形互補(bǔ)；
[0051]將振膜載環(huán)101置于第一熱成形模具201的成形側(cè)211上并將振膜坯材112鋪設(shè)在振膜載環(huán)101上并使振膜坯材112與振膜載環(huán)101接觸；
[0052]使振膜坯材112抵靠振膜載環(huán)101并對振膜坯材112施加壓力，使振膜坯材112嵌套固定在振膜載環(huán)101上以形成揚(yáng)聲器振膜組件100 ;以及
[0053]將對振膜還材112的壓力移除并將揚(yáng)聲器振膜組件100與第一熱成形模具201分離。
[0054]在一示例中，所述壓力由振膜坯材112周圍的氣體施加。例如，如圖1b所示，可以提供殼體204以覆蓋被鋪設(shè)于振膜載環(huán)101上的振膜坯材112，從而形成氣體腔208。該氣體腔208填充有氣體(例如借助于氣栗)，以在振膜坯材112周圍形成一定的壓力。該氣體可以例如是空氣、氬氣、氮?dú)獾鹊?。氣體腔208中的氣體的壓力和溫度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。作為示例，在氣體腔208內(nèi)的氣體可以具有可變的工作溫度。該可變的工作溫度可以在溫度下限和溫度上限之間變化。該溫度下限的取值可以在20°C _90°C范圍內(nèi)，該溫度上限的取值可以在130°C _200°C范圍內(nèi)。在一示例中，氣體腔208內(nèi)的氣體可以具有可變的工作壓力。該可變的工作壓力可以在壓力下限和壓力上限之間變化。該壓力下限的取值可以在O巴至2巴范圍內(nèi)，該壓力上限的取值可以在2巴至20巴范圍內(nèi)。借助于該氣體腔208，可以將該壓力更均勻地施加于振膜坯材112。
[0055]在一示例中，使振膜坯材112抵靠振膜載環(huán)101并對振膜坯材112施加壓力的步驟可以包括:形成圍繞鋪設(shè)在振膜載環(huán)101上的振膜坯材112的氣體腔208，以將氣壓施加至抵靠振膜載環(huán)101的振膜坯材112，從而將振膜坯材112嵌套固定在振膜載環(huán)101上以形成揚(yáng)聲器振膜組件100。
[0056]在一示例中，如圖la、lb所示，振膜載環(huán)101設(shè)有固定槽103。在使振膜坯材112嵌套固定在振膜載環(huán)101上的步驟中，振膜坯材112的一部分被熱壓入固定槽103中以將振膜坯材112與振膜載環(huán)101固定。于是，在制成的揚(yáng)聲器振膜組件100中，振膜102的一部分被熱壓入固定槽103中以實現(xiàn)振膜102與振膜載環(huán)101的固定連接。
[0057]在如圖1b所示的示例中，氣體腔208內(nèi)的氣壓迫使振膜坯材112的一部分被壓入固定槽103中以使振膜坯材112與振膜載環(huán)101形成整體。
[0058]替代地，作為示例，使振膜坯材112抵靠振膜載環(huán)101并對振膜坯材112施加壓力的步驟可以包括:提供第二熱成形模具202，所述第二熱成形模具202能夠與第一熱成形模具201 —起形成型腔，該型腔的輪廓與該振膜組件100的整體外形相一致；以及將第一熱成形模具201和第二熱成形模具202合模以在型腔中對振膜坯材112和振膜載環(huán)101進(jìn)行熱壓合，從而將振膜坯材112嵌套固定在振膜載環(huán)101上形成該振膜組件100。
[0059]如圖1c所示，振膜坯材112已經(jīng)被鋪設(shè)在振膜載環(huán)101上，但第一熱成形模具201和第二熱成形模具202還沒有完全合模。在第一熱成形模具201和第二熱成形模具202合模以執(zhí)行熱壓步驟時，第一熱成形模具201和第二熱成形模具202相對置地擠壓振膜坯材112，振膜坯材112的一部分被熱壓入固定槽103中以形成與揚(yáng)聲器振膜組件100相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)。需要說明的是，圖中示出的振膜坯材112是示意性的，在實際中，振膜坯材112可以有大得多的面積，例如可以從第一熱成形模具201和第二熱成形模具202之間的間隙203露出。類似地，在圖1b所示的實施例中，作為示例，振膜坯材112也可以從第一熱成形模具201和殼體204之間露出。
[0060]從圖1a-1c可見，在制作該振膜組件100的過程中，振膜坯材112的一部分被熱壓入固定槽103中。以這種方式，將不需要任何粘接劑或膠來連接振膜坯材112和振膜載環(huán)101。于是，工藝可以得到簡化。
[0061]圖2至圖6給出了多種帶有固定槽103的振膜載環(huán)101的示例性結(jié)構(gòu)。作為示例，在振膜載環(huán)101中，固定槽103可以有四個，分別布置在振膜載環(huán)101的四邊。然而，固定槽103的數(shù)量不限于此，例如，可以采用一個、兩個、三個、六個、八個等數(shù)量的固定槽103。作為示例，固定槽103可以具有平直的邊緣，也可以具有波浪狀的邊緣，如圖2-6所示。在一示例中，在同一振膜載環(huán)101上可以同時設(shè)有具有平直的邊緣的固定槽和具有波浪狀邊緣的固定槽。在一示例中，在固定槽103中還可以設(shè)置一對立板104，用于支撐振膜102，如圖6所示。
[0062]在一實施例中，如圖7a_8b所示，可以采用使振膜坯材112從振膜載環(huán)101的四周包裹住振膜載環(huán)101的外周的方式來使振膜坯材112與振膜載環(huán)101熱接合成一體。于是，在制成的揚(yáng)聲器振膜組件100’中，振膜102從振膜載環(huán)101的四周包裹住振膜載環(huán)101的外周。在此情況下，揚(yáng)聲器振膜組件100’可以不必設(shè)置固定槽103。但是，作為示例，也可以采用固定槽103與使振膜坯材112從振膜載環(huán)101的四周包裹住振膜載環(huán)101的外周這兩種方式的組合來實現(xiàn)振膜坯材112與振膜載環(huán)101的嵌套接合。
[0063]作為示例，振膜坯材112的面積可以僅包裹住振膜載環(huán)101的外周，也可以具有更大的面積，例如，振膜還材112的至少一部分可以在將第一熱成形模具201和第二熱成形模具202合模后從第一熱成形模具201和第二熱成形模具202之間的間隙203露出，如圖Sb所示。類似地，作為示例，振膜坯材112的至少一部分也可以從第一熱成形模具201和殼體204之間的間隙露出，如圖8a所示。
[0064]在振膜坯材112從振膜載環(huán)101的四周包裹住振膜載環(huán)101的外周的實施例中，振膜還材112也可以由氣體腔208和第一熱成形模具201 (參見圖7b和圖8a)或由第一熱成形模具201和第二熱成形模具202 (參見圖7c和圖Sb)壓迫和固定到振膜載環(huán)101上，這與圖1a-1c示出的實施例相類似。
[0065]作為示例，振膜坯材112可以被壓成與振膜載環(huán)101的外周形狀基本上互補(bǔ)的形狀，并可以包裹住振膜載環(huán)101的外周。以這種方式，振膜坯材112可以在不采用任何粘接劑的情況下被固定到振膜載環(huán)101上。
[0066]雖然在圖1a和7a中，振膜102示出為平坦的形式，但在實際中，振膜102可以具有某些圖案和/或形狀，例如振膜102可以具有環(huán)形溝槽，或者可以具有錐形形狀。在一示例中，如圖9a-9c所示，第一熱成形模具201設(shè)置有振膜成形結(jié)構(gòu)205，例如凸起或凹陷等，用于在振膜坯材112上形成振膜102所需的圖案和/或形狀。以這種方式，振膜102的成形及其與振膜載環(huán)101的熱接合可以在同一步驟中完成以簡化工藝。雖然圖9a-9c中示出的是振膜102具有向上凸起的環(huán)狀圖案115，但是，這不是必須的，振膜102可以具有根據(jù)揚(yáng)聲器設(shè)計所需的任何圖案和/或形狀，例如振膜102可以具有下凹形狀、波紋圖案等等。對于第一熱成形模具201和第二熱成形模具202組合使用的情況，例如，振膜成形結(jié)構(gòu)205可以替代地設(shè)置在第二熱成形模具202中，或可以形成在第一熱成形模具201和第二熱成形模具202中(參見圖9c)。
[0067]在一示例中，振膜坯材112可以是用于形成振膜102的片材，例如可以由塑料、纖維等材料制成。作為示例，振膜載環(huán)101可以由塑料、金屬等材料制成。
[0068]根據(jù)本發(fā)明的實施例的揚(yáng)聲器振膜組件100、100’、100”可以方便地通過振膜載環(huán)101安裝和固定至揚(yáng)聲器中。根據(jù)本發(fā)明的實施例的制作揚(yáng)聲器振膜組件的方法采用嵌套固定方式，可以避免使用膠將振膜102粘至載環(huán)或支撐體的工藝，還可以使振膜載環(huán)101易于循環(huán)使用。避免膠的使用，可以降低工藝過程的復(fù)雜度，也可以減小對環(huán)境的污染。
[0069]雖然圖lb、7b和8a示出氣體腔208僅僅與一個第一熱成形模具201協(xié)作來形成一個揚(yáng)聲器振膜組件100，但這僅僅是示例性的，并不是對本發(fā)明的限制。作為示例，一個氣體腔208可以替代地覆蓋多個振膜載環(huán)101，所述多個振膜載環(huán)101上鋪設(shè)有振膜坯材112，該一個氣體腔208可以與多個第一熱成形模具201 (例如第一熱成形模具201的陣列)協(xié)作，以便在一次工藝中形成多個振膜組件100。以此方式，可以借助僅一個氣體腔208在同一工藝中制作多個振膜組件100。這可以有效地提高生產(chǎn)率。
[0070]在上文中，借助于在振膜載環(huán)上設(shè)置固定槽以及以振膜坯材從振膜載環(huán)四周包裹振膜載環(huán)的具體示例來對本發(fā)明的原理和基本構(gòu)思進(jìn)行闡述，但是本發(fā)明的【具體實施方式】不限于此，其他的能夠使振膜坯材通過熱壓合嵌套固定在振膜載環(huán)上的結(jié)構(gòu)或方式，也都在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0071]本發(fā)明還涉及一種包括如上所述的任一示例的揚(yáng)聲器振膜組件100、100’、100”的揚(yáng)聲器。根據(jù)設(shè)計的需要，該揚(yáng)聲器還可以包括諸如導(dǎo)磁載板、內(nèi)磁體、外磁體、音圈、膜板、支撐體等部件。
[0072]雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是附圖中公開的實施例旨在對本發(fā)明優(yōu)選實施方式進(jìn)行示例性說明，而不能理解為對本發(fā)明的一種限制。
[0073]雖然本發(fā)明總體構(gòu)思的一些實施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，本發(fā)明的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種用于制作揚(yáng)聲器振膜組件的方法，所述揚(yáng)聲器振膜組件具有第一側(cè)和與所述第一側(cè)相反的第二側(cè)，并包括振膜和振膜載環(huán)，所述方法包括: 提供第一熱成形模具，所述第一熱成形模具具有成形側(cè)，所述成形側(cè)的外形與所述揚(yáng)聲器振膜組件的第二側(cè)的外形互補(bǔ)； 將振膜載環(huán)置于第一熱成形模具的所述成形側(cè)上并將振膜坯材鋪設(shè)在振膜載環(huán)上并使振膜坯材與振膜載環(huán)接觸； 使振膜坯材抵靠振膜載環(huán)并對所述振膜坯材施加壓力以使振膜坯材嵌套固定在振膜載環(huán)上從而形成揚(yáng)聲器振膜組件；以及 移除對振膜坯材的壓力并將揚(yáng)聲器振膜組件與第一熱成形模具分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述壓力由振膜坯材周圍的氣體施加。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述使振膜坯材抵靠振膜載環(huán)并對所述振膜坯材施加壓力的步驟包括:形成圍繞鋪設(shè)在振膜載環(huán)上的振膜坯材的氣體腔，以將氣壓施加至抵靠振膜載環(huán)的振膜坯材，從而將振膜坯材嵌套固定在振膜載環(huán)上以形成揚(yáng)聲器振膜組件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述使振膜坯材抵靠振膜載環(huán)并對振膜坯材施加壓力的步驟包括: 提供第二熱成形模具，所述第二熱成形模具能夠與第一熱成形模具一起形成型腔，該型腔的輪廓與該振膜組件的整體外形相一致；以及 將第一熱成形模具和第二熱成形模具合模以在型腔中對振膜坯材和振膜載環(huán)進(jìn)行熱壓合，從而將振膜坯材嵌套固定在振膜載環(huán)上形成該振膜組件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，振膜坯材的至少一部分在將第一熱成形模具和第二熱成形模具合模后從第一熱成形模具和第二熱成形模具之間的間隙露出。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其中，所述振膜載環(huán)設(shè)有至少一個固定槽，在使振膜坯材嵌套在振膜載環(huán)上的過程中，振膜坯材的一部分被熱壓入固定槽中以將振膜還材與振膜載環(huán)固定。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述固定槽有四個，分別布置在振膜載環(huán)的四邊。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述固定槽具有平直或波浪狀的邊緣。9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其中，在將振膜載環(huán)置于第一熱成形模具的所述成形側(cè)上并將振膜坯材鋪設(shè)在振膜載環(huán)上并使振膜坯材與振膜載環(huán)接觸的步驟中，所述振膜坯材從振膜載環(huán)的四周包裹住振膜載環(huán)的外周。10.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其中，第一熱成形模具設(shè)置有振膜成形結(jié)構(gòu)，用于在振膜坯材上形成振膜所需的圖案和/或形狀。11.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其中，所述振膜坯材是用于形成振膜的片材。12.—種揚(yáng)聲器振膜組件，包括: 振膜和振膜載環(huán)，其中振膜嵌套于振膜載環(huán)上以與振膜載環(huán)固定。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的揚(yáng)聲器振膜組件，其中，所述振膜載環(huán)設(shè)有至少一個固定槽，振膜的一部分被熱壓入固定槽中以將振膜與振膜載環(huán)固定。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的揚(yáng)聲器振膜組件，其中，所述固定槽有四個，分別布置在振膜載環(huán)的四邊。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的揚(yáng)聲器振膜組件，其中，所述固定槽具有平直或波浪狀的邊緣。16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的揚(yáng)聲器振膜組件，其中，所述振膜從振膜載環(huán)的四周包裹住振膜載環(huán)的外周。17.—種揚(yáng)聲器，包括根據(jù)權(quán)利要求12-16中任一項所述的揚(yáng)聲器振膜組件。
【文檔編號】H04R7/12GK105848063SQ201510015897
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年1月13日
【發(fā)明人】埃沃德·弗華斯歐, 彼得·費(fèi)歇爾, 克里斯汀·萊姆巴斯?fàn)? 阿明·蒂莫爾, 貝恩哈德·賽瓦爾德, 謝永川
【申請人】樓氏電子（北京）有限公司