到另外工程時(shí)，需要經(jīng)過(guò)改裝。
[0026]2.施工技術(shù)設(shè)計(jì)
2.1施工工藝流程
鋁合金模板本體I設(shè)計(jì)一施工準(zhǔn)備一定位放線一扎柱墻鋼筋一預(yù)埋預(yù)留一安裝柱墻樓梯等豎向鋁合金模板本體I—裝對(duì)拉螺栓及背楞4 —裝斜支撐桿2 —陣梁底板及陣底死頂一陣梁側(cè)板及穿對(duì)拉螺栓一安裝樓面C槽一裝樓面龍骨一裝樓面鋁合金模板本體I —裝豎直支撐桿3 —扎樓面鋼筋一預(yù)埋預(yù)留一澆筑柱墻混凝土一澆筑樓面混凝土一混凝土拆模。
[0027]2.2鋁合金模板本體I設(shè)計(jì)
①鋁合金模板本體I板工程施工前，應(yīng)根據(jù)建筑及結(jié)構(gòu)、安裝等施工圖進(jìn)行模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)排版設(shè)計(jì)，并繪制鋁合金模板本體I設(shè)計(jì)圖，鋁合金模板本體I設(shè)計(jì)圖應(yīng)包含墻、梁、板、樓梯的平面排版圖，墻、梁立面排版圖，節(jié)點(diǎn)大樣圖，單塊鋁合金模板本體I的生產(chǎn)圖。對(duì)拉螺桿5的布置不得和主筋、線盒等沖突，以避免現(xiàn)場(chǎng)重新開(kāi)孔，線盒跑位等情況發(fā)生。
[0028]②支撐系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，確保鋁合金模板本體I架體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)施工安全。
[0029]③鋁合金模板本體I設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先考慮使用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，按標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸從大到小進(jìn)行排放。
[0030]④鋁合金模板本體I銷釘孔間距應(yīng)< 400mm，第一顆銷釘距離鋁合金模板本體I端部應(yīng)< 150mm。以避免漲模。
[0031]⑤柱墻鋁合金模板本體I的布置設(shè)計(jì)從墻的陰角開(kāi)始，第一個(gè)構(gòu)件是C形槽，再用400mm寬的標(biāo)準(zhǔn)板從陰角開(kāi)始逐個(gè)排放，直到邊上的一個(gè)非標(biāo)構(gòu)件。
[0032]⑥樓面鋁合金模板本體I的布置設(shè)計(jì)從樓面四周陰角開(kāi)始，四個(gè)角采用標(biāo)準(zhǔn)的樓面轉(zhuǎn)角鋁合金模板本體I。樓面陰角設(shè)計(jì)完成后開(kāi)始布置樓面板，樓面板從兩邊往中間排。
[0033]⑦柱、梁、墻、板等的各種鋁合金模板本體I面的交接部分，應(yīng)采用連接簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)牢固的專用鋁合金模板本體I。設(shè)置對(duì)拉螺栓或其他拉筋的位置，可采用電鉆鉆孔。
[0034]⑧預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明其固定方法及安裝方向。
[0035]2.3施工準(zhǔn)備
①鋁合金模板本體I在安裝之前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。
[0036]②鋁合金模板本體I在安裝之前，應(yīng)涂刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行涂刷，嚴(yán)禁超刷或漏刷；嚴(yán)禁在鋁合金模板本體I表面涂刷廢機(jī)油。
[0037]③鋁合金模板本體I在安裝之前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙，在樓面鋁合金模板本體I上預(yù)留測(cè)量放線口、混凝土泵管孔等，為后續(xù)施工提供便捷。
[0038]④根據(jù)施工需要，鋁合金模板本體I安裝時(shí)可按照深化設(shè)計(jì)圖紙，在樓板上面預(yù)留向上傳遞的鋁合金模板本體I洞口。若標(biāo)準(zhǔn)層有可供傳遞的位置，則不需要設(shè)置傳遞洞口。傳遞洞口嚴(yán)禁預(yù)留在衛(wèi)生間、廚房、陽(yáng)臺(tái)、露臺(tái)等有水部位，以防止?jié)B漏風(fēng)險(xiǎn)。
[0039]2.4定位放線
①鋁合金模板本體I安裝前放出結(jié)構(gòu)邊線及距離邊線300寬的鋁合金模板本體I檢查線。
[0040]2.5扎柱墻鋼筋
嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求綁扎墻身鋼筋；并特別注意以下幾點(diǎn)，以避免墻筋位移，影響混凝土成型質(zhì)量。
[0041]①墻筋定位:每層墻筋的最上一排水平筋與墻豎向鋼筋綁扎，保證墻豎向筋間距，雙排墻筋之間設(shè)“S”筋，間距按設(shè)計(jì)要求，鋁合金模板本體I上口增設(shè)定位方箍，方箍規(guī)格為 Φ 12 @ 500。
[0042]②施工柱子墻體豎向鋼筋應(yīng)采用吊錘線綁扎。綁扎箍筋彎鉤應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
[0043]③框架柱和剪力墻邊緣柱內(nèi)的單肢箍應(yīng)在加工時(shí)就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。
[0044]④鋁合金模板本體I安裝前，在剪力墻端部及轉(zhuǎn)角部位設(shè)置多Φ 14鋁合金模板本體I豎向定位筋，鋼筋冒出板面40-50mm ;剪力墻截面內(nèi)設(shè)置水平Φ80600、豎向Φ80800的定位筋，以控制剪力墻截面尺寸及垂直度。定位鋼筋端部刷防銹漆。
[0045]2.6預(yù)埋預(yù)留
①預(yù)埋件定位:在鋁合金模板本體I和預(yù)埋件上鉆孔攻絲后，應(yīng)用Φ 10或Φ 12片將預(yù)埋件固定在鋁合金模板本體I上。
[0046]②焊接固定:預(yù)埋件應(yīng)焊在鋼筋上，焊接時(shí)，應(yīng)將預(yù)埋件外露面緊貼鋁合金模板本體1，其錨固筋應(yīng)與鋼筋焊接。如錨筋偏小或偏短，可另增設(shè)附加筋焊接。
[0047]2.7安裝柱墻樓梯鋁合金模板本體I
①安裝柱墻鋁合金模板本體I
I)安裝前應(yīng)檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在5mm以內(nèi)，超過(guò)的部分必須采用打鑿的方式進(jìn)行處理。
[0048]2)豎向鋁合金模板本體I在安裝前，應(yīng)預(yù)先在樓面上預(yù)埋支承錨固件，一般采用18mm螺紋鋼筋環(huán)，環(huán)寬宜在100?150mm，鋼筋露出結(jié)構(gòu)面60mm。
[0049]3)鋁合金模板本體I第一次安裝前，按設(shè)計(jì)要求重新核對(duì)鋁合金模板本體1，查看鋁合金模板本體I構(gòu)配件是否齊全，并全面對(duì)墻柱鋁合金模板本體I及異型構(gòu)件鋁合金模板本體I編號(hào)，以方便鋁合金模板本體I安裝。
[0050]4)按照鋁合金模板本體I的深化設(shè)計(jì)圖紙與施工說(shuō)明書(shū)循序拼裝，保證鋁合金模板本體I系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。一般按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直度及水平標(biāo)高的調(diào)整。
[0051]5)預(yù)留洞以及預(yù)埋件的位置須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。
[0052]6)剪力墻和柱子的底部應(yīng)該找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。在剪力墻、柱子上面繼續(xù)安裝鋁合金模板本體I時(shí)，鋁合金模板本體I上面應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。
[0053]7)剪力墻、柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻柱鋁合金模板本體1，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板鋁合金模板本體I。
[0054]8)先安裝一側(cè)墻面待水電預(yù)埋完成后安裝另一側(cè)鋁合金模板本體I。
[0055]9)鋁合金模板本體I在安裝過(guò)程中，盡量從核心筒中間向四周開(kāi)始安裝。
[0056]10)依據(jù)墻定位控制線，安裝內(nèi)墻鋁合金模板本體I的從陰角模開(kāi)始，也可從端部封板開(kāi)始，兩邊同時(shí)逐件安裝墻板。
[0057]11)鋁合金模板本體I板在安裝就位后，下端應(yīng)采用專用的固定鐵件墊平，緊靠定位基準(zhǔn)。
[0058]12)子彈銷和固定螺栓要求每單件鋁合金模板本體I的單邊不少于2個(gè)且間距不超過(guò)300mm。子彈銷必須隨鋁合金模板本體I安裝進(jìn)度滿打。
[0059]13)鋁合金模板本體I板在安裝過(guò)程中，為了便于今后的拆除，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能在內(nèi)角模的內(nèi)側(cè)。
[0060]14)鋁合金模板本體I安裝完畢后，需用臨時(shí)支撐固定，再安裝兩邊的背楞4加固，抒緊對(duì)拉螺桿5。
[0061]15)外墻水平模應(yīng)高出樓面50mm，防止?jié)仓敲婊炷習(xí)r溢出外墻鋁合金模板本體1，影響外墻垂直度。拆除這層模板時(shí)不用拆除這個(gè)水平模板，并在開(kāi)孔處用M16*80螺栓安裝M16螺母，利用穿墻螺栓安裝外墻鋁合金模板本體I。
[0062]②安裝樓梯鋁合金模板本體I
I)樓梯鋁合金模板本體I采用4厚鋁合金面板。加固:樓板支撐配用滿堂獨(dú)立鋼支撐Φ48.3X3.6圓管調(diào)節(jié)支撐，支撐間距< 1300mmX 1300mm。當(dāng)層高蘭3.1m時(shí)，鋼立柱件須增加水平連系桿，墻柱間支撐間距也要調(diào)整。
[0063]2)樓梯鋁合金模板本體I安裝嚴(yán)格按照拼裝圖紙進(jìn)行。
[0064]3)樓梯面板封閉模板位置由于混凝土上浮壓力過(guò)大，易造成面板上拱以及表面存在細(xì)小氣孔的質(zhì)量通??；為此安裝樓梯時(shí)注意樓梯位置需要安裝兩排背楞4加固，同時(shí)加密樓梯底部死頂撐。為防止樓梯踏步位置產(chǎn)生氣泡，在樓梯踏步上開(kāi)透氣孔，間距300mm。樓梯洞口上方設(shè)置背楞4進(jìn)行加固，背楞4間距不大于800mm。
[0065]③安裝飄窗鋁合金模板本體I
I)飄窗面板為封閉模板，此處混凝土上浮壓力過(guò)大，易造成面板上拱以及表面存在細(xì)小氣孔的質(zhì)量通病；因此安裝飄窗時(shí)應(yīng)安裝威令、穿墻螺絲以及斜支撐桿2。
[0066]2)飄窗一般設(shè)置兩排單頂，飄板底設(shè)置一排單頂；
3)飄窗上部梁和下部上返墻兩側(cè)各設(shè)置一排背肋；
4)飄臺(tái)面設(shè)置蓋板，單頂位設(shè)置單獨(dú)的鋁合金模板本體I與蓋板分開(kāi)；
5)蓋板上應(yīng)設(shè)置檢查口和出氣孔，出氣孔直徑宜彡8mm，間距彡300mm；
6)并于反坎位置設(shè)置斜支撐桿2。間距為@1300左右。每套鋁合金模板本體I配置至少5套飄臺(tái)底死頂；
以上方法可有效防止?jié)仓艜r(shí)由于混凝土上浮壓力過(guò)大，易造成面板上拱以及表面存在細(xì)小氣孔的質(zhì)量通病。
[0067]2.8裝對(duì)拉螺栓及背楞4
①墻柱側(cè)模