鋁合金模板系統(tǒng)及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模板的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑業(yè)中的模板是一種臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進(jìn)行模板工程的目的，是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度和降低工程成本。
[0003]鋁合金制作的新型建筑模板，建筑行業(yè)新興起的綠色施工模板，以操作簡(jiǎn)單、施工快、回報(bào)高、環(huán)保節(jié)能、使用次數(shù)多、混凝土澆筑效果好、可回收等特點(diǎn)，被各建筑公司采用。
[0004]現(xiàn)在的鋁合金模板通常沒有用于加固鋁合金模板的支撐結(jié)構(gòu)，鋁合金模板在使用時(shí)，也存在一些問題:因鋁合金模板的自重較輕，故在澆筑混凝土的時(shí)候，混凝土具有流動(dòng)性，樓梯模板的受力不均勻，樓梯模板容易因定位不穩(wěn)出現(xiàn)移動(dòng)，從而導(dǎo)致澆筑的墻面尺寸與設(shè)計(jì)的尺寸不符，需要對(duì)混凝土澆筑處的墻面進(jìn)行再次的加工，增加了施工時(shí)間和成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種鋁合金模板系統(tǒng)及其施工方法，以解決澆筑混凝土?xí)r，鋁合金模板容易因定位不穩(wěn)出現(xiàn)移動(dòng)的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種鋁合金模板系統(tǒng)，包括模板系統(tǒng)和連接系統(tǒng)，所述模板系統(tǒng)包括數(shù)個(gè)鋁合金模板本體，鋁合金模板本體之間形成用于澆灌混凝土的空間，連接系統(tǒng)將鋁合金模板本體連接成為模板系統(tǒng)，還包括支撐系統(tǒng)和緊固系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)包括水平支撐和豎向支撐，緊固系統(tǒng)包括位于鋁合金模板本體背面豎直設(shè)置的背楞和穿過兩鋁合金模板本體的對(duì)拉螺桿，其中，水平支撐和豎向支撐分別與對(duì)拉螺桿相抵。
[0007]一種采用上述鋁合金模板系統(tǒng)的施工方法，包括如下步驟:
a、將模板系統(tǒng)、連接系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)和緊固系統(tǒng)準(zhǔn)備好；
b、將模板系統(tǒng)的鋁合金模板本體通過連接系統(tǒng)安裝好；
C、將對(duì)拉螺桿和背楞安裝鋁合金模板本體上；
d、將水平支撐和豎向支撐支承在鋁合金模板本體的對(duì)拉螺桿上；
e、向鋁合金模板本體之間澆筑混凝土；
f、待當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，拆除水平支撐；
g、再依次拆除豎向支撐、對(duì)拉螺桿、背楞、連接系統(tǒng)和模板系統(tǒng)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:1、通過水平支撐調(diào)整鋁合金模板本體的垂直度，豎向支撐調(diào)節(jié)鋁合金模板本體的水平標(biāo)高，從而使模板系統(tǒng)就位在合適的位置。2、鋁合金模板本體背面的背楞用于加強(qiáng)合金模板本體的強(qiáng)度，使鋁合金模板本體不易變形。3、鋁合金模板本體上設(shè)有對(duì)拉螺桿，保證了模板系統(tǒng)整體的穩(wěn)定性，并且水平支撐和豎向支撐分別與鋁合金模板本體上的對(duì)拉螺桿相抵，而不直接與鋁合金模板接觸，防止了因水平支撐和豎向支撐與鋁合金模板本體相抵導(dǎo)致鋁合金模板本體變形。本發(fā)明對(duì)鋁合金模板本體可較好的進(jìn)行加固和定位，使得混凝土澆筑的墻面尺寸與設(shè)計(jì)的尺寸相符，不需要對(duì)混凝土澆筑處的墻面進(jìn)行再次的加工，減少了施工時(shí)間和降低了施工成本。
[0009]進(jìn)一步，所述水平支撐為斜支撐桿，所述豎向支撐為豎直支撐桿。斜支撐桿與鋁合金模板本體傾斜設(shè)置，一端與鋁合金模板本體上的對(duì)拉螺桿相抵，另一端可與基面相抵。豎直支撐桿豎直設(shè)置，距離最短，一端與鋁合金模板本體上的對(duì)拉螺桿相抵，另一端與基面相抵。
[0010]進(jìn)一步，所述模板系統(tǒng)還包括設(shè)置在其頂部的蓋板，所述蓋板上設(shè)有檢查口和出氣孔，蓋板的安裝步驟C之后。蓋板可防止混凝土的上浮壓力過大，造成面板上拱；出氣孔可用于排出混凝土中的氣體，減少墻面的氣孔。
[0011]進(jìn)一步，所述緊固系統(tǒng)還包括設(shè)置在鋁合金模板本體背面的水平桿，可沿水平方向加固鋁合金模板本體。
[0012]進(jìn)一步，在步驟d之后，在鋁合金模板本體的背面安裝水平桿，其中，兩背楞的相對(duì)面上設(shè)有滑槽，水平桿沿滑槽滑動(dòng)，水平桿的側(cè)面與鋁合金模板本體背面平齊，水平桿的兩端面上設(shè)有安裝孔，背楞上沿其縱向設(shè)有與安裝孔貫通的連接孔，水平桿沿滑槽滑動(dòng)，當(dāng)遇到水平桿與鋁合金模板本體的背面相抵不能滑動(dòng)時(shí)，通過定位銷穿過安裝孔和連接孔，將水平桿定位在于與鋁合金模板本體的背面相抵處。因水平桿與鋁合金模板本體的背面相抵不能滑動(dòng)就意味著鋁合金模板本體向外發(fā)生了變形，將水平桿定位在變形處可對(duì)鋁合金模板本體進(jìn)行矯正。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明鋁合金模板系統(tǒng)及其施工方法實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明鋁合金模板系統(tǒng)及其施工方法實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明鋁合金模板系統(tǒng)及其施工方法實(shí)施例2水平桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:鋁合金模板本體1、斜支撐桿2、豎直支撐桿3、背楞4、對(duì)拉螺桿5、水平桿6、定位銷7。
[0017]實(shí)施例1
本實(shí)施例中的一種鋁合金模板系統(tǒng)，如圖1所示，包括模板系統(tǒng)和連接系統(tǒng)，模板系統(tǒng)包括數(shù)個(gè)鋁合金模板本體I和蓋板，蓋板上設(shè)有檢查口和出氣孔，鋁合金模板本體I之間形成用于澆灌混凝土的空間；連接系統(tǒng)將鋁合金模板本體I連接成為模板系統(tǒng)。還包括支撐系統(tǒng)和緊固系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)包括與鋁合金模板本體I相抵的斜支撐桿2和豎直支撐桿3，緊固系統(tǒng)包括位于鋁合金模板本體I背面豎直設(shè)置的背楞4和穿過兩鋁合金模板本體I的對(duì)拉螺桿5，其中，斜支撐桿2和豎直支撐桿3分別與對(duì)拉螺桿相抵。
[0018]一種采用上述鋁合金模板系統(tǒng)的施工方法，包括如下步驟:
a、將模板系統(tǒng)、連接系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)和緊固系統(tǒng)準(zhǔn)備好； b、將模板系統(tǒng)的鋁合金模板本體I通過連接系統(tǒng)安裝好；
C、將對(duì)拉螺桿5和背楞4安裝鋁合金模板本體I上，在鋁合金模板本體I的頂部安裝蓋板；
d、將豎直支撐桿3和斜支撐桿2支承在鋁合金模板本體I的對(duì)拉螺桿5上；
e、向銷合金模板本體I之間饒筑混凝土；
f、待當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，拆除斜支撐桿2 ;
g、再依次拆除豎直支撐桿3、對(duì)拉螺桿5、背楞4、連接系統(tǒng)和模板系統(tǒng)。
[0019]鋁合金模板系統(tǒng)由模板系統(tǒng)、連接系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)四部分組成。模板系統(tǒng)用于構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆筑時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型；連接系統(tǒng)用于模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)用于在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)用于保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。
[0020]模板構(gòu)件是根據(jù)建筑及結(jié)構(gòu)、安裝等施工圖，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。模板在工廠完成預(yù)拼裝、分類標(biāo)記，然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)號(hào)安裝就位后，用斜支撐桿2調(diào)整模板的垂直度、豎直支撐桿3調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對(duì)拉螺桿5及背楞4保證模板體系的剛度和整體穩(wěn)定性。澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，可保留豎直支撐桿3，按順序拆除墻(柱)模板、梁側(cè)模板、梁底和樓面模板，進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。
[0021]鋁合金模板盡管是經(jīng)過定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成的模板，但是如果不加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，技術(shù)措施控制不到位，也容易引起混凝土一些質(zhì)量通病的發(fā)生。為避免混凝土一些質(zhì)量通病的發(fā)生，本工法從模板設(shè)計(jì)到模板安裝，鋼筋綁扎，混凝土澆筑，拆模等工序進(jìn)行細(xì)化，解決了混凝土柱腳爛根、孔洞留置不準(zhǔn)確、蜂窩麻面、漏漿、外墻接縫不平整、吃模、縮頸，以及飄窗窗臺(tái)板、樓梯面板等封閉模板位置由于混凝土上浮壓力過大，造成面板上拱以及表面存在細(xì)小氣孔等質(zhì)量通病，讓砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量真正做到了里實(shí)外光，截面尺寸準(zhǔn)確、表面平整、棱角分明、線型一致，觀感質(zhì)量好，達(dá)到免抹灰效果。
[0022]1.技術(shù)特征
1.1采用鋁合金模板系統(tǒng)并通過一系列技術(shù)措施來保證混凝土成型質(zhì)量達(dá)到免抹灰效果O
[0023]1.2該施工方法操作簡(jiǎn)便，容易掌握，施工工藝易于操作，同時(shí)施工質(zhì)量易保證；
1.3消除了混凝土常見的質(zhì)量通病的隱患(無(wú)軸線位移、孔洞位置準(zhǔn)確、無(wú)蜂窩麻面、無(wú)漏漿、無(wú)柱腳爛根等，外墻接縫平整、無(wú)吃模、縮頸現(xiàn)象)，讓砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量真正做到了里實(shí)外光，截面尺寸準(zhǔn)確、表面平整、棱角分明、線型一致，觀感質(zhì)量好。
[0024]1.4本工法施工省去了常規(guī)內(nèi)墻抹灰施工工序，節(jié)省了工期，節(jié)約了人工費(fèi)、材料費(fèi)等，具有節(jié)能、降耗、環(huán)保意義。
[0025]1.5采用鋁合金模板支模與傳統(tǒng)木摸板相比，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多，工序少，操作性強(qiáng)。一次性投入大，周轉(zhuǎn)使用