本實用新型涉及一種收發(fā)信機本體結構，特別適用于數(shù)字技術實現(xiàn)超短波通信，并且還具有在常規(guī)下的AM、FM明話或密話通信時間使用。

背景技術：

目前市場上使用的收發(fā)信機結構相對復雜，生產(chǎn)裝配及使用維修均不太方便，由于結構上的復雜，不易加工，同時增加生產(chǎn)成本，而且連接件互換性能差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的任務是提出一種易于加工、成本低廉、布局合理、減少指標衰減的一種收發(fā)信機本體結構。

本實用新型的任務是這樣完成的，它包括由前框、后框架、左右側壁、前后面板、底板和蓋板構成收發(fā)信機箱體，其特征在于：所述前框和后框架的中間通過螺釘連接有左導軌板和右導軌板構成一個能放置插拔功能模塊單元和母線板的內(nèi)腔，所述左右導軌板上裝有導軌，所述母線板安裝在內(nèi)腔底部支撐條上，所述功能模塊單元通過滑道插入導軌并與母線板連接，前框的左右設置有安裝把手的異形板，上下兩面裝有拉鉚螺母，背面設置有固定控制板的嵌裝螺母，所述右導軌板的外側分別安裝有開關濾波器組件和元器件，一次電源印制板固定并安裝在左側壁主視面的散熱塊和支柱上，左右側壁上下兩面加工有鋼絲螺套，所述右側壁上通過螺釘聯(lián)接有放置功放單元的盒體，電池安裝在前面板背面加工的電池盒內(nèi)并通過螺釘固定，后面板的右下部設置有接地件，其后面板的正面設計有插座風扇電源濾波器的安裝孔，所述底板的四周設計有安裝導電橡膠條的U型槽。功放單元與右側壁為共體結構，右側壁的四周是由功放下橫板、功放右側板、功放左側板、功能上橫板通過螺釘拼接成功放盒體，功放盒體上固定有蓋板，功放插接件固定在功放下橫板上。所述電池盒孔通過銘牌覆蓋，前面板上加工有橫向通風孔和縱向通風孔。所述前面板的主視面上分別安裝有開關、指示燈、喇叭、按鍵、插座和顯示屏。

本實用新型具以下效果：該結構設計合理，滿足使用要求，左右側壁可直接從收發(fā)信機上拆下，便于安裝和維修；只需通過拆下銘牌即可更換電池；通過異性件、聯(lián)接件將左右側壁與前后框架固定提高了電臺的整體強度；功放單元與右側壁為共體結構，利于散熱、易于加工、降低成本；后框架采用薄板鈑金折彎再焊接設計，易于加工、成本低廉；濾波器、開關濾波組件等元器件放置在右導軌板外側，通過合理布局，減少了指標衰減，方便相關部分線路連接；內(nèi)部采用標準功能模塊單元結構，利用滑道插入導軌與母線板聯(lián)接，通過快速鎖緊裝置將其固定，具有高可靠性、互換性和可維修性。

附圖說明

圖1是本實用新型的本體結構示意圖；圖2是圖1的分解結構示意圖；圖3是圖1的前框結構示意圖；圖4是圖1的后框結構示意圖；圖5是圖1的右導軌板結構示意圖；圖6是圖1的左側壁板結構示意圖；圖7是圖1的右側壁板結構示意圖；圖8是圖1的前面板結構示意圖；圖9是圖1的后面板結構示意圖。

圖面說明：1、前框；2、左導軌板；3、右導軌板；4、后框架；5、母線板；6、功能模塊單元；7、導軌；8、左側壁；9、右側壁；10、前面板；11、后面板；12、底板；13、蓋板；14、銘牌；15、螺釘墊圈組合件；16、M3螺釘墊圈組合件；17、螺釘、18、異形板；19、拉鉚螺母；20、嵌裝螺母；21、把手；22、控制板；23、聯(lián)接件；24、M3拉鉚螺母；25、通風孔；26支撐條；27、散熱孔；28、散熱墊塊；29、支柱；30、鋼絲螺套；31、功放下橫板；32、功放右側板；33、功放左側板；34、功放上橫板；35、功放蓋板；36、電池盒；37、彎角；38、彎板；39、嵌裝螺柱；40、縱向通風孔；41、橫向通風孔；42、電池盒孔；43、接地件；44、插座風扇電源濾波器安裝孔。

圖3圖面說明：18、異形板，19、拉鉚螺母，20、嵌裝螺母，21、把手，22、控制板。

圖4圖面說明：23、聯(lián)接板，24、M3拉鉚螺母，25、通風孔。

圖5圖面說明：26、支撐條，27、散熱孔。

圖6圖面說明：28、散熱墊塊，29、支柱，30、鋼絲螺套。

圖7圖面說明：31、功放下橫板，32、功放右側板，33、功放左側板，34、功放上橫板，35、功放蓋板

圖8圖面說明: 36、電池盒，37、彎角，38、彎板，39、嵌裝螺柱，40、縱向通風孔，41、橫向通風孔，42、電池盒孔。

圖9圖面說明: 43、接地件，44、插座風扇電源濾波器安裝孔。

具體實施方式

本技術方案的本體結構由前框1、左導軌板2、右導軌板3、后框架4、左側壁8、右側壁9、前面板10、后面板11、底板12和蓋板13構成（如圖1和圖2所示），所述前、后框的中間通過螺釘連接左導軌板2和右導軌板3，構成一個能放置插撥功能模塊單元6和母線板5的內(nèi)腔，所述左、右導軌板上裝有導軌，所述母線板安裝在內(nèi)腔底部支撐條26上，所述功能模塊單元通過滑道插入導軌7并與母線板5連接，前、后框的左、右側是由左側壁8和右側壁9并且通過螺釘墊圈組合件15連接構成一個框架，框架的底面是通過螺釘17連接底板12，框架的頂面是通過螺釘17連接蓋板13，前框里通過彎角37和彎板38連接前面板10，后框里通過M3螺釘墊圈組合件16連接后面板11，采用上述各部件之間的互相連接構成了一個完整的收發(fā)信機箱體。

所述前框1如圖3所示，前框架1的左右設置有安裝把手21的異形板18，上下兩面裝有拉鉚螺母19，背面設置有嵌裝螺母20，控制板22固定在嵌裝螺母20上。

所述右導軌板3如圖5所示，右導軌下部加工有支撐條26，其上部設計有散熱孔27，所述散熱孔至少有三個均勻分布，開關濾器組件和元器件分別安裝在右導軌板的外側。

所述后框架4如圖4 所示，后框架是采用薄板鈑金折彎再焊接制成，后框架背部的兩邊安裝有聯(lián)接件23，上下兩個面板上設置有拉鉚螺母19，主視面上設有M3拉鉚螺母24，背面加工有方形通風孔25。

所述左側壁8如圖6所示，左側壁8選用型材制作，主視面的上下分別安裝有散熱墊塊28和支柱29，一次電源的印制版通過散熱墊塊及支柱固定并安裝在左側壁上，左側壁的上下兩面加工有鋼絲螺套30，目的是增強螺紋連接的可靠性。

所述右側壁9如圖7所示，功放單元與右側壁9為共體結構設計，右側壁的四周是由功放下橫板31，功放右側板32、功放左側板33、功放上橫板34通過螺釘拼接成功放盒體，功放盒體上固定有功放蓋板35，功放插接件固定在功放下橫板上，右側壁的上下兩面加工有鋼絲螺套30。

所述前面板10如圖8所示，前面板的中間位置的上下裝有彎角37，左右安裝有彎板38并通過螺柱39與前框連接，電池盒36是安裝在電池盒孔里并通過螺釘固定。所述電池盒孔42通過銘牌14覆蓋，前面板上加工有橫向通風孔41和縱向通風孔40，所述前面板的主視面上分別不同位置安裝有開關、指示燈、喇叭、按鍵、插座和顯示屏。

所述后面板11如圖9所示，后面板右下部設置有接地件43，其正面設計有插座風扇電源濾波器安裝孔44，用于安裝風扇、電源濾波器、V/U天線、網(wǎng)口、多路耦合器、錄音、調(diào)試、中頻測試、AC3A、AC220V、DC30A、DC24V、中控/遙控，保密機插座。

所述底板12的四周設計有安裝導電橡膠條的U型槽，底板上加工有通風孔。

收發(fā)信機的機箱內(nèi)部采用標準功能模塊單元結構，為便于裝配和提高可靠性，框架上采用拉鉚螺母、前面板采用嵌裝螺柱、側壁上安裝鋼絲螺套提供螺紋連接，收發(fā)信機由左、右導軌板、前后框等部件通過螺釘連接組成一個能放置插拔功能模塊單元和母線板的內(nèi)腔，再由左、右側壁，上、下蓋板，前、后面板通過螺釘與內(nèi)腔連接構成收發(fā)信機箱體，所述螺釘螺母及標準件是選用不銹鋼材料制作，零件表面進行化學處理，收發(fā)信機外表面噴防護漆。通過合理的布局，減少了指標衰減并且方便相關部分的線路連接。