本實用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制作工藝流程簡化的揚聲器。

背景技術(shù)：

揚聲器用于完成電信號與聲音信號之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件?，F(xiàn)有的揚聲器包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，磁路系統(tǒng)主要包括導(dǎo)磁部件及設(shè)置在導(dǎo)磁部件上的磁鐵和華司，磁鐵和華司與導(dǎo)磁部件之間設(shè)有磁間隙，振動系統(tǒng)中的音圈位于磁間隙內(nèi)。

目前揚聲器的導(dǎo)磁部件一種為T鐵，此種結(jié)構(gòu)的磁鐵套設(shè)在T鐵上，并設(shè)在T鐵的外邊緣位，另一種的導(dǎo)磁部件為U鐵，此種結(jié)構(gòu)的磁鐵設(shè)在U鐵的內(nèi)側(cè)底部。無論哪種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)磁部件，都要求導(dǎo)磁部件和磁鐵具有良好的同心度。在生產(chǎn)時，在將磁鐵與導(dǎo)磁部件粘接在一起時，需要借助磁規(guī)(治具)來達(dá)到磁鐵與導(dǎo)磁部件的同心度要求，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝復(fù)雜，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種揚聲器，該揚聲器的磁鐵和導(dǎo)磁部件同心度好，且制作工藝簡單易操作，生產(chǎn)效率高。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種揚聲器，包括磁路系統(tǒng)，所述磁路系統(tǒng)包括導(dǎo)磁部件，以及設(shè)置在所述導(dǎo)磁部件的底部上的磁鐵，所述導(dǎo)磁部件的底部設(shè)有環(huán)形的定位凸起，所述定位凸起與所述導(dǎo)磁部件同心設(shè)置；且所述定位凸起的尺寸與所述磁鐵的尺寸相適配。

優(yōu)選方式為，所述導(dǎo)磁部件為T鐵，所述磁鐵為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述定位凸起的外徑尺寸與所述磁鐵的內(nèi)徑尺寸相適配。

優(yōu)選方式為，所述揚聲器還包括設(shè)在所述T鐵和所述磁鐵之間的短路環(huán)，所述短路環(huán)和所述磁鐵分設(shè)在所述定位凸起的內(nèi)外兩側(cè)。

優(yōu)選方式為，所述定位凸起的內(nèi)徑尺寸與所述短路環(huán)的外徑尺寸相適配。

優(yōu)選方式為，所述磁路系統(tǒng)還包括設(shè)于所述磁鐵和所述短路環(huán)上面的環(huán)形華司，所述華司的內(nèi)邊緣與所述短路環(huán)的內(nèi)邊緣齊平。

優(yōu)選方式為，所述導(dǎo)磁部件為U鐵，所述磁鐵為圓形結(jié)構(gòu)，所述定位凸起的內(nèi)徑尺寸與所述磁鐵的外徑尺寸相適配。

優(yōu)選方式為，所述定位凸起為斷續(xù)的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選方式為，所述T鐵包括底座，以及設(shè)在所述底座中部的芯柱，所述定位凸起為環(huán)繞在所述芯柱外側(cè)的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：由于本實用新型的揚聲器包括磁路系統(tǒng)，磁路系統(tǒng)包括導(dǎo)磁部件，以及設(shè)置在導(dǎo)磁部件的底部上的磁鐵，導(dǎo)磁部件的底部設(shè)有環(huán)形的定位凸起，定位凸起與導(dǎo)磁部件同心設(shè)置；且定位凸起的尺寸與磁鐵的尺寸相適配。在制作時，讓磁鐵與定位凸起相接觸，接觸后的磁鐵和定位凸起就實現(xiàn)了同心設(shè)置，因定位凸起與導(dǎo)磁部件同心設(shè)置，使本實用新型的揚聲器在不借助磁規(guī)的情況下，就完了側(cè)磁鐵與導(dǎo)磁部件的同心設(shè)置。因此本實用新型揚聲器的磁鐵和導(dǎo)磁部件同心度好，且具有制作工藝簡單易操作，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

由于揚聲器還包括設(shè)在T鐵和磁鐵之間的短路環(huán)，短路環(huán)能夠降低音圈電感，提高揚聲器的高頻響應(yīng)，從而提高揚聲器的高頻性能。而由于本技術(shù)方案中，在T鐵的芯柱外側(cè)設(shè)置有環(huán)形的定位凸起結(jié)構(gòu)，可同時實現(xiàn)對短路環(huán)的定位，使得短路環(huán)與T鐵的固定更為牢靠。

綜上所述，本實用新型的揚聲器與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚聲器磁路系統(tǒng)的導(dǎo)磁部件和磁鐵的同心度不易對準(zhǔn)，導(dǎo)致工藝流程復(fù)雜的技術(shù)問題；本實用新型的揚聲器的磁鐵和導(dǎo)磁部件同心度好，且裝配工藝簡單易操作，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型一種揚聲器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種揚聲器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型一種揚聲器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型一種揚聲器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1—T鐵、10—定位凸起、2—磁鐵、3—短路環(huán)、4—華司、5—U鐵、50—定位凸起、6—磁鐵。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例一：

如圖1和圖2所示，一種揚聲器用于完成電信號與聲音信號之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件，其包括磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)，本實施例的圖中僅給出了磁路系統(tǒng)的示意圖。磁路系統(tǒng)包括導(dǎo)磁部件，以及設(shè)置在導(dǎo)磁部件的底部上的磁鐵2。導(dǎo)磁部件的底部設(shè)有定位凸起10，定位凸起10與導(dǎo)磁部件同心設(shè)置；且定位凸起10的尺寸與磁鐵2的尺寸相適配。

如圖1和圖2所示，本實施例揚聲器還包括短路環(huán)3，短路環(huán)3設(shè)在磁鐵2和導(dǎo)磁部件之間，短路環(huán)3和磁鐵2的上面設(shè)有環(huán)形華司4，華司4的內(nèi)邊緣與短路環(huán)3的內(nèi)邊緣齊平設(shè)置。短路環(huán)3和磁鐵2的底部均設(shè)在T鐵1上，銅層T鐵1包括底座，以及設(shè)在底座中部的芯柱。具體裝配時，磁鐵2和短路環(huán)3分設(shè)在定位凸起10的內(nèi)外兩側(cè)，定位凸起10的外徑尺寸與磁鐵2的內(nèi)徑尺寸相適配，定位凸起10的內(nèi)徑尺寸與短路環(huán)3的外徑尺寸相適配。具體制作時，讓短路環(huán)3與定位凸起10的內(nèi)側(cè)相接觸，讓磁鐵2與定位凸起10的外側(cè)相接觸。接觸后短路環(huán)3和磁鐵2分別與定位凸起10同心設(shè)置，也就是分別與T鐵1同心設(shè)置。因此，本實施例的揚聲器在不使用磁規(guī)的情況下，磁鐵2和T鐵1同心度好，且裝配工藝簡單易操作，生產(chǎn)效率高。

另外T鐵1底部設(shè)置的定位凸起10，定位凸起10可以為環(huán)繞芯柱的、斷續(xù)的環(huán)形結(jié)構(gòu)；或者定位凸起10為環(huán)繞芯柱邊緣的環(huán)形結(jié)構(gòu)。無論什么結(jié)構(gòu)的定位凸起10，只要與T鐵1同心設(shè)置并且能夠準(zhǔn)確定位磁鐵與短路環(huán)即可。

實施例二：

本實施例與實施例一基本相同，不同之處在于：

如圖3和圖4所示，本實施例揚聲器的導(dǎo)磁部件為U鐵5，磁鐵6為圓形結(jié)構(gòu)，設(shè)在U鐵5的內(nèi)側(cè)底部。本實施例揚聲器的U鐵5內(nèi)側(cè)的底部設(shè)置定位凸起50，定位凸起50與磁鐵6的外徑尺寸相適配。

在將磁鐵6與U鐵5粘結(jié)在一起時，讓磁鐵6的外側(cè)與定位凸起50相接觸，接觸后磁鐵6與定位凸起50為同心設(shè)置，也就實現(xiàn)了磁鐵6與U鐵5的同心設(shè)置。因此本實施例的揚聲器，在不借助磁規(guī)的情況下，磁鐵6和U鐵5同心度好，且裝配工藝簡單易操作，生產(chǎn)效率高。

另外U鐵5底部設(shè)置的定位凸起50，定位凸起50可以為斷續(xù)的環(huán)形結(jié)構(gòu)。無論什么結(jié)構(gòu)的定位凸起50，只要與U鐵5同心設(shè)置并且能準(zhǔn)確定位磁鐵即可。

以上所述本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同一種揚聲器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。