本實(shí)用新型屬于發(fā)聲裝置領(lǐng)域，更具體地，本實(shí)用新型涉及一種揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

揚(yáng)聲器是電子設(shè)備中的重要聲學(xué)部件，其為一種把電信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)槁曅盘?hào)的換能器件。揚(yáng)聲器包括外殼組件，以及設(shè)置在外殼組件內(nèi)的磁路組件以及振動(dòng)組件等。

揚(yáng)聲器中引線一直是最薄弱的一環(huán)，振動(dòng)組件在振動(dòng)的時(shí)候，會(huì)帶動(dòng)引線一起振動(dòng)，這就使得引線容易出現(xiàn)斷線的問(wèn)題。而且微型揚(yáng)聲器的內(nèi)部空間狹小，引線的振動(dòng)空間有限，在高強(qiáng)度的振動(dòng)下，引線振幅較大，易與磁路組件出現(xiàn)擦碰，從而影響聲學(xué)性能，易發(fā)生引線斷線問(wèn)題。音圈引線是連接動(dòng)力核心的音圈和外部電源的重要通道，無(wú)法通過(guò)設(shè)計(jì)取消這一通道，也沒(méi)有簡(jiǎn)單有效的方法徹底改善引線振動(dòng)斷線問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種揚(yáng)聲器的新技術(shù)方案。

根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提供了一種揚(yáng)聲器，殼體、振動(dòng)組件、磁路組件；

所述殼體用于安裝所述振動(dòng)組件和磁路組件，所述殼體設(shè)有上下貫通的安裝槽；

所述振動(dòng)組件包括貼裝在殼體一側(cè)的振膜，以及連接在振膜上的音圈，所述音圈的自由端伸入至所述磁路組件的磁間隙內(nèi)；其特征在于：

在所述殼體與音圈之間注塑有彈性的連接件，所述連接件為高分子材料，所述連接件允許所述音圈在縱向上移動(dòng)，所述連接件的一端注塑結(jié)合于殼體上，另一端注塑結(jié)合于所述音圈上；

所述音圈的引線包裹在連接件中。

可選的是，所述磁路組件為內(nèi)磁路結(jié)構(gòu)，包括位于所述安裝槽內(nèi)的碗狀的磁軛，在所述磁軛的中心依次設(shè)置有磁鐵、導(dǎo)磁板，在所述磁軛的兩側(cè)設(shè)有用于安裝連接件的缺口；

或者，所述磁路組件為外磁路結(jié)構(gòu)或雙磁路結(jié)構(gòu)，包括位于所述安裝槽內(nèi)的平板狀磁軛，在所述平板狀磁軛的周邊設(shè)有邊磁鐵，在邊磁鐵之間留有用于安裝連接件的空隙。

可選的是，所述安裝槽的內(nèi)壁上設(shè)有伸入所述缺口或空隙與所述音圈靠近的凸出部，所述連接件注塑于所述凸出部與所述音圈之間。

可選的是，所述連接件的一端連接在所述殼體安裝槽的內(nèi)壁上或者殼體的下端面上；

所述連接件的另一端連接在音圈的側(cè)壁上或者音圈的底端。

可選的是，所述連接件包括連接在殼體上的第一連接部、連接在音圈上的第二連接部，以及位于第一連接部、第二連接部之間的彎曲部。

可選的是，所述音圈的引線與位于殼體上的焊盤連接在一起，

所述第一連接部將所述引線在焊盤上的焊接點(diǎn)包裹起來(lái),所述第二連接部包裹引線的出線位置。

可選的是，所述彎曲部呈U型或波浪形。

可選的是，所述引線在所述連接件內(nèi)彎曲延伸，所述引線的長(zhǎng)度大于包裹引線的連接件部分的長(zhǎng)度。

可選的是，所述引線的長(zhǎng)度是包裹引線的連接件部分長(zhǎng)度的3/2-5/2。

可選的是，所述連接件采用硅膠、熱塑性彈性體、或者熱塑性彈性體層與塑料層的復(fù)合材料。

本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器，在所述殼體與音圈之間注塑有彈性的連接件，通過(guò)該連接件使得音圈被支撐在殼體上，在不妨礙音圈垂直方向上振動(dòng)性能的前提下，增加了振動(dòng)組件在水平方向上的剛性，從而可以抑制音圈振動(dòng)時(shí)在水平方向上的偏振，降低了音圈及其引線擦碰磁路組件的風(fēng)險(xiǎn)，避免了音圈的斷線和散線問(wèn)題，提高了揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。連接件采用注塑的方式進(jìn)行固定，可以減少揚(yáng)聲器的裝配工序，從而減小音圈相對(duì)于磁路組件同心度的偏差，保證了裝配的一致性，避免音圈在磁路中出現(xiàn)偏斜的現(xiàn)象。利用注塑技術(shù)將引線包裹在連接件中，可降低引線的振幅，有效改善了振動(dòng)中引線應(yīng)力集中而導(dǎo)致的斷線問(wèn)題。

本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，各部件之間的同心度依賴于裝配和工藝制程，但不可避免的存在裝配誤差和材料尺寸超差等問(wèn)題，使得振動(dòng)系統(tǒng)同心度出現(xiàn)偏差，從而引起偏振現(xiàn)象；易出現(xiàn)音圈擦碰處斷線和音圈散線等問(wèn)題。因此，本實(shí)用新型所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問(wèn)題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒(méi)有預(yù)期到的，故本實(shí)用新型是一種新的技術(shù)方案。

通過(guò)以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

附圖說(shuō)明

被結(jié)合在說(shuō)明書中并構(gòu)成說(shuō)明書的一部分的附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且連同其說(shuō)明一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。

圖1是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器的剖面圖。

圖2是圖1中連接件的局部放大圖。

圖3是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器的仰視圖。

圖4是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器的俯視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本實(shí)用新型的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。

以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說(shuō)明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

參考圖1，本實(shí)用新型提供了一種揚(yáng)聲器，其包括殼體7、振動(dòng)組件、磁路組件。在所述殼體7上可設(shè)置用于定位安裝磁路組件的安裝槽，該安裝槽為貫穿殼體7上下兩端的鏤空結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器，還可包括后蓋，所述后蓋扣合在殼體7上，并與殼體7圍成了揚(yáng)聲器的后腔結(jié)構(gòu)，這屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)，在此不再具體說(shuō)明。

磁路組件包括磁軛1以及磁鐵2、導(dǎo)磁板3。磁軛1可被定位安裝在所述殼體7的安裝槽中，從而實(shí)現(xiàn)磁軛1與殼體7之間的直接連接。本實(shí)用新型的磁路組件例如可以是內(nèi)磁路結(jié)構(gòu)，所述磁軛1呈碗狀結(jié)構(gòu)，所述磁鐵2設(shè)置在磁軛的中心，所述導(dǎo)磁板3設(shè)置在磁鐵2的上端，所述導(dǎo)磁板3與磁碗1之間形成了磁路組件的磁間隙。本實(shí)用新型的磁路組件還可以是外磁路結(jié)構(gòu)或者雙磁路結(jié)構(gòu)，其包括呈平板狀的磁軛，在磁軛的周邊設(shè)置設(shè)有邊磁鐵，所述邊磁鐵與磁軛之間或與中心磁鐵之間形成了所述磁路組件的磁間隙。這種內(nèi)磁路、外磁路或者雙磁路的結(jié)構(gòu)均屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)，在此不再具體說(shuō)明。

振動(dòng)組件包括固定在殼體7一側(cè)的振膜4，以及連接在振膜4上的音圈5，振膜4例如可通過(guò)貼合的方式連接在殼體7的一側(cè)，所述音圈5的一端連接在振膜4上，另一端伸入至所述磁路組件的磁間隙內(nèi)。當(dāng)音圈5通電后，音圈5會(huì)在磁路組件的作用下振動(dòng)，與此同時(shí)，音圈5驅(qū)動(dòng)振膜4一同振動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)了振膜4的發(fā)聲。本實(shí)用新型的振膜4，包括位于中部的振動(dòng)部、位于邊緣的連接部，以及位于振動(dòng)部與連接部之間的折環(huán)部。連接部、折環(huán)部、振動(dòng)部一體成型。在揚(yáng)聲器裝配的時(shí)候，振膜4通過(guò)其連接部貼裝在揚(yáng)聲器的殼體7上，振膜4通過(guò)其振動(dòng)部的振動(dòng)而發(fā)出相應(yīng)的聲音；通過(guò)位于振動(dòng)部與連接部之間的折環(huán)部，可有效提高振動(dòng)部的振動(dòng)性能，振膜的結(jié)構(gòu)及其制造工藝屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)，在此不再具體說(shuō)明。

本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器，在所述殼體7與音圈5之間還注塑有彈性的連接件6，所述連接件6的一端固定在殼體7上，另一端固定在所述音圈5上。本實(shí)用新型的連接件6采用高分子材料，例如可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的硅膠、熱塑性彈性體，或者熱塑性彈性體層與塑料層的復(fù)合結(jié)構(gòu)等；這種材料的連接件6具有一定的彈性性能，使得該連接件6不會(huì)影響到音圈5的振動(dòng)，也就是說(shuō)該連接件6允許音圈5在縱向上移動(dòng)。其中，在殼體7與音圈5之間注塑形成連接件6的時(shí)候，將音圈5的引線50包裹在連接件6之中，參考圖2。采用注塑的方式將音圈5預(yù)先支撐連接在殼體7上，可以減少揚(yáng)聲器的裝配工序，從而減小音圈相對(duì)于磁路組件同心度的偏差，保證了裝配的一致性，避免音圈在磁路中出現(xiàn)偏斜的現(xiàn)象。

為了保證連接件6與音圈5、殼體7之間的結(jié)合強(qiáng)度，所述連接件6的一端結(jié)合在殼體7安裝槽的內(nèi)壁上或者殼體7的下端面上，其另一端結(jié)合在音圈5的側(cè)壁上或者音圈5的底端。采用這種連接方式，可以增大連接件6與殼體7、音圈5之間的接觸面積，從而可以防止振動(dòng)過(guò)程連接件6的脫落。

本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器，在所述殼體與音圈之間注塑有彈性的連接件，通過(guò)該連接件使得音圈被支撐在殼體上，在不妨礙音圈垂直方向上振動(dòng)性能的前提下，增加了振動(dòng)組件在水平方向上的剛性，從而可以抑制音圈振動(dòng)時(shí)在水平方向上的偏振，降低了音圈及其引線擦碰磁路組件的風(fēng)險(xiǎn)，避免了音圈的斷線和散線問(wèn)題，提高了揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。連接件采用注塑的方式進(jìn)行固定，可以減少揚(yáng)聲器的裝配工序，從而減小音圈相對(duì)于磁路組件同心度的偏差，保證了裝配的一致性，避免音圈在磁路中出現(xiàn)偏斜的現(xiàn)象。利用注塑技術(shù)將引線包裹在連接件中，可降低引線的振幅，有效改善了振動(dòng)中引線應(yīng)力集中而導(dǎo)致的斷線問(wèn)題。

當(dāng)本實(shí)用新型的磁路組件為內(nèi)磁路結(jié)構(gòu)時(shí)，由于磁軛1呈碗狀，而且磁鐵2設(shè)置在磁軛1的中心位置，音圈5伸入至磁路組件的磁間隙中后，磁軛1的側(cè)壁有可能會(huì)對(duì)連接件6造成干涉。此時(shí)，可在磁軛1的側(cè)壁上設(shè)置供安裝連接件6的缺口8，參考圖3，所述連接件6的一端固定在音圈5上，另一端穿過(guò)所述缺口8并固定在殼體7上。該缺口8的尺寸選擇，應(yīng)該充分考慮到音圈5振動(dòng)時(shí)，其對(duì)連接件6所帶來(lái)的振動(dòng)影響；也就是說(shuō)，該缺口8的尺寸應(yīng)該保證在連接件6隨著音圈5振動(dòng)時(shí)，連接件6不會(huì)觸碰到磁軛1的側(cè)壁。

本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器，在所述安裝槽的內(nèi)壁上可以設(shè)有伸入所述缺口8與所述音圈5靠近的凸出部9，參考圖3、圖4，所述凸出部9與殼體7是一體成型的，其從安裝槽的內(nèi)壁上朝向音圈5的方向延伸，所述連接件6注塑于所述凸出部9與所述音圈5之間。

而當(dāng)本實(shí)用新型的磁路組件為外磁路結(jié)構(gòu)或者雙磁路結(jié)構(gòu)時(shí)，在邊磁鐵之間留有用于安裝連接件6的空隙。該連接件6的一端固定在音圈5上，另一端穿過(guò)邊磁鐵之間的間隙并固定在殼體7上；上述的凸出部9則穿過(guò)所述邊磁鐵之間的空間并朝向音圈5的方向延伸，在此對(duì)其結(jié)構(gòu)不再具體說(shuō)明。

在本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述連接件6包括連接在殼體7上的第一連接部60、連接在音圈5上的第二連接部61，以及位于第一連接部60、第二連接部61之間的彎曲部62。通過(guò)第一連接部60、第二連接部61可以保證連接件6與殼體7、音圈5的充分結(jié)合，所述彎曲部62可以是呈U型，也可以呈此起彼伏的波浪形。通過(guò)該彎曲部62，增加了振動(dòng)組件在水平方向的剛性，防止音圈在水平方向偏振；同時(shí)還增加振動(dòng)組件在垂直方向上的順性，從而可以補(bǔ)償振膜折環(huán)的順性，提高了揚(yáng)聲器的低頻聲學(xué)特性。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，音圈5的引線50從音圈5的相應(yīng)位置出現(xiàn)，并連接的焊盤上，以實(shí)現(xiàn)音圈5與外部電路的導(dǎo)通。其中，該焊盤可以設(shè)置在殼體7中，例如以內(nèi)嵌彈片的形式注塑在殼體7中。所述音圈5的引線50通過(guò)焊接的方式與殼體7的焊盤連接在一起，其中，所述第一連接部60優(yōu)選將所述引線50在焊盤上的焊接點(diǎn)也包裹起來(lái)；所述第二連接部61將所述引線50的出現(xiàn)位置包裹起來(lái)。由此通過(guò)所述連接件6將引線50兩端的焊點(diǎn)包裹起來(lái)，從而可以防止焊點(diǎn)在高強(qiáng)度的振動(dòng)中發(fā)生脫落斷線的問(wèn)題。

在本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述引線50在連接件6內(nèi)彎曲延伸，使得所述引線50的長(zhǎng)度大于包裹引線的連接件6部分的長(zhǎng)度。所述引線50可以呈此起彼伏的波浪狀，或者呈不規(guī)則的彎折狀，采用這種結(jié)構(gòu)，可保證在大振幅下引線50有足夠的長(zhǎng)度，避免了引線50被拉扯斷線。例如在本實(shí)用新型一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述引線50的長(zhǎng)度是包裹引線的連接件6部分長(zhǎng)度的3/2-5/2。

雖然已經(jīng)通過(guò)例子對(duì)本實(shí)用新型的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說(shuō)明，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求來(lái)限定。