本實用新型屬于發(fā)聲裝置模組，具體地，本實用新型涉及一種發(fā)聲裝置模組。

背景技術(shù)：

近年來，電子產(chǎn)品的發(fā)展迅速，平板電腦、智能手機已成為人們?nèi)粘Ｉ畹谋匦杵?。電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度快，產(chǎn)品的性能逐漸提升。發(fā)聲裝置是電子產(chǎn)品中的一種重要部件，用于聲音信號與聲音之間的轉(zhuǎn)換。本領(lǐng)域技術(shù)人員也對發(fā)聲裝置的性能進行不斷的改進，以適應(yīng)電子產(chǎn)品的發(fā)展。

在現(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)聲裝置裝配在電子產(chǎn)品整機中，通常通過電路板與周邊的器件進行電連接，電路板需要從發(fā)聲裝置的殼體內(nèi)部伸出到外側(cè)。在電路板伸出的位置，需要涂覆粘接劑進行密封，防止發(fā)聲裝置漏氣。但是，這種結(jié)構(gòu)存在缺陷。一方面，粘接劑具有流淌性，粘接劑有可能流淌到電路板的周邊區(qū)域，造成發(fā)聲裝置外觀改變，影響發(fā)聲裝置后續(xù)的裝配；另一方面，電路板從發(fā)聲裝置殼體伸出的位置的四周都需要粘接劑密封，但是由于電路板自身以及殼體結(jié)構(gòu)的遮擋，粘接劑是否密封住電路板的底部和側(cè)面無法進行準確的監(jiān)控。另外，涂覆粘接劑的工藝步驟比較復(fù)雜，影響了產(chǎn)品的裝配速度。

所以，有必要對發(fā)聲裝置有關(guān)電路板伸出和密封的結(jié)構(gòu)進行改進，改善電路板伸出位置的密封狀況，提高密封可靠性，簡化粘接密封的工藝步驟。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是提供一種改進的發(fā)聲裝置模組的新技術(shù)方案。

根據(jù)本實用新型的第一方面，提供了一種發(fā)聲裝置模組，包括模組殼體以及設(shè)置在所述模組殼體中的電路板，所述模組殼體具有穿板口，所述電路板從所述穿板口伸到所述模組殼體外側(cè)，所述模組殼體在靠近所述穿板口的位置處具有第一注膠孔和第二注膠孔，所述第一注膠孔和第二注膠孔分別從所述模組殼體的外側(cè)貫通到所述電路板的兩側(cè)表面，所述第一注膠孔與第二注膠孔在電路板處連通，所述第一注膠孔和第二注膠孔中填充有密封膠，所述密封膠配置為封閉所述電路板與穿板口之間的縫隙并封閉所述第一注膠孔和第二注膠孔。

可選地，所述穿板口開設(shè)在所述模組殼體的側(cè)壁上，所述穿板口在側(cè)壁上的高度與所述電路板固定在模組殼體內(nèi)的高度相齊平。

可選地，所述第一注膠孔配置為從所述模組殼體的頂面向下延伸至所述電路板，所述第二注膠孔配置為從所述模組殼體的底面向上延伸至所述電路板。

可選地，所述第一注膠孔和/或第二注膠孔比鄰設(shè)置于具有所述穿板口的側(cè)壁旁。

可選地，所述第一注膠孔正對所述第二注膠孔，第一注膠孔與第二注膠孔的孔結(jié)構(gòu)相同。

可選地，所述第一注膠孔和第二注膠孔呈立方柱形孔。

可選地，所述第一注膠孔和第二注膠孔的橫截面在電路板的寬度方向上的長度大于對應(yīng)位置處的電路板的寬度。

可選地，所述模組殼體包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體上分別具有穿板缺口，所述上殼體配置為能與下殼體扣合，兩個所述穿板缺口組合構(gòu)成所述穿板口。

可選地，所述模組殼體具有外延部，所述外延部配置為用于承載從所述穿板口伸出的電路板。

本實用新型的一個技術(shù)效果是，通過所述第一注膠孔和第二注膠孔對穿板口與電路板之間的縫隙進行密封，改善密封狀況。提高密封可靠性。

通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

附圖說明

被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本實用新型的實施例，并且連同其說明一起用于解釋本實用新型的原理。

圖1是本實用新型提供的發(fā)聲裝置模組的側(cè)面剖視圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是本實用新型提供的發(fā)聲裝置模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型提供的發(fā)聲裝置模組的部件爆炸圖。

具體實施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細描述本實用新型的各種示例性實施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本實用新型的范圍。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

本實用新型提供了一種改進的發(fā)聲裝置模組，如圖1、2所示，該發(fā)聲裝置模組包括模組殼體1和電路板2。所述電路板2設(shè)置在所述模組殼體1中，所述模組殼體1上設(shè)置有穿板口11，所述穿板口11連通模組殼體1的內(nèi)部和外部。所述電路板2的部分區(qū)域從所述穿板口11處延伸到所述模組殼體1的外側(cè)。在模組殼體1上靠近所述穿板口11的位置處，模組殼體1具有第一注膠孔12和第二注膠孔13。兩個所述注膠孔從所述模組殼體1的外部一直貫通到所述電路板2的兩個表面上，第一注膠孔12與電路板2的一側(cè)表面對應(yīng)，第二注膠孔13則與電路板2的另一側(cè)表面對應(yīng)。進一步地，所述第一注膠孔12和第二注膠孔13在電路板2的位置處相互連通。兩個注膠孔的位置靠近所述穿板口11，所以電路板2與穿板口11之間的縫隙是與兩個注膠孔連通的。

所述第一注膠孔和第二注膠孔中填充有密封膠，由于兩個注膠孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，所述密封膠能夠流動到穿板口處，在電路板上、下兩表面與穿板口的縫隙處以及電路板的邊棱與穿板口的縫隙處都形成粘接密封。本實用新型的這種第一注膠孔、第二注膠孔的設(shè)計一方面能夠有效提高穿板口與電路板之間的密封可靠性，使電路板與穿板口之間各個方向上可能產(chǎn)生的縫隙都被粘接劑密封。

進一步地，通過第一、第二注膠孔進行密封，能夠?qū)﹄娐钒宓纳舷卤砻嬉约斑吘壧幍拿芊馇闆r進行監(jiān)控，如果出現(xiàn)未完全密封的情況，也可以在孔內(nèi)進行修補。填充在注膠孔中的密封膠也會將第一注膠孔和第二注膠孔封閉，防止漏氣。

另一方面，填充在注膠孔中的密封膠不易流動到電路板的其它區(qū)域，減小了密封膠改變電路板、發(fā)聲裝置模組的外觀的可能性，對產(chǎn)品的裝配可靠性提供了保障。密封操作的步驟和工藝相對于現(xiàn)有技術(shù)更簡便，只需向注膠孔內(nèi)填充密封膠即可。

如圖1、4所示，所述發(fā)聲裝置模組中還可以包括發(fā)聲裝置單體3，所述發(fā)聲裝置單體3固定設(shè)置在所述模組殼體1內(nèi)，用于接收聲音信號產(chǎn)生聲音。所述發(fā)聲裝置單體3可以與所述電路板2形成電連接，以將聲音信號傳輸給發(fā)聲裝置單體3。

本實用新型具體提供了一種模組殼體1的具體實施方式，如圖2所示，所述穿板口11可以開設(shè)在所述模組殼體1的側(cè)壁上，所述模組殼體1整體呈扁平結(jié)構(gòu)，所述電路板2鋪于模組殼體1中。所述穿板口11在模組殼體1的側(cè)壁上的高度與所述電路板2固定在模組殼體1內(nèi)的高度基本齊平，便于電路板2從穿板口11延伸到模組殼體1外部。

圖2所示的實施方式中也示出了第一注膠孔12、第二注膠孔13的優(yōu)選分布方式，所述第一注膠孔12從模組殼體1的頂面向下延伸到模組殼體1內(nèi)部，連通到所述電路板2的上表面。所述第二注膠孔13從所述模組殼體1的底面向上延伸到模組殼體1內(nèi)部，連通到所述電路板2的下表面。所述第一注膠孔12與第二注膠孔13可以繞過所述電路板2的邊緣，形成兩孔道之間的連通效果。在這種實施方式中，兩個注膠孔的結(jié)構(gòu)都是直孔，便于密封膠注入到電路板的表面。

優(yōu)選地，在上述實施方式中，所述第一注膠孔12和第二注膠孔13可以靠近穿板口11所在的模組殼體1的側(cè)壁。如圖1、2所示，兩個注膠孔比鄰設(shè)置在穿板口11所在的側(cè)壁旁。流入注膠孔的密封膠能夠直接填充在電路板2與穿板口11之間的縫隙上，形成密封效果。本實用新型并不對模組殼體的側(cè)壁的厚度進行限制，也不對注膠孔與穿板口靠近的程度進行限制，只要保證粘接劑能夠通過注膠孔從模組殼體的殼壁內(nèi)側(cè)將穿板口與電路板之間的縫隙密封即可。

本實用新型在實際實施時可以根據(jù)發(fā)聲裝置模組的實際結(jié)構(gòu)設(shè)置所述第一注膠孔和第二注膠孔的結(jié)構(gòu)和位置。優(yōu)選地，所述第一注膠孔可以正對所述第二注膠孔，兩個注膠孔的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)可以完全相同。方便注膠孔的加工，也能夠進一步簡化注膠密封工藝。

可選地，如圖3所示，所述第一注膠孔12和第二注膠孔13可以呈立方柱形孔，立方柱形的注膠孔的橫截面呈長方形，立方柱形孔適合與具有兩條平行邊棱的電路板2相配合。進一步優(yōu)選地，為了便于使第一注膠孔12與第二注膠孔13連通，使密封膠能夠填充到電路板的邊棱與穿板口11之間的縫隙處，注膠孔的橫截面在電路板的寬度方向上的長度優(yōu)選大于對應(yīng)位置處的電路板的寬度。所述第一注膠孔和第二注膠孔也可以呈圓柱形、菱形孔，本實用新型不對此進行限制。注膠孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也可以根據(jù)注膠工藝時所采用的點膠針頭的形狀進行設(shè)計。

可選地，如圖4所示，所述模組殼體1可以包括上殼體14和下殼體15，所述上殼體14與下殼體15扣合構(gòu)成完整的模組殼體1結(jié)構(gòu)，所述電路板2和發(fā)聲裝置單體3設(shè)置在上殼體14和下殼體15內(nèi)部。特別地，所述上殼體14和下殼體15上分別具有穿板缺口，當所述上殼體14與下殼體15扣合時，兩個所述穿板缺口組合構(gòu)成所述穿板口11。

可選地，如圖1、2、4所示，所述模組殼體1上具有外延部16，所述外延部16用于承載從所述穿板口11伸出的電路板2。位于模組殼體1外側(cè)的電路板2可以粘接固定在所述外延部16上，以便于所述發(fā)聲裝置模組與電子產(chǎn)品整機進行電連接。所述外延部16可以插接在電子產(chǎn)品整機的電路上，以實現(xiàn)電路板與產(chǎn)品整機的電連接。在本實施方式中，可以不用從所述模組殼體的外側(cè)對電路板與穿板口之間的縫隙進行封閉，密封膠已從模組殼體的內(nèi)側(cè)實現(xiàn)了密封?；蛘?，出于提高密封可靠性的考慮，也可以在所述模組殼體外側(cè)以及電路板與外延部之間再設(shè)置密封膠，本實用新型不對此進行限制。

雖然已經(jīng)通過例子對本實用新型的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本實用新型的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本實用新型的范圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求來限定。