本實用新型屬于發(fā)聲器技術領域，具體地，涉及一種發(fā)聲裝置模組。

背景技術：

隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展，發(fā)聲器作為消費類電子產品中重要的電器組件，對其聲學性能、可靠性的要求也不斷提高?，F有的發(fā)聲器的密封存在缺陷，導致其使用可靠性有限。例如，在電子產品的使用過程中，一旦有液體侵入，很容易對電子產品中的器件造成損壞。以發(fā)聲器裝置的結構為例，由于密封效果不好，一旦液體侵入，發(fā)聲器裝置的音圈有可能出現短路，進而無法工作或者損壞。

在現有技術中，為了提高發(fā)聲器的密封可靠性，常用的防水設計為在發(fā)聲器單體的四周設置頂部擋墻，發(fā)聲器單體與模組外殼先進行頂部擋墻與發(fā)聲器單體頂面之間的涂膠粘接，之后再進行單體側壁與模組外殼內壁之間的涂膠粘接。這種設計能夠在一定程度上提高發(fā)聲器的密封效果，但是，這種設計也存在缺陷，主要表現為：1.產品聲孔被擋墻阻礙，出聲通道不通暢，影響音頻性能；2.組裝后涂膠粘接的情況無法管控，仍存在密封不完全的可能性3.涂覆操作和涂層檢驗操作不便。

所以，有必要對發(fā)聲器產品的結構進行改進，提高密封可靠性，防止漏水等問題。

技術實現要素：

本實用新型的一個目的是提供一種改進的發(fā)聲裝置模組的新技術方案。

根據本實用新型的第一方面，提供了一種發(fā)聲裝置模組，模組殼體、發(fā)聲裝置單體和蓋板，所述模組殼體具有側出聲口，所述模組殼體中具有單體容納槽，所述單體容納槽的側壁上設置有承托凸緣，所述發(fā)聲裝置單體(2)設置在所述單體容納槽中，所述發(fā)聲裝置單體的頂面邊緣的外側部分固定在所述承托凸緣的底部，所述發(fā)聲裝置單體的頂面邊緣的內側部分與所述承托凸緣的側壁形成涂膠槽，所述單體容納槽的頂部具有開口部，所述開口部配置為可以通過其向所述涂膠槽處涂覆防水膠，所述蓋板配置為能安裝在所述開口部上。

可選地，所述承托凸緣的側壁的下部具有向下傾斜的涂膠面。

可選地，所述承托凸緣的側壁的上部具有向上傾斜的避讓斜面。

可選地，所述發(fā)聲裝置單體的頂面邊緣的外側部分與所述承托凸緣的底部粘接固定。

可選地，所述發(fā)聲裝置單體包括單體殼體和振膜，所述振膜包括折環(huán)部和固定部，所述固定部位于所述折環(huán)部的外圍，所述固定部固定在所述單體殼體的頂面上，所述固定部的上表面的外圍部分與所述承托凸緣相固定。

可選地，所述模組殼體具有與側出聲口連通的側出聲區(qū)，所述側出聲區(qū)位于所述單體容納槽的側面，所述側出聲區(qū)與所述單體容納槽連通，所述容納槽中靠近所述側出聲區(qū)的一側不設置所述承托凸緣。

可選地，所述發(fā)聲裝置單體的頂面邊緣的外側部分與所述承托凸緣的底部超聲焊接固定。

可選地，所述焊接凸臺階的下端具有向下傾斜的斜面。

可選地，所述模組殼體包括上殼和下殼，所述上殼與下殼扣合形成所述單體容納槽，所述承托凸緣設置在所述上殼的內壁上。

本實用新型一個技術效果是，單體容納槽的頂部的開口部便于對發(fā)聲裝置模組進行防水膠的涂覆操作。

通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

附圖說明

被結合在說明書中并構成說明書的一部分的附圖示出了本實用新型的實施例，并且連同其說明一起用于解釋本實用新型的原理。

圖1是本實用新型提供的發(fā)聲裝置模組的零件爆炸示意圖；

圖2是本實用新型提供的發(fā)聲裝置模組的側面剖視圖；

圖3是圖2的局部放大圖；

圖4是圖2的局部放大圖；

圖5是本實用新型另一種實施方式提供的模組殼體與發(fā)聲裝置單體的裝配示意圖；

圖6是圖5所示實施方式裝配后的發(fā)聲裝置模組局部側面剖視圖。

具體實施方式

現在將參照附圖來詳細描述本實用新型的各種示例性實施例。應注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本實用新型的范圍。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應用或使用的任何限制。

對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

本實用新型提供了一種發(fā)聲裝置模組，該模組包括模組殼體1和發(fā)聲裝置單體2，如圖1所示，所述模組殼體1中形成有單體容納槽和側出聲口，所述發(fā)聲裝置單體2設置在所述單體容納槽中。所述單體容納槽的側壁上設置有承托凸緣11，如圖2所示，所述承托凸緣11的下表面用于與發(fā)聲裝置單體2的上表面固定連接，以使發(fā)聲裝置單體2固定在單體容納槽中。所述承托凸緣11從所述單體容納槽的內壁上伸出，向單體容納槽的中間延伸一小段距離。所述發(fā)聲裝置單體2的頂面邊緣的外側部分固定在所述承托凸緣11的底部。優(yōu)選地，所述發(fā)聲裝置單體的頂面邊緣的外側部分可以與所述承托凸緣的底部超聲焊接固定，提高固定連接的可靠性。

所述發(fā)聲裝置單體的頂面邊緣的外側部分固定在所述承托凸緣的底部。特別地，所述發(fā)聲裝置單體的頂面邊緣的內側部分與所述承托凸緣的側壁形成涂膠槽。在進行裝配時，在所述涂膠槽中涂覆粘接劑，將所述發(fā)聲裝置單體2與所述承托凸緣11粘接密封。特別地，所述單體容納槽的頂部具有開口部，在進行涂膠操作和監(jiān)測操作時，可以通過所述開口部將操作器具伸到所述涂膠槽的位置，涂覆防水膠或者監(jiān)測防水膠的密封情況。進一步地，所述發(fā)聲裝置模組還包括蓋板。所述蓋板可以安裝在所述開口部上。所述蓋板可以是金屬板或其它材料制成的板結構。

可選地，所述承托凸緣11的側壁的下部區(qū)域具有向下傾斜的涂膠面111，如圖2所示。由于上述兩個表面之間存在的夾角，所以粘接劑在涂覆時能夠顯露出來，方便對涂覆用量和密封進行控制和檢測。例如，可以使粘接劑占據所述涂膠槽中的全部空間，以增強密封和固定效果。

可選地，所述承托凸緣11的側壁的上部還可以具有向上傾斜的避讓斜面，如圖2所示。所述避讓斜面能夠減小所述承托凸緣11所占據的空間。在涂膠操作時，可以對點膠頭進行避讓，便于點膠頭伸至涂膠槽。而在檢測操作時，所述避讓斜面也可以對監(jiān)測器件進行避讓，方便對防水膠的檢測。

可選地，所述發(fā)聲裝置單體的頂面邊緣的外側部分可以與所述承托凸緣的底部粘接固定，提高固定的可靠性。

可選地，所述發(fā)聲裝置單體2可以包括單體殼體和振膜21，所述振膜21包括折環(huán)部和固定部，所述折環(huán)部呈彎折的環(huán)形結構，所述固定部則位于所述折環(huán)部的外圍。如圖1、2所示，所述固定部可以固定在所述單體殼體的頂面上，所述振膜21位于整個所述發(fā)聲裝置單體2的上表面上，所述固定部位于邊緣處。當所述發(fā)聲裝置單體2裝配在所述承托凸緣11上時，所述振膜21會直接與所述承托凸緣11的下表面接觸。在圖2、3所示的實施方式中，所述固定部的上表面的外圍部分與所述承托凸緣11相固定，承托凸緣11只覆蓋所述固定部的上表面的邊緣區(qū)域。這種結構設計可以為所述涂膠槽留出足夠的空間，使涂膠面111與固定部之間能夠容納足夠的粘接劑。由于所述涂膠面與所述折環(huán)部之間具有一定距離，所以涂覆的粘接劑不會接觸到所述折環(huán)部，保證了折環(huán)部的振動性能不受到影響。

所述模組殼體1可以具有與側出聲口連通的側出聲區(qū)12，如圖2所示，發(fā)聲裝置單體2產生的聲音通過所述側出聲區(qū)12傳至外部空間。所述側出聲區(qū)12位于所述單體容納槽的側面，側出聲區(qū)12從單體容納槽的側面與單體容納槽連通。優(yōu)選地，如圖2、4所示，在所述單體容納槽與所述側出聲區(qū)12連通的一側，所述單體容納槽上沒有設置承托凸緣11。所述承托凸緣11會阻礙聲音傳至側出聲區(qū)12的路徑，為了使聲音順暢的傳遞，單體容納槽靠近側出聲區(qū)12或連通側出聲區(qū)12的一側可以不設置承托凸緣11。其它區(qū)域可以都設置有承托凸緣，以盡量保證發(fā)聲裝置單體配置在單體容納槽中的可靠性。

以單體容納槽呈矩形腔室的實施方式為例，單體容納槽由四條基本相互垂直的直邊側壁圍合構成，所述側出聲區(qū)從其中一條直邊側壁處與所述單體容納槽連通。即，側出聲區(qū)位于單體容納槽該條側壁外側的區(qū)域。相應地，單體容納槽在該條直邊側壁上不設置有承托凸緣，其它三條直邊側壁上都可以設置有承托凸緣。所述發(fā)聲裝置單體整體也呈矩形結構，發(fā)聲裝置單體的頂面的三條邊緣分別與三條直邊側壁對應，抵在所述承托凸緣的底部，發(fā)聲裝置單體工作時產生的聲音從不與承托凸緣接觸的一側邊緣傳至側出聲區(qū)。本實用新型并不對所述發(fā)聲裝置單體和單體容納槽的形狀進行限制，可以根據具體的產品情況，避免承托凸緣阻礙單體容納槽與出聲區(qū)的連通即可。

特別地，所述單體容納槽的內壁上，位于承托凸緣的下方處，還可以設置有焊接凸臺階13，如圖5、6所示，所述焊接凸臺階13用于與所述發(fā)聲裝置單體2熱熔固定連接，以提高發(fā)聲裝置單體2在單體容納槽中的固定可靠性，也能夠輔助提高發(fā)聲裝置單體2與單體容納槽的側壁之間的密封效果。以發(fā)聲裝置單體2具有單體殼體為例，在所述發(fā)聲裝置單體2裝配在單體容納槽中時，可以通過超聲焊接的方式，將所述焊接凸臺階13與單體殼體的外表面熱熔固定連接，如圖6所示。所述焊接凸臺階13的部分區(qū)域和/或單體殼體的部分區(qū)域可以在超聲焊接的過程中熔化，使發(fā)聲裝置單體2與承托凸緣11的底部固定連接。在其它實施方式中，所述發(fā)聲裝置單體可以不包括完整的單體殼體，而是采用部分托殼結構等，本實用新型不對此進行限制。

優(yōu)選地，如圖5所示，所述焊接凸臺階13在所述單體容納槽中的高度位于所述承托凸緣11的下方。所述承托凸緣11和焊接凸臺階13都起到固定連接以及提高密封性的作用。將所述焊接凸臺階13設置在承托凸緣11以下的區(qū)域，可以在發(fā)聲裝置單體2與單體容納槽之間的兩片區(qū)域形成穩(wěn)定的固定連接和密封，提高產品的可靠性。特別地，在所述發(fā)聲裝置模組包括側出聲區(qū)12的實施方式中，單體容納槽與側出聲區(qū)12連通的一側不具有承托凸緣11，但是可以設置有焊接凸臺階13，所述焊接凸臺階13的相對高度在所述承托凸緣11之下，避免所述焊接凸臺階13影響聲音的傳播。

可選地，如圖5所示，所述焊接凸臺階13的下端可以具有向下傾斜的斜面，該斜面配置為用于引導發(fā)聲裝置單體2從單體容納槽的下方向上裝配壓緊。發(fā)聲裝置單體2的側壁上也可以設置有與該斜面相匹配的斜面，裝配時兩者可以相抵觸，這樣在超聲焊接時兩個斜面能夠更好的形成熱熔固定連接。

可選地，所述模組殼體1可以包括上殼和下殼，如圖1所示，所述上殼與下殼扣合形成單體容納槽，所述承托凸緣11和焊接凸臺階13可以設置在所述上殼的內壁上，所述下殼則將單體容納槽的底面封閉，可以在其上設置散熱鋼片等結構。

雖然已經通過例子對本實用新型的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領域的技術人員應該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本實用新型的范圍。本領域的技術人員應該理解，可在不脫離本實用新型的范圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本實用新型的范圍由所附權利要求來限定。