本發(fā)明涉及到水量伺服器，尤其指一種控制靈敏的水量伺服器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的水流量系統(tǒng)中通常配備水量伺服機(jī)構(gòu)，尤其是燃?xì)鉄崴鳎克欧髂軌蚋鶕?jù)出熱水溫度，水壓、氣壓及進(jìn)水溫度的變化情況，自動調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，真正實(shí)現(xiàn)水、氣雙重調(diào)節(jié)，保證出水溫度的精確恒定。

但是現(xiàn)有的水量伺服器在工作過程中大都存在噪音大，水量調(diào)節(jié)桿線性度差等問題，且大多數(shù)水量伺服結(jié)構(gòu)不具備完全關(guān)閉水量功能，關(guān)機(jī)后出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象；或者為了避免滴漏現(xiàn)象，閥門關(guān)的過緊，導(dǎo)致再次開機(jī)后開啟扭力過大，或無法開啟等現(xiàn)象，影響正常的使用功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種開關(guān)靈敏且密封性好的控制靈敏的水量伺服器。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該控制靈敏的水量伺服器，包括閥體，閥桿設(shè)置在閥體的閥腔內(nèi)，所述閥體上設(shè)有位于側(cè)壁的進(jìn)水孔和位于下部的出水孔；伺服電機(jī)驅(qū)動連接所述閥桿，所述閥桿的下端部位設(shè)有用于關(guān)閉所述出水孔的閥芯；

其特征在于：

所述閥芯的中部設(shè)有上大下小的臺階孔，所述閥桿穿設(shè)在所述臺階孔內(nèi)并與所述臺階孔的內(nèi)壁之間具有間隙，所述間隙連通所述閥腔；

所述閥桿上自上至下依次設(shè)有上限位件、用于密封所述臺階孔的下段的密封件和下限位件；所述閥芯位于所述上限位件和下限位件之間，并且所述上限位件和下限位件之間的距離大于所述閥芯的高度；所述密封件的外徑小于所述臺階孔的上段口徑；

所述閥腔內(nèi)還設(shè)有彈性件，所述彈性件的上下兩端分別抵觸在所述閥腔的頂壁和所述閥芯上。

優(yōu)選所述閥芯包括基座和連接在所述基座上的密封圈，所述臺階孔設(shè)置在所述基座上。

更好地，所述基座可以包括相互對接的上座和下座；所述密封圈嵌設(shè)在所述上座和下座之間，并且所述密封圈的底面上具有下凸的凸緣；對應(yīng)地，所述閥腔的內(nèi)壁上設(shè)有凸階，所述凸緣抵觸在所述凸階上即關(guān)閉所述出水孔。該結(jié)構(gòu)不僅方便閥芯的裝配，而且降低了密封圈的制造精度，同時(shí)還提高了密封圈與出水口之間的密封性能。

作為上述各方案的進(jìn)一步改進(jìn)，可以在所述進(jìn)水孔內(nèi)設(shè)有渦輪。

更好地，還可以在所述出水孔內(nèi)套設(shè)有導(dǎo)流套筒，沿水流方向所述導(dǎo)流套筒的孔徑逐漸減小。該方案中的渦輪和出水孔內(nèi)的導(dǎo)流套筒配合能夠形成水流擾流結(jié)構(gòu)，從而避免水流從進(jìn)水孔進(jìn)入腔體后水壓突然釋放所導(dǎo)致的湍流現(xiàn)象以及由此所導(dǎo)致的噪音。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的水量伺服器，能夠徹底關(guān)閉出水孔，避免了現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)閥后的水流滴漏的現(xiàn)象；并且由于是兩級開閥，開閥不受水壓影響，完全避免了水流關(guān)閉后無法再次開啟的現(xiàn)象，且水量調(diào)節(jié)線性好，噪音小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的縱向剖視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例閥芯全開的縱向剖視平面圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例閥芯半開狀態(tài)的縱向剖視平面圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例閥芯關(guān)閉狀態(tài)的縱向剖視平面圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中閥芯與閥桿配合的局部剖視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中閥芯的剖視圖示意圖

圖7為本發(fā)明實(shí)施例中渦輪的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖7所示，該控制靈敏的水量伺服器包括：

閥體1，為整個(gè)開關(guān)的殼體，其側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水孔11，其下端部為出水孔12；出水孔12內(nèi)套設(shè)有導(dǎo)流套筒7，沿水流方向?qū)Я魈淄?的孔徑逐漸減小，本實(shí)施例中導(dǎo)流套筒7的內(nèi)孔為錐形。閥腔13的壁上在導(dǎo)流套筒7的上方設(shè)有凸階14。進(jìn)水孔11內(nèi)設(shè)有水流式渦輪6。

閥桿2，設(shè)置在閥腔13內(nèi)，連接伺服電機(jī)(圖中未示出)，通過伺服電機(jī)的驅(qū)動在閥腔13內(nèi)上、下移動。閥桿2上自上至下依次間隔設(shè)有上限位件21、密封件23和下限位件22。上限位件21和下限位件22之間的距離大于閥芯3的高度。

閥芯3，位于上限位件21和下限位件22之間，包括基座和密封圈33，其中基座包括通過臺階配合相互對接的上座32和下座34；密封圈33嵌設(shè)在上座32和下座34之間，并且密封圈33的底面上具有下凸的凸緣35。凸緣35抵觸在凸階14上即關(guān)閉出水孔12；凸緣35與凸階14之間的間隙即為一級節(jié)流孔。

上座32上設(shè)有用于容置彈性件5的凹槽36。

基座的中部設(shè)有上大下小的臺階孔31，閥桿2穿設(shè)在臺階孔31內(nèi)并與臺階孔31的內(nèi)壁之間具有間隙4，間隙4連通閥腔13；間隙4形成該水量伺服器的二級節(jié)流孔。

密封件23的外徑小于臺階孔31的上段口徑，且能與臺階孔的下段配合關(guān)閉二級節(jié)流孔。

彈性件5，本實(shí)施例為彈簧，套設(shè)在閥桿2上，彈性件5的上下兩端分別抵觸在閥腔13的頂壁和上座32上。

如圖1和圖2所示，該水量伺服器在流量全開狀態(tài)時(shí)，下座在彈性件的壓力下抵觸下限位件上，水流經(jīng)由進(jìn)水孔進(jìn)入閥腔，同時(shí)進(jìn)入一級節(jié)流孔和二級節(jié)流孔，然后經(jīng)由出水孔流出。

關(guān)閉出水時(shí)，伺服電機(jī)驅(qū)動閥桿下移，閥芯在彈簧作用下隨閥桿一起下移，一級節(jié)流口逐漸減小，出水流量逐漸減小，密封圈上的凸緣抵觸到凸階上后，一級節(jié)流孔關(guān)閉，如圖3所示；此時(shí)，密封圈容置在臺階孔的上段孔內(nèi)，無密封作用，二級節(jié)流孔仍舊處于打開狀態(tài)，但是水流流量很小。

隨著閥桿的繼續(xù)下移，此時(shí)，由于閥芯抵觸在凸階上，閥芯不再隨閥桿下移，直至上限位件抵觸到上座上，密封圈3進(jìn)入臺階孔的下段，如圖4所示，關(guān)閉二級節(jié)流孔，此時(shí)，流量完全關(guān)閉。

需要打開該水量伺服器時(shí)，伺服電機(jī)驅(qū)動閥桿上移，首先帶動密封圈進(jìn)入臺階孔上段，該水量伺服器泄壓，打開二級節(jié)流孔；由于二級節(jié)流孔流量較小，較小的力即可釋放閥芯的背壓，因此，即使閥芯關(guān)的很緊，外部水流壓力較大，也能夠很輕松地打開二級節(jié)流孔，有效解決了因進(jìn)水壓力過大而導(dǎo)致的開閥拉力不足，拉不開閥的現(xiàn)象；隨著閥桿繼續(xù)向上移動，閥芯在下限位件的作用下跟隨向上，一級節(jié)流口打開，流量逐漸增大。

現(xiàn)有技術(shù)中，在高進(jìn)水壓力下，水流通過突變的節(jié)流口，會導(dǎo)致穩(wěn)定的層流水流變成湍流狀態(tài)，在湍流狀態(tài)下，腔體中的水流方向毫無規(guī)律，相互撞擊，在同一橫截面中各點(diǎn)水壓壓力大小不一，導(dǎo)致閥桿受力不均，形成共振和噪音，影響伺服機(jī)構(gòu)的流量特性曲線。

本實(shí)施例中，設(shè)置在進(jìn)水孔內(nèi)的渦輪和出水孔內(nèi)的導(dǎo)流套筒組成整體水流擾流結(jié)構(gòu)。通過渦輪結(jié)構(gòu)對進(jìn)水水流進(jìn)行梳理，使水流呈渦旋狀進(jìn)入閥腔，防止湍流的形成，同時(shí)減小進(jìn)水水流對閥芯的沖擊，保證閥腔內(nèi)的閥芯受力平衡；而導(dǎo)流套筒使出水孔形成一個(gè)逐漸縮小的喇叭縮口，增大出水孔與腔體中的水流流速差和壓差，即減小了閥腔內(nèi)和進(jìn)水孔之間的水壓差，在閥腔內(nèi)形成一個(gè)高水壓腔，避免了水流從進(jìn)水孔進(jìn)入腔體后水壓突然釋放所導(dǎo)致的湍流現(xiàn)象。