本發(fā)明涉及更換隔震橡膠支座的方法，具體涉及一種捆綁式支撐裝置及更換隔震橡膠支座的方法。

背景技術(shù)：

地震是人類社會無法避免的一種自然現(xiàn)象，地震造成的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失90%甚至更多源于建筑物倒塌所致。因此世界各國都在致力于做好工程抗震減災(zāi)工作，致力于提高建設(shè)工程的抗震設(shè)防水平，提高建設(shè)工程的抗震能力。基礎(chǔ)隔震技術(shù)是目前世界地震工程界推廣應(yīng)用較多的成熟的高新技術(shù)之一。它是在建筑上部結(jié)構(gòu)與地基這間設(shè)置足夠安全的隔震系統(tǒng)。國內(nèi)外所有使用隔震橡膠支座的隔震房屋，經(jīng)過多次強(qiáng)烈地震的考驗，隔震效果良好，抗震性能顯著。

由于隔震橡膠支座產(chǎn)品本身質(zhì)量、施工不當(dāng)、地基下沉等問題，以及遭遇大地震問題后，會導(dǎo)致隔震橡膠支座在使用過程中發(fā)生破壞，導(dǎo)致隔震性能失效。對于這樣的情況，需要對失效的支座進(jìn)行更換。目前常用的隔震橡膠支座更換方法有以下幾個特點：首先，會對支座支墩造成破壞；其次，需要使用大量的輔助工裝。這都會影響隔震橡膠支座更換的效率及成本。

針對上述情況，本發(fā)明提供一種操作簡潔、經(jīng)濟(jì)高效且對支座支墩有保護(hù)效果的支座更換方法，即一種捆綁式支撐裝置及更換隔震橡膠支座的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種捆綁式支撐裝置及更換隔震橡膠支座的方法，解決普通隔震橡膠支座更換方法會對支座支墩造成破壞，且需要大量的輔助工具的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

捆綁式支撐裝置，包括包覆鋼板、固定支撐塊、螺桿和鎖緊螺桿，包覆鋼板有兩塊，且相對設(shè)置形成支墩空腔，兩塊包覆鋼板之間通過螺桿緊固連接；

每塊包覆鋼板的外側(cè)面上均固定連接固定支撐塊，兩塊包覆鋼板上的固定支撐塊相對設(shè)置，并且通過鎖緊螺桿緊固連接。

包覆鋼板有兩塊，且通過螺桿緊鎖在支墩上，同時由于捆綁式支撐裝置是按照支墩的尺寸來設(shè)計的，故包覆鋼板的內(nèi)壁與支墩的外側(cè)面緊貼，而固定支撐塊設(shè)置在覆鋼板上，故當(dāng)固定支撐塊受力向上移動時，包覆鋼板能通過較大的摩擦力帶動支墩向上抬起，使包覆鋼板與支墩之間的受力傳導(dǎo)更加明顯，并且能夠在頂升時起到保護(hù)支墩的作用。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述中固定支撐塊由連接面板、支撐板和斜撐構(gòu)成，支撐板水平設(shè)置，包覆鋼板固定連接在連接面板內(nèi)側(cè)面，其中支撐板與連接面板垂直連接構(gòu)成“T”型板，斜撐設(shè)置在連接面板的外側(cè)面，“T”型板能在受力作用支墩時，能將力更好的向支墩作用，防止作用時包覆鋼板相對于支墩滑動；

兩塊包覆鋼板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用于防滑的結(jié)構(gòu)膠層，包覆鋼板與固定支撐塊之間還通過結(jié)構(gòu)膠固定連接在一起，結(jié)構(gòu)膠不僅可以增加包覆鋼板與上、下支墩之間的貼合力和摩擦力，也可以增加包覆鋼板與固定支撐塊之間的貼合力和摩擦力。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述中在隔震橡膠支座上的上支墩和下支墩上安裝捆綁式支撐裝置，安裝的方法為在上支墩和下支墩的外側(cè)面上分別套接兩塊相對設(shè)置的包覆鋼板，然后通過擰緊螺桿的螺母將相對設(shè)置的兩塊包覆鋼板緊固連接在支墩上，最后用鎖緊螺桿將位于兩塊相對設(shè)置的包覆鋼板外側(cè)面上的固定支撐塊緊固連接在一起。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述中安裝捆綁式支撐裝置之后，在位于上支墩的捆綁式支撐裝置與位于下支墩的捆綁式支撐裝置之間放置千斤頂；

然后用千斤頂頂升捆綁裝置上的固定支撐塊，并且在頂升的過程中緊固鎖緊螺桿，直至待更換的隔震橡膠支座與上支墩分離；

最后取出待更換的隔震橡膠支座。

千斤頂?shù)牡锥朔胖迷谙轮Ф盏墓潭ㄖ螇K的支撐板上，頂端頂在上支墩的固定支撐塊的支撐板，通過千斤頂頂升捆綁式支撐裝置上的固定支撐塊，在頂升的同時緊固捆綁式支撐裝置上的鎖緊螺桿是為了增大捆綁式支撐裝置與支墩之間的摩擦力，并防止捆綁式支撐裝置與支墩之間產(chǎn)生相對移動。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述中在取出待更換隔震橡膠支座之前，先取出待更換隔震橡膠支座上下連接板與上下支墩連接的螺栓，并焊接固定待更換隔震橡膠支座的上下連接板，然后根據(jù)待更換隔震橡膠支座的上下連接板的高度，對新的隔震橡膠支座進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓之后將新的隔震橡膠支座上的上、下連接板通過焊接鋼塊固定焊接，焊接鋼塊為長條形的鋼塊，并可以將上、下連接板焊接固定在一起，將待更換隔震橡膠支座與新的隔震橡膠支座高度匹配相同，是為了保證更換后上下支墩的高度保持不變，減小更換帶來的不利影響，方便更換。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述中取出待更換隔震橡膠支座之后，將新的隔震橡膠支座放置到下支墩上的安裝位置，并將下連接板與下支墩通過螺栓連接；

然后卸載千斤頂，使上支墩表面下降到與新的隔震橡膠支座上表面接觸并壓緊，連接上連接板與上支墩的螺栓，檢查調(diào)整螺栓的偏差并擰緊；

拆除新的隔震橡膠支座上、下連接板之間的焊接鋼塊；

最后移出千斤頂并拆除捆綁式支撐裝置。

將待更換隔震橡膠支座的上、下連接板焊接在一起是為了在更換過程中防止待更換隔震橡膠支座因上支墩頂升引起高度發(fā)生變化，增加上支墩的頂升高度，進(jìn)而增加施工難度及危險性，同時，最后需要將焊接鋼塊拆除，使新的隔震橡膠支座可以正常工作。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述中千斤頂有兩個以上，并相對于下支墩上的隔震橡膠支座中心對稱布置；

用千斤頂支撐頂升或卸載上支墩時，需采用逐級頂升或卸載的方式，并通過位移計確保每個千斤頂同步頂升或卸載。

相對于下支墩上的隔震橡膠支座中心對稱布置的千斤頂能將支墩的重力均勻分布，避免出現(xiàn)支墩一端受力不均勻，而造成支墩頂升過程中出現(xiàn)偏移，而采用逐級頂升或卸載的方式則是進(jìn)一步避免支墩在移動過沖由于受力不均勻出現(xiàn)移動偏差。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述中在安裝捆綁式支撐裝置之前，加工與支墩外側(cè)面尺寸相匹配的捆綁式支撐裝置，并在新的隔震橡膠支座上下連接板上開與待更換的隔震橡膠支座孔位相同的螺栓孔，這樣捆綁式支撐裝置的可以緊密包裹在支墩上，而在新的隔震橡膠支座上下連接板上開螺栓孔則是為了在更換隔震橡膠支座時，使新的隔震橡膠支座能匹配安裝在原有隔震橡膠支座的位置。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述中在加工捆綁式支撐裝置和新的隔震橡膠支座之前，先測量支墩尺寸和待更換隔震橡膠支座上、下連接板上螺栓的相對孔位，這里的相對孔位是指待更換隔震橡膠支座上、下連接板上分別與上下支墩的連接螺栓孔位，支墩尺寸是指支墩外側(cè)面各個邊的邊長以及支墩棱角的角度，而待更換隔震橡膠支座上下連接板上螺栓的孔位是指待更換隔震橡膠支座上與上、下支墩的連接螺栓的位置以及連接螺栓的距離中心線位置的偏移量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少是如下之一：

1、本發(fā)明支撐組件采用捆綁的方式緊固連接在隔震橡膠支座的上、下支墩兩側(cè)，更換過程中，不會對支墩造成損壞，不會影響上部建筑結(jié)構(gòu)。

2、捆綁式支撐裝置采用的是零部件組裝形式，形式多樣，易于組裝，便于在空間比較狹窄的空間中使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明隔震橡膠支座主視圖。

圖2為本發(fā)明隔震橡膠支座側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明圖1的俯視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1、2和3和所示，捆綁式支撐裝置，包括包覆鋼板1、固定支撐塊、螺桿3和鎖緊螺桿4，包覆鋼板1有兩塊，且相對設(shè)置形成支墩空腔，兩塊包覆鋼板1之間通過螺桿3緊固連接；每塊包覆鋼板1的外側(cè)面上均固定連接固定支撐塊，兩塊包覆鋼板1上的固定支撐塊相對設(shè)置，并且通過鎖緊螺桿4緊固連接，其中在圖1、2、3所示的本裝置，上、下支墩上都包裹有兩塊包覆鋼板1，而兩塊包覆鋼板1之間通過三個螺桿3固定連接，每塊包覆鋼板1的外側(cè)面上均固定連接有三角固定支撐塊，兩塊包覆鋼板1上的固定支撐塊之間通過十二個鎖緊螺桿4固定連接，螺桿3將支墩緊鎖在包覆鋼板1內(nèi)，并且增大了支墩與包覆鋼板1的摩擦力，鎖緊螺桿4進(jìn)一步鎖緊了包覆鋼板1，同時也增大固定支撐塊與包覆鋼板1之間的摩擦力。

實施例2

如圖1、2和3 所示，對比于實施例1，本實施例具體說明了捆綁式支撐裝置，固定支撐塊由連接面板211、支撐板212和斜撐213構(gòu)成，支撐板212水平設(shè)置，包覆鋼板1固定連接在所述連接面板211內(nèi)側(cè)面，其中支撐板212與連接面板211垂直連接構(gòu)成“T”型板，斜撐213設(shè)置在連接面板211的外側(cè)面；兩塊包覆鋼板1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用于防滑的結(jié)構(gòu)膠層，包覆鋼板1與固定支撐塊之間還通過結(jié)構(gòu)膠固定連接在一起，結(jié)構(gòu)膠不僅可以增加包覆鋼板1與上、下支墩之間的貼合力和摩擦力，也可以增加包覆鋼板1與固定支撐塊之間的貼合力和摩擦力。

實施例3

如圖1、2和3和所示，一種更換隔震橡膠支座的方法，在隔震橡膠支座上的上支墩和下支墩上安裝捆綁式支撐裝置，安裝的方法為在上支墩和下支墩的外側(cè)面上分別套接兩塊相對設(shè)置的包覆鋼板1，然后通過擰緊螺桿3的螺母將相對設(shè)置的兩塊包覆鋼板1緊固連接在支墩上，最后用鎖緊螺桿4將位于兩塊相對設(shè)置的包覆鋼板1外側(cè)面上的固定支撐塊緊固連接在一起。

實施例4

如圖1、2和3和所示，對比于實施例3，本實施例增設(shè)了步驟取出待更換隔震橡膠支座，安裝捆綁式支撐裝置之后，在位于上支墩的捆綁式支撐裝置與位于下支墩的捆綁式支撐裝置之間放置千斤頂5，用千斤頂5頂升捆綁裝置，并且在頂升的過程中緊固鎖緊螺桿4，直至待更換的隔震橡膠支座與上支墩分離，最后取出待更換的隔震橡膠支座。

實施例5

對比于實施例4，本實施例增設(shè)了步驟取出待更換隔震橡膠支座的螺栓，在取出待更換隔震橡膠支座之前，先取出待更換隔震橡膠支座上下連接板與上下支墩連接的螺栓，并焊接固定待更換隔震橡膠支座的上下連接板，然后根據(jù)待更換隔震橡膠支座的上下連接板的高度，對新的隔震橡膠支座進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓之后將新的隔震橡膠支座上的上、下連接板通過焊接鋼塊固定焊接，在新的隔震橡膠支座上下連接板上開螺栓孔是為了在更換隔震橡膠支座時，使新的隔震橡膠支座能匹配安裝在原有隔震橡膠支座的位置，防止在支墩上重新開孔，對支墩造成破損傷害。

實施例6

對比于實施例5，本實施例增設(shè)了步驟更換新制作的隔震橡膠支座，取出待更換隔震橡膠支座之后，將新的隔震橡膠支座放置到下支墩上的安裝位置，并將下連接板與下支墩通過螺栓連接；然后卸載千斤頂5，使上支墩表面下降到與新的隔震橡膠支座上表面接觸并壓緊，連接上連接板與上支墩的螺栓，檢查調(diào)整螺栓的偏差并擰緊；拆除新的隔震橡膠支座上下連接板之間的焊接鋼塊，最后移出千斤頂5并拆除捆綁式支撐裝置；將新的隔震橡膠支座預(yù)壓且固定焊接上、下連接板可確保新支座的高度與原支座高度一致，便于更換；拆除新隔震橡膠支座焊接固定，恢復(fù)新隔震橡膠支座的使用功能。

實施例7

對比于實施例6，本實施例進(jìn)一步說明了千斤頂5，千斤頂5有兩個以上，并相對于下支墩上的隔震橡膠支座中心對稱布置；用千斤頂5支撐頂升或卸載上支墩時，需采用逐級頂升或卸載的方式，并通過位移計確保每個千斤頂5同步頂升或卸載。

實施例8

對比于實施例3，本實施例增設(shè)了步驟加工捆綁式支撐裝置和新的隔震橡膠支座，在安裝捆綁式支撐裝置之前，加工與支墩外側(cè)面尺寸相匹配的捆綁式支撐裝置，并在新的隔震橡膠支座上下連接板上開與待更換的隔震橡膠支座孔位相同的螺栓孔。

實施例9

對比于實施例8，本實施例增設(shè)了步驟測量尺寸，在加工捆綁式支撐裝置和新的隔震橡膠支座之前，先測量支墩尺寸和待更換隔震橡膠支座上、下連接板上螺栓的相對孔位，這樣是為了加工制作捆綁式支撐裝置和新的隔震橡膠支座，使更換時不需要破壞支墩就能把新的隔震橡膠支座安裝到原有待更換隔震橡膠支座的位置上。

實施例10

如圖1、2和3所示，當(dāng)隔震層設(shè)在一樓下支墩上時，一種更換隔震橡膠支座的方法，包括如下步驟：

在開始更換之前，首先停止待更換隔震橡膠支座區(qū)域的作業(yè)，其中固定支撐塊由連接面板211、支撐板212和斜撐213構(gòu)成。

步驟1、測量尺寸：測量支墩尺寸和待更換隔震橡膠支座上、下連接板上螺栓的孔位；

步驟2、加工捆綁式支撐裝置和新的隔震橡膠支座：根據(jù)測量得到的支墩尺寸，加工捆綁式支撐裝置，同時根據(jù)測量得到的螺栓孔位，在新的隔震橡膠支座上下連接板上開螺栓孔位；

步驟3、焊接上下連接板以及安裝捆綁式支撐裝置：取出待更換隔震橡膠支座上、下連接板上用于與上、下支墩固定的螺栓，然后將待更換隔震橡膠支座的上、下連接板以及橡膠支座焊接在一起，以防止支墩被頂升過程中高度發(fā)生變化，最后在上、下支墩上分別安裝捆綁式支撐裝置，其中在上支墩和下支墩的外側(cè)面上分別套接兩塊相對設(shè)置的包覆鋼板1，然后通過擰緊螺桿3的螺母將相對設(shè)置的兩塊包覆鋼板1緊固連接在支墩上，最后用鎖緊螺桿4將位于兩塊相對設(shè)置的包覆鋼板1外側(cè)面上的固定支撐塊緊固連接在一起；

步驟4、取出待更換隔震橡膠支座：在上、下支墩上的捆綁式支撐裝置之間放置千斤頂5和位移計，其中支墩兩側(cè)設(shè)有六個千斤頂5，且相對于下支墩上的震橡膠支座中心對稱布置，千斤頂5放置在下支墩上固定支撐塊的支撐板212上，然后用千斤頂5逐級頂升上支墩上捆綁式支撐裝置上的固定支撐塊的支撐板212上，并在頂升的同時緊固上、下支墩上的捆綁式支撐裝置上的鎖緊螺桿4，直至支座上表面與支墩分離，取出待更換的隔震橡膠支座；

步驟5、安裝更換新制作的隔震橡膠支座：首先對新的隔震橡膠支座進(jìn)行預(yù)壓至與待更換的隔震橡膠支座高度相同，此時將其上、下連接板通過焊接鋼塊焊接在一起，保證隔震橡膠支座的高度不變，然后將新的隔震橡膠支座放置到安裝位置，連接并擰緊新的隔震橡膠支座與下支墩的螺栓，再然后逐級緩慢的卸載千斤頂5，使上支墩表面下降到與新的隔震橡膠支座上表面接觸并壓緊，連接并調(diào)整新的隔震橡膠支座與上支墩的螺栓，使新的隔震橡膠支座上的連接螺栓與上支墩的螺栓孔位對齊后擰緊，拆卸掉焊接鋼塊以后，移除千斤頂5并拆除捆綁式支撐裝置。

盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。