本實(shí)用新型涉及喇叭制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彈波和音圈骨架一體成型模具。

背景技術(shù)：

彈波（Damper）是喇叭或者揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)中最重要的元件之一，彈性伸縮度及韌度特性較佳的彈波，除能夠提供喇叭和揚(yáng)聲器較佳的輸出功率及音頻特性外，也是喇叭和揚(yáng)聲器制造者在制造喇叭和揚(yáng)聲器時品質(zhì)管制的基礎(chǔ)，還能夠有效延長喇叭和揚(yáng)聲器的使用壽命。

傳統(tǒng)喇叭的制作工藝是通過膠水將彈波、音圈骨架、鼓紙粘合在一起，但時間久后，容易脫落，導(dǎo)致喇叭無法正常使用；另外，人工組裝容易發(fā)生偏移，彈波、音圈骨架、鼓紙、音圈不是同圓心設(shè)置，影響喇叭的音質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種彈波和音圈骨架一體成型模具，本實(shí)用新型能夠?qū)棽ê鸵羧羌茉O(shè)計(jì)成一體成型，在保證彈波、音圈骨架同圓心設(shè)置的同時，彈波和音圈骨架不會脫落，使得制成的喇叭音質(zhì)更好、使用壽命更久。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種彈波和音圈骨架一體成型模具，包括下模、設(shè)置于下模上方的上模和驅(qū)動上模下壓的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述下模設(shè)置有波浪成型面A，所述波浪成型面A的圓心處設(shè)置有中空圓柱，所述中空圓柱與波浪成型面A同圓心設(shè)置；所述上模包括波浪成型面B，所述波浪成型面B的圓心處設(shè)置有凸臺，所述凸臺與波浪成型面B同圓心設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述波浪成型面A的外圓周處設(shè)置有彈波沿邊成型面A，所述彈波沿邊成型面A的外圓周處設(shè)置有基材沿邊成型面A，所述基材沿邊成型面A、彈波沿邊成型面A和波浪成型面A同圓心設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述波浪成型面B的外圓周處設(shè)置有彈波沿邊成型面B，所述彈波沿邊成型面B的外圓周處設(shè)置有基材沿邊成型面B，所述基材沿邊成型面B、彈波沿邊成型面B和波浪成型面B同圓心設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述上模還包括上圓盤和下圓盤，所述波浪成型面B和凸臺均設(shè)置于上圓盤的上端，所述上圓盤和下圓盤之間設(shè)置有若干個用于驅(qū)使上圓盤朝下圓盤方向往返直線運(yùn)動的導(dǎo)向柱，若干個所述導(dǎo)向柱均設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端與上圓盤抵接，所述彈簧的另一端與下圓盤抵接。

本實(shí)用新型的有益效果：首先將基材放置下模上端，通過輔助治具對基材進(jìn)行定位；然后通過直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上模朝下模方向下壓，對基材進(jìn)行熱壓成型，使得基材形成彈波和音圈骨架，得到半成品，熱壓溫度為200℃~240℃；時間為8S~11S；處理完后，將定型后的產(chǎn)品從下模處取下，進(jìn)行切除邊料，彈波和音圈骨架設(shè)計(jì)成一體成型，在保證彈波、音圈骨架同圓心設(shè)置的同時，彈波和音圈骨架不會脫落，使得制成的喇叭音質(zhì)更好、使用壽命更久。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型成型模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型成型模具下模的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型成型模具上模的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型成型模具上模的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至圖4，以及具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說明。

如圖1至圖4所示，一種用于彈波和音圈骨架一體成型工藝的成型模具，包括下模1、設(shè)置于下模1上方的上模2和驅(qū)動上模2下壓的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下模1設(shè)置有波浪成型面A11，所述波浪成型面A11的圓心處設(shè)置有中空圓柱12，所述中空圓柱12與波浪成型面A11同圓心設(shè)置；所述上模2包括波浪成型面B21，所述波浪成型面B21的圓心處設(shè)置有凸臺22，所述凸臺22與波浪成型面B21同圓心設(shè)置。

本實(shí)施例通過直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上模2朝下模1方向下壓，上模2設(shè)有用于熱壓的加熱裝置，加熱裝置使得基材軟化，上模2的凸臺22伸入下模1的中空圓柱12內(nèi)，使得基材的中部向下凸起，形成音圈骨架32，波浪成型面A11和波浪成型面B21同時對基材的正反兩面進(jìn)行熱壓，使得基材的正反兩面形成波浪紋端面，形成彈波31，彈波31和音圈骨架32設(shè)計(jì)成一體成型，在保證彈波31、音圈骨架32同圓心設(shè)置的同時，彈波31和音圈骨架32不會脫落，保持音圈在磁隙中的正確位置，保證音圈在受力時，振動系統(tǒng)沿軸向往復(fù)運(yùn)動，使得制成的喇叭音質(zhì)更好、使用壽命更久。

如圖2所示，本實(shí)施例中，所述波浪成型面A11的外圓周處設(shè)置有彈波沿邊成型面A13，所述彈波沿邊成型面A13的外圓周處設(shè)置有基材沿邊成型面A14，所述基材沿邊成型面A14、彈波沿邊成型面A13和波浪成型面A11同圓心設(shè)置，所述波浪成型面B21的外圓周處設(shè)置有彈波沿邊成型面B27，所述彈波沿邊成型面B27的外圓周處設(shè)置有基材沿邊成型面B28，所述基材沿邊成型面B21、彈波沿邊成型面B27和波浪成型面B28同圓心設(shè)置，彈波沿邊成型面A13與彈波沿邊成型面B27配合，成型出彈波31的沿邊，沿邊與彈波31同圓心設(shè)置，使得彈波31的面積增大，震動系數(shù)增強(qiáng)，提高音質(zhì)；基材沿邊成型面A14與基材沿邊成型面B28配合，成型出整個基材的邊料，邊料的作用在于方便工人將成型完后的基材從下模1上取下，彈波31、音圈骨架32和彈波沿邊均傷通過熱壓成型的，因此這幾個部分在一定的時間內(nèi)還是帶有較高的溫度，因此工人在下料時，抓取沿邊即可。

如圖3至圖4所示，本實(shí)施例用于減緩?fù)古_對基材的壓力，防止基材凸起部與基材撕開，所述上模2還包括上圓盤23和下圓盤24，所述波浪成型面B21和凸臺22均設(shè)置于上圓盤23的上端，所述上圓盤23和下圓盤24之間設(shè)置有若干個用于驅(qū)使上圓盤23朝下圓盤24方向往返直線運(yùn)動的導(dǎo)向柱25，若干個所述導(dǎo)向柱25均設(shè)置有彈簧26，所述彈簧26的一端與上圓盤23抵接，所述彈簧26的另一端與下圓盤24抵接，上模2下壓時，上模2的凸臺22伸入下模1的中空圓柱12內(nèi)，使得基材的中部向下凸起，上圓盤23會克服彈簧26阻力，朝下圓盤24方向移動，形成一個緩沖，防止凸臺22對基材的壓力過大，防止基材凸起部與基材本體撕開，造成基材損壞。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。