本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器領(lǐng)域，尤其涉及一種控制揚(yáng)聲器阻尼的音圈及揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

阻尼作為揚(yáng)聲器的一項(xiàng)重要的特性，與揚(yáng)聲器的音質(zhì)表現(xiàn)有著密切的聯(lián)系，阻尼過(guò)少時(shí)，揚(yáng)聲器振動(dòng)易失去控制，造成后延特性不佳，出現(xiàn)過(guò)多余音，影響瞬態(tài)效果；阻尼過(guò)多時(shí)，聲音松散無(wú)力，解析力低，如何獲得合適的阻尼也就成為了揚(yáng)聲器設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。

目前行業(yè)中常用的控制機(jī)械阻尼的做法是通過(guò)鼓紙或彈波入手，調(diào)整其材料屬性，在原材料上復(fù)合其他材料，在原有結(jié)構(gòu)上增加類(lèi)似阻尼器結(jié)構(gòu)，但這些做法會(huì)改變?cè)械臉?gòu)造和外觀，且需要較為專(zhuān)業(yè)的人員或設(shè)備才能進(jìn)行，最終導(dǎo)致調(diào)試和做驗(yàn)證的周期比較長(zhǎng)，因此，在揚(yáng)聲器生產(chǎn)制造中就要需要對(duì)提升揚(yáng)聲器阻尼控制的手段進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種制成簡(jiǎn)單方便、無(wú)需依賴(lài)專(zhuān)業(yè)設(shè)備或人員且能有效控制揚(yáng)聲器內(nèi)部機(jī)械阻尼的音圈及揚(yáng)聲器。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種控制揚(yáng)聲器阻尼的音圈，包括骨架、音圈線圈、錦絲線，所述音圈線圈繞制在所述骨架上，所述錦絲線的一端接著在所述骨架上，所述骨架上還固定設(shè)置有一阻尼控制部件，所述阻尼控制部件為首尾相接的閉環(huán)結(jié)構(gòu)，套裝在所述骨架上，且位于所述音圈線圈一側(cè)。

作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種可選方案，所述骨架上還固定設(shè)置有另一阻尼控制部件，兩個(gè)阻尼控制部件分別位于所述音圈線圈的兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種可選方案，所述阻尼控制部件為金屬環(huán)。

作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種可選方案，所述阻尼控制部件為表面覆蓋有絕緣層的金屬絲繞制的金屬線圈。

另一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種揚(yáng)聲器，所述揚(yáng)聲器包括所述的控制揚(yáng)聲器阻尼的音圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果在于：

本實(shí)用新型所采用的音圈是包含在骨架一端設(shè)置首尾相接、閉合的阻尼控制部件的設(shè)計(jì)，采用這種設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)揚(yáng)聲器機(jī)械阻尼的有效控制而不影響揚(yáng)聲器的其它性能，進(jìn)而改善揚(yáng)聲器的輸出音質(zhì)，使揚(yáng)聲器輸出的聲音后延特性更佳、不會(huì)出現(xiàn)過(guò)多余音且聲音解析力高、聲音更加飽滿(mǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的揚(yáng)聲器音圈側(cè)視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的揚(yáng)聲器單元剖面圖；

圖3為采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的音圈和普通音圈的揚(yáng)聲器Qms(機(jī)械品質(zhì)因數(shù))對(duì)比圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的揚(yáng)聲器音圈的制造步驟流程圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的音圈骨架成型狀態(tài)圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-骨架、2-音圈線圈、3-阻尼控制部件、4-錦絲線、5-磁路系統(tǒng)、51-華司、52-磁體、53-T鐵、6-端子、11-第一邊、12-第二邊。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行全面描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以有許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供給這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的屬于是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

針對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的音圈，參閱圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的揚(yáng)聲器音圈側(cè)視圖，包括：骨架1、音圈線圈2、阻尼控制部件3、錦絲線4。

具體的，所述音圈線圈2繞制在所述骨架1上，所述錦絲線4的一端接著在音圈的骨架1上，另外一端作為電流輸入端；給錦絲線4通電后，電流通過(guò)所述音圈線圈2的引出線從錦絲線4傳遞到音圈線圈2上產(chǎn)生交變磁場(chǎng)；所述阻尼控制部件3為首尾相接的閉環(huán)結(jié)構(gòu)，套裝在所述骨架1上，且位于所述音圈線圈2一側(cè)。

在本實(shí)用新型實(shí)施方式中，所述阻尼控制部件3為金屬環(huán)或者金屬線圈，可選的，在骨架1上可設(shè)置一個(gè)或者多個(gè)阻尼控制部件3；例如，當(dāng)所述阻尼控制部件3為一個(gè)時(shí)，所述阻尼控制部件3位于所述音圈線圈2的一側(cè)，和所述音圈線圈2不發(fā)生交疊；當(dāng)所述阻尼控制部件3為兩個(gè)時(shí)，所述兩個(gè)阻尼控制部件3分別位于音圈線圈2的兩側(cè)，和所述音圈線圈2均沒(méi)有交疊部分；如有需要，在本實(shí)用新型后續(xù)實(shí)施方式中以在骨架1上設(shè)置兩個(gè)阻尼控制部件3為例進(jìn)行說(shuō)明。

在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，阻尼控制部件3外表面包裹有絕緣材料或者是覆蓋一層絕緣涂層；作為優(yōu)選，所述阻尼控制部件3可以是金屬環(huán)，或者是表面覆蓋有絕緣層的金屬絲繞制的金屬線圈，當(dāng)所述阻尼控制部件3為金屬線圈時(shí)，所述阻尼控制部件3和音圈線圈2均通過(guò)繞制的方式裝配在骨架1上，其繞制位置可以事先標(biāo)記出來(lái)，以方便繞制，如果所述阻尼控制部件3采用金屬線圈，其繞制方法和音圈線圈2的繞制方法一致，均緊密而規(guī)則的繞制在骨架1上，呈跑道式分布，并通過(guò)可高溫烘烤粘著的膠水和骨架1固定粘接。

在骨架1上均有固定的粘接位置來(lái)使所述阻尼控制部件3和音圈線圈2固定，并且所述阻尼控制部件3可以根據(jù)需要對(duì)尺寸結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整以獲得期望的阻尼效果，即如果采用金屬環(huán)作為阻尼控制部件3，則可以調(diào)整其厚度、高度等以獲取不同的阻尼效果，如果所述阻尼控制部件3采用金屬線圈，則可以通過(guò)調(diào)整金屬線圈的匝數(shù)，線寬、線截面大小等以獲得不同的阻尼效果，并且不限于固定使用幾個(gè)或者幾匝?？蛇x的，當(dāng)所述阻尼控制部件3為兩個(gè)時(shí)，可以同時(shí)采用兩個(gè)金屬環(huán)，也可以同時(shí)采用兩個(gè)金屬線圈，或者也可以采取金屬環(huán)和金屬線圈的配合使用的方式來(lái)滿(mǎn)足不同的阻尼需要。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種揚(yáng)聲器，針對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的揚(yáng)聲器，參閱圖2，圖示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的揚(yáng)聲器的剖面圖，所述揚(yáng)聲器包括上述實(shí)施例所述的音圈，所述音圈包括骨架1、音圈線圈2、阻尼控制部件3、錦絲線4。

具體的，所述揚(yáng)聲器包括：骨架1、音圈線圈2、阻尼控制部件3、錦絲線4、磁路系統(tǒng)5、華司51、磁體52、T鐵53、端子6；所述阻尼控制部件3可以是金屬環(huán)或金屬線圈；磁路系統(tǒng)5由華司51、磁體52和T鐵53組成，能產(chǎn)生靜磁場(chǎng)；端子6連接電源后，電流會(huì)進(jìn)入端子6內(nèi)焊接的錦絲線4中，進(jìn)而進(jìn)入音圈線圈2，使音圈線圈2產(chǎn)生交變的磁場(chǎng)，該交變磁場(chǎng)與揚(yáng)聲器內(nèi)的磁路系統(tǒng)5所產(chǎn)生的靜磁場(chǎng)之間發(fā)生吸引或者排斥的洛倫茲力，洛倫茲力會(huì)推動(dòng)音圈在磁路中上下往返地運(yùn)動(dòng)，在音圈運(yùn)動(dòng)時(shí)，固定在骨架1上的阻尼控制部件3也跟著做往返運(yùn)動(dòng)，阻尼控制部件3運(yùn)動(dòng)會(huì)切割磁路系統(tǒng)5所產(chǎn)生的磁力線，因?yàn)樽枘峥刂撇考?為首尾相接的閉環(huán)結(jié)構(gòu)，所以在其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)電流；感應(yīng)電流又會(huì)進(jìn)一步產(chǎn)生與磁路系統(tǒng)5產(chǎn)生的磁力線相反的磁場(chǎng)，二者磁場(chǎng)相互作用的結(jié)果就是會(huì)阻止音圈運(yùn)動(dòng)速度的快速變化，也會(huì)為懸吊系統(tǒng)提供相對(duì)線性的機(jī)械衰減，最終則表現(xiàn)為揚(yáng)聲器的阻尼效應(yīng)。

本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的揚(yáng)聲器所采用的音圈的結(jié)構(gòu)的技術(shù)細(xì)節(jié)可參考前述實(shí)施例相關(guān)內(nèi)容，在此不再贅述。

為了更好地解釋本實(shí)用新型，參閱圖3，為采用本實(shí)用新型音圈和普通音圈的揚(yáng)聲器Qms(機(jī)械品質(zhì)因數(shù))對(duì)比圖，在本實(shí)用新型實(shí)施方式中，圖3橫坐標(biāo)“Coil in/out”,表示的是“音圈相對(duì)平衡位置的上/下位移量”，向上偏移為正，向下偏移為負(fù)；縱坐標(biāo)“Qms”中的“Qm”表示的是“機(jī)械品質(zhì)因數(shù)”，“s”表示揚(yáng)聲器單元“speaker”，Qms的含義即“揚(yáng)聲器單元的品質(zhì)因數(shù)”；按照現(xiàn)有關(guān)于機(jī)械品質(zhì)因數(shù)的Qm的定義，Qm值用于反映某種換能元件或系統(tǒng)的機(jī)械損耗的大小，機(jī)械損耗越小，Qm值越大；機(jī)械損耗越大，Qm值越?。辉诒緦?shí)用新型實(shí)施方式中，機(jī)械損耗主要表現(xiàn)為揚(yáng)聲器產(chǎn)生的阻尼效果即揚(yáng)聲器為了克服內(nèi)摩擦而消耗的能量，也就是說(shuō)，Qms的值越大，機(jī)械損耗越小，揚(yáng)聲器的表現(xiàn)的阻尼效果越小；所以從圖中可以得出結(jié)論：

1、根據(jù)橫坐標(biāo)的音圈在揚(yáng)聲器內(nèi)上/下的偏移量可以得出，當(dāng)音圈運(yùn)動(dòng)幅度一致(即縱坐標(biāo)數(shù)值一致)時(shí)，采用了本發(fā)明所述音圈的揚(yáng)聲器B比采用一般音圈的揚(yáng)聲器A消耗的能量更多，阻尼效果更優(yōu)；

2、根據(jù)縱坐標(biāo)Qms數(shù)值的比對(duì)，在橫坐標(biāo)即音圈位移量不變的情況下，采用本實(shí)用新型音圈的揚(yáng)聲器B的機(jī)械阻尼比采用普通音圈的揚(yáng)聲器A的機(jī)械阻尼大，且阻尼效果增加達(dá)到20％。

由以上兩點(diǎn)結(jié)論，并結(jié)合實(shí)際實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，本實(shí)用新型所采用的音圈能有效地對(duì)揚(yáng)聲器的機(jī)械阻尼進(jìn)行控制，且對(duì)揚(yáng)聲器的阻尼效果增加比較明顯。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的揚(yáng)聲器，通過(guò)采用本實(shí)用新型所述的音圈，能使其輸出音質(zhì)的后延特性更佳、不會(huì)出現(xiàn)過(guò)多余音且聲音解析力高、聲音更加飽滿(mǎn)。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種制造上述實(shí)施例所述的音圈的方法，針對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的音圈的制造方法，參閱圖4，為本實(shí)用新型音圈的制造步驟流程圖，在本實(shí)用新型實(shí)施方式中：

S1，制作骨架，根據(jù)需要選擇材料裁片，上膠，同時(shí)在骨架1上為音圈線圈2和阻尼控制部件3的繞制位置做好標(biāo)記，所用的膠水應(yīng)為可高溫烘烤粘著的，膠水應(yīng)完全覆蓋材料表面；

S2，在骨架上繞制音圈線圈和連接阻尼控制部件，通過(guò)治具將骨架1卷制成形，作為優(yōu)選，可將所述骨架1卷成圓筒形；根據(jù)實(shí)際需要，還可以將所述骨架1卷制成其他形狀，比如跑道形，并不只限于圓筒形；參閱圖5，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的音圈骨架成型狀態(tài)圖，在骨架卷成圓筒形后，骨架1兩端相銜接的位置的第一邊11和第二邊12不接合，并且保持0.3毫米到0.5毫米間隙，以使得骨架1在揚(yáng)聲器內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)具有一定的形變和延展性，避免受熱后，所述骨架1因膨脹而變形；

S3，高溫烘烤，音圈線圈2和阻尼控制部件3的繞制位置參照S1中的標(biāo)記位置；作為優(yōu)選，阻尼控制部件3的選用材料應(yīng)符合導(dǎo)電不導(dǎo)磁的屬性，但是，如果采用的材料為導(dǎo)電且導(dǎo)磁的，然后在所用材料外覆蓋磁屏蔽層或者做其他磁屏蔽處理來(lái)使阻尼控制部件不受外界磁場(chǎng)影響的也可以；阻尼控制部件3應(yīng)與骨架1緊密配合不松動(dòng)，在套接阻尼控制部件3前，它們的內(nèi)壁結(jié)合面先上膠，所用膠水應(yīng)能高溫烘烤粘著，且能與S1中骨架表面所覆膠水形成牢固粘接；S2中如果采用金屬環(huán)作為阻尼部件3，那么可以是一次成型的環(huán)形結(jié)構(gòu)，也可以是帶狀材料卷成環(huán)形機(jī)構(gòu)后再將首尾焊接成一體；如果采用金屬線圈作為阻尼控制部件3，則其應(yīng)采用與音圈線圈2相同的方法繞制在骨架1上，金屬線圈可使用自粘性線材，線材表層膠水應(yīng)能與S1中骨架1表面所覆膠水形成牢固繞制，可高溫烘烤粘著，金屬線圈繞制后將線材首尾焊接成一體并保證金屬線圈能形成閉合通路；作為優(yōu)選，在180℃到200℃的烘烤溫度下，完成骨架1與音圈線圈2、骨架1與阻尼控制部件3的粘接，根據(jù)實(shí)際情況，可采用不同的烘烤溫度來(lái)達(dá)到理想的粘接效果；

S4，在骨架上接著錦絲線，將音圈線圈2的引出線和錦絲線4接在一起；使得錦絲線4和音圈線圈2之間形成電路通路，再在骨架1上接著錦絲線4，具體的，將所述錦絲線4上與所述音圈線圈2的引出線相焊接的那端接著在所述骨架1上，可選的，并上保護(hù)膠保護(hù)所述錦絲線4和所述骨架1相接著的部位。

綜上所述，通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例提供的音圈的制造方法制造的音圈，能對(duì)揚(yáng)聲器的機(jī)械阻尼進(jìn)行有效控制，且不影響揚(yáng)聲器的其它性能，同時(shí)改善了揚(yáng)聲器的輸出音質(zhì)。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，其他任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所做的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都應(yīng)認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。