本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

揚(yáng)聲器俗稱喇叭，用于完成電信號(hào)與聲音信號(hào)之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。揚(yáng)聲器通常包括盆架及固定在盆架上的振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，磁路系統(tǒng)包括U/T鐵、磁鐵和華司，振動(dòng)系統(tǒng)包括結(jié)合在一起的振膜和音圈，音圈的端部位于磁路系統(tǒng)的磁間隙內(nèi)。盆架的側(cè)壁上還固定有用于電連接音圈與揚(yáng)聲器外部電路的電連接端子，由于電連接端子通常位于盆架的一側(cè)，從而導(dǎo)致?lián)P聲器的兩側(cè)重量不平衡，在揚(yáng)聲器工作的過(guò)程中，易產(chǎn)生諧振，導(dǎo)致?lián)P聲器的聲學(xué)性能降低，無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種揚(yáng)聲器，此揚(yáng)聲器不會(huì)產(chǎn)生諧振，聲學(xué)性能好，同時(shí)可靠性高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種揚(yáng)聲器，包括盆架及固定在所述盆架上的振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述盆架的側(cè)壁上固定有電連接端子，所述盆架的側(cè)壁上與所述電連接端子相對(duì)的位置設(shè)有配重塊，所述配重塊通過(guò)注塑工藝與所述盆架結(jié)合為一體。

其中，所述盆架的側(cè)壁上設(shè)有嵌入槽，所述配重塊鑲嵌在所述嵌入槽內(nèi)。

其中，所述嵌入槽位于所述盆架的外側(cè)。

其中，所述配重塊的兩端各設(shè)有一向內(nèi)彎折的折邊，兩所述折邊均埋在所述盆架的注塑料內(nèi)。

其中，所述配重塊的上下兩側(cè)邊緣部位均埋在所述盆架的注塑料內(nèi)。

其中，所述盆架上設(shè)有盲孔，所述配重塊上對(duì)應(yīng)所述盲孔的位置設(shè)有與所述盲孔相適配的通孔。

其中，所述盆架為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述嵌入槽沿所述盆架的周向延伸，所述配重塊為與所述嵌入槽相適配的弧形。

其中，所述磁路系統(tǒng)包括導(dǎo)磁部件和依次固定在所述導(dǎo)磁部件上的磁鐵和華司。

其中，所述導(dǎo)磁部件為U鐵或T鐵，所述U鐵或所述華司固定在所述盆架的內(nèi)壁上。

其中，所述盆架的內(nèi)壁上設(shè)有凸出的定位凸臺(tái)，所述U鐵或所述華司的上表面與所述定位凸臺(tái)的下表面相固定。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器的盆架的側(cè)壁上與電連接端子相對(duì)的位置設(shè)有配重塊，配重塊通過(guò)注塑工藝與盆架結(jié)合為一體。配重塊設(shè)置在與電連接端子相對(duì)的一側(cè)，起到了平衡的作用，使得揚(yáng)聲器的兩側(cè)重量相平衡，在揚(yáng)聲器工作時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)諧振的情況，從而保證了揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能能夠滿足設(shè)計(jì)的要求；同時(shí)配重塊與盆架通過(guò)注塑工藝結(jié)合，注塑工藝與人工粘接相比，操作難度低，生產(chǎn)效率高，且結(jié)合得更加牢固，從而本實(shí)用新型揚(yáng)聲器不會(huì)產(chǎn)生諧振，聲學(xué)性能好，同時(shí)可靠性高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

由于配重塊的兩端各設(shè)有一向內(nèi)彎折的折邊，兩折邊均埋在盆架的注塑料內(nèi)。兩折邊均埋在注塑料內(nèi)，有效的增加了配重塊與盆架之間的接觸面積，提高了二者之間的結(jié)合強(qiáng)度，減小了配重塊從盆架上脫落的風(fēng)險(xiǎn)，大大的提高了揚(yáng)聲器的可靠性。

由于配重塊的上下兩側(cè)邊緣部位均埋在盆架的注塑料內(nèi)，此結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的增強(qiáng)了配重塊與盆架之間的結(jié)合強(qiáng)度，杜絕了配重塊從盆架上脫落的可能性，更進(jìn)一步的提高了揚(yáng)聲器的可靠性。

由于盆架上設(shè)有盲孔，配重塊上對(duì)應(yīng)盲孔的位置設(shè)有與盲孔相適配的通孔。盲孔與通孔的配合，在注塑時(shí)起到了定位的作用，在保證了配重塊定位準(zhǔn)確的同時(shí)還保證了揚(yáng)聲器的密封性，不僅降低了注塑工藝的操作難度，同時(shí)還保證了產(chǎn)品的一致性，提高了揚(yáng)聲器的性能。

由于盆架的內(nèi)壁上設(shè)有凸出的定位凸臺(tái)，U鐵或華司的上表面與定位凸臺(tái)的下表面相固定，定位凸臺(tái)在起到了定位作用，提高了產(chǎn)品的一致性的同時(shí)還增加了磁路系統(tǒng)與盆架之間的接觸面積，從而提高了磁路系統(tǒng)與盆架之間的結(jié) 合牢固度，有效的降低了磁路系統(tǒng)從盆架上脫落的風(fēng)險(xiǎn)，提高了產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器易諧振、可靠性差等技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器不會(huì)產(chǎn)生諧振，聲學(xué)性能好，同時(shí)可靠性高，產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器實(shí)施例一的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的組合圖；

圖3是圖2的A-A線剖視圖；

圖中：10、盆架，12、嵌入槽，14、盲孔，16、定位凸臺(tái)，18、包邊，20、振膜，30、配重塊，32、通孔，34、折邊，40、U鐵，50、電連接端子。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

本說(shuō)明書中涉及到的內(nèi)側(cè)是指靠近微型揚(yáng)聲器中心的一側(cè)，外側(cè)是指遠(yuǎn)離微型揚(yáng)聲器中心的一側(cè)；本說(shuō)明書中涉及到的方位上指設(shè)有振動(dòng)系統(tǒng)的方向，方位下指設(shè)有磁路系統(tǒng)的方向。

實(shí)施例一：

如圖1和圖2共同所示，一種揚(yáng)聲器，包括環(huán)狀的盆架10，盆架10的上端固定有振動(dòng)系統(tǒng)，盆架10的下端固定有磁路系統(tǒng)。

如圖1、圖2和圖3共同所示，振動(dòng)系統(tǒng)20包括固定在盆架10上端面上的振膜20，振膜20的內(nèi)側(cè)固定有音圈(圖中未示出)，音圈的下端位于磁路系統(tǒng)的磁間隙內(nèi)。盆架10的側(cè)壁上固定有用于電連接音圈與外部電路的電連接端子50，盆架10的側(cè)壁上還設(shè)有配重塊30，配重塊30與電連接端子50相對(duì)設(shè)置，即分別設(shè)置在盆架10的中心線的兩側(cè)，配重塊30起到平衡作用，使得揚(yáng)聲器兩側(cè)的重量相當(dāng)。

如圖1和圖3共同所示，盆架10為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，盆架10設(shè)有配重塊30的位置設(shè)有嵌入槽12，本實(shí)施方式優(yōu)選嵌入槽12設(shè)置在盆架10的側(cè)壁外側(cè)，配重塊30鑲嵌在嵌入槽12內(nèi)。嵌入槽12為沿盆架10的周向延伸的弧形槽， 配重塊30為弧形結(jié)構(gòu)，并與嵌入槽12相適配。

如圖1和圖3共同所示，配重塊30通過(guò)注塑工藝與盆架10結(jié)合為一體。配重塊30的兩端各設(shè)有一向內(nèi)彎折的折邊34，兩折邊34在注塑完成后均埋在盆架10的注塑料內(nèi)，嵌入槽12的上下兩側(cè)邊緣均設(shè)有相向延伸的包邊18，兩包邊18均位于配重塊30的外側(cè)，從而將配重塊30的上下兩側(cè)邊緣在注塑完成后也均埋在注塑料內(nèi)，配重塊30的四側(cè)邊緣均埋在注塑料內(nèi)，大大的增強(qiáng)了配重塊30與盆架10之間的結(jié)合強(qiáng)度，使得配重塊30不會(huì)從盆架10上脫落。

如圖1所示，盆架10的嵌入槽12內(nèi)設(shè)有兩個(gè)盲孔14，配重塊30上對(duì)應(yīng)兩個(gè)盲孔14的位置各設(shè)有一通孔32，通孔32的孔徑與盲孔14的孔徑相適配，在進(jìn)行注塑時(shí)可以起到定位的作用。

如圖1和圖3共同所示，磁路系統(tǒng)包括導(dǎo)磁部件，本實(shí)施方式中導(dǎo)磁部件為U鐵40，U鐵40的內(nèi)側(cè)依次固定有磁鐵和華司(圖中未示出)。磁鐵和華司與U鐵40的側(cè)壁之間設(shè)有磁間隙，音圈的端部位于磁間隙內(nèi)。U鐵40的側(cè)壁固定在盆架10的內(nèi)壁上，盆架10的內(nèi)壁上設(shè)有凸出的定位凸臺(tái)16，定位凸臺(tái)16位于U鐵40的上方，U鐵40側(cè)壁的上表面與定位凸臺(tái)16的下表面相固定。

實(shí)施例二：

本實(shí)施方式與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于：

導(dǎo)磁部件為T鐵，T鐵的邊緣部依次固定有環(huán)形的磁鐵和華司，磁鐵和華司與T鐵的中心柱之間設(shè)有磁間隙。華司固定在盆架的內(nèi)壁上，華司的上表面與定位凸臺(tái)的下表面固定結(jié)合。

本實(shí)用新型揚(yáng)聲器通過(guò)在盆架上設(shè)置一體結(jié)構(gòu)的配重塊，有效的防止了揚(yáng)聲器諧振，保證了揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能，同時(shí)可靠性高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

上述實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型在盆架上設(shè)置一體結(jié)構(gòu)的配重塊的技術(shù)方案的舉例說(shuō)明，其中揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)并不僅限于上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可適用于任何一種在盆架的一側(cè)設(shè)有電連接端子的揚(yáng)聲器中，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述實(shí)施例的描述不需要付出任何創(chuàng)造性勞動(dòng)就可將本實(shí)用新型的技術(shù)方案應(yīng)用到其它結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器中，故無(wú)論揚(yáng)聲器的其它結(jié)構(gòu)是否與上述實(shí)施例相 同，只要是在盆架上設(shè)置一體結(jié)構(gòu)的配重塊，用以防止揚(yáng)聲器諧振，提高揚(yáng)聲器可靠性，提高生產(chǎn)效率等的產(chǎn)品均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。