本實用新型屬于電聲換能器，更具體涉及一種應用于電聲換能器的鍔鐵組件。

背景技術：

現(xiàn)有的電聲換能器的鍔鐵組件為封閉式結(jié)構(gòu)，如圖1所示，兩片磁鐵1在垂直于截面方向裝入鍔鐵組件4中，通過用膠水固定鍔鐵和磁鐵或者用鐳射焊接鍔鐵和磁鐵，此種操作手法復雜繁瑣，需要耗費操作人員大量的時間，嚴重影響工作效率，不利于電聲換能器的自動化生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述一個或多個技術問題，本實用新型提供一種可以提高生產(chǎn)效率的利于自動化制作的應用于電聲換能器的鍔鐵組件。

本實用新型的技術方案如下：

應用于電聲換能器的鍔鐵組件，包括第一鍔鐵和第二鍔鐵，所述第一鍔鐵和第二鍔鐵對扣設置，所述第一鍔鐵的端部和第二鍔鐵的端部連接，所述第一鍔鐵和第二鍔鐵之間設有空腔。

其有益效果為：本實用新型將第一鍔鐵和第二鍔鐵分開設置，在制作電聲換能器的過程中，便于先將兩片磁鐵分別焊接在第一鍔鐵和第二鍔鐵中，再將第一鍔鐵和第二鍔鐵連接，操作簡便，且易于將磁鐵準確的放置在鍔鐵中，不但節(jié)省了時間提高了工作效率，且有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量；另外本實用新型先分別制作第一鍔鐵和第二鍔鐵，再通過焊接第一鍔鐵和第二鍔鐵制成鍔鐵組件，相對于擠出成型后切割研磨制成的或慢走絲工藝制成的一體式的鍔鐵組件，大大的降低了制作成本。

在一些實施方式中，所述第一鍔鐵的端部和第二鍔鐵的端部焊接連接。

其有益效果為：焊接連接的操作簡便，易于自動化，且牢度較高。

在一些實施方式中，所述第一鍔鐵和第二鍔鐵均為U型鍔鐵，所述第一鍔鐵和第二鍔鐵的兩端均設有彎折部，所述第一鍔鐵和第二鍔鐵通過焊接彎折部連接。

其有益效果為：降低鍔鐵組件的制作成本，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，并且磁力線的飽和區(qū)域通常在鍔鐵組件的四個角落，角落有冗余的導磁體，這樣的設計有利于磁力線順利通過且不易飽和。

在一些實施方式中，所述第一鍔鐵為平板狀鍔鐵，所述第二鍔鐵為U型鍔鐵，所述第二鍔鐵的兩端設有彎折部，所述第一鍔鐵和第二鍔鐵通過焊接第二鍔鐵的彎折部和平板狀鍔鐵的端部連接。

其有益效果為：降低鍔鐵組件的制作成本，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，并且平板鍔鐵的制作工藝較為簡單，可簡化制作工藝，提高生產(chǎn)效率。

在一些實施方式中，所述U型鍔鐵的兩個角均為圓形倒角。

其有益效果為：圓形倒角的角落里設計有冗余導磁體，利于磁力線的順利通過且不易飽和。

在一些實施方式中，所述第一鍔鐵和第二鍔鐵為L型鍔鐵，所述第一鍔鐵的一端設有第一彎折部，所述第二鍔鐵的一端設有第二彎折部，所述第一鍔鐵的第一彎折部和第二鍔鐵未設彎折部的一端焊接連接，所述第二鍔鐵的第二彎折部和第一鍔鐵未設彎折部的一端焊接連接。

其有益效果為：降低鍔鐵組件的制作成本，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，并且L型鍔鐵的制作工藝較為簡單，可簡化制作工藝，提高生產(chǎn)效率。

在一些實施方式中，所述L型鍔鐵的角為圓形倒角。

其有益效果為：圓形倒角的角落里設計有冗余導磁體，利于磁力線的順利通過且不易飽和。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的將磁鐵放置在鍔鐵組件中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例一的應用于電聲換能器的鍔鐵組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2-1是圖2的變形結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例二的應用于電聲換能器的鍔鐵組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例三的應用于電聲換能器的鍔鐵組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4-1是圖4的變形結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

應用于電聲換能器的鍔鐵組件，包括第一鍔鐵和第二鍔鐵，第一鍔鐵和第二鍔鐵對扣設置。第一鍔鐵的端部和第二鍔鐵的端部連接。為了簡化操作，且提高連接牢度，將第一鍔鐵的端部和第二鍔鐵的端部焊接連接制成鍔鐵組件。第一鍔鐵和第二鍔鐵之間設有用于放置兩塊磁鐵的空腔。以下實施例只是列舉第一鍔鐵和第二鍔鐵的部分結(jié)構(gòu)，在實際應用中，為了實現(xiàn)制作自動化、提高工作效率的目的，第一鍔鐵和第二鍔鐵還可以有其他多種結(jié)構(gòu)的變化。

實施例一

如圖2所示，第一鍔鐵11和第二鍔鐵12均為U型鍔鐵，第一鍔鐵11的兩端設有第一彎折部111，第二鍔鐵12的兩端設有第二彎折部121，第一鍔鐵11和第二鍔鐵12通過第一彎折部111和第二彎折部121焊接連接。在制作過過程中，先將一塊磁鐵41焊接在第一鍔鐵11的底部，再將另一塊磁鐵41焊接在第二鍔鐵12的底部，最后將焊接有磁鐵41的第一鍔鐵11和焊接有磁鐵41的第二鍔鐵12對扣，使兩塊磁鐵41位于第一鍔鐵11和第二鍔鐵12形成的空腔中，通過焊接第一彎折部111和第二彎折部121將第一鍔鐵11和第二鍔鐵12連接成一體。在實際應用中，可使用一邊開口的方形鍔鐵代替U型鍔鐵，如圖2-1所示。

實施例二

如圖3所示，第一鍔鐵21為平板狀鍔鐵。第二鍔鐵22為U型鍔鐵。U型鍔鐵22的兩端設有彎折部221。U型鍔鐵22的彎折部221和平板狀鍔鐵21焊接連接。在制作過過程中，先將一塊磁鐵42焊接在第一鍔鐵11的底部，再將另一塊磁鐵41焊接在第二鍔鐵12的表部，最后將焊接有磁鐵41的第一鍔鐵11和焊接有磁鐵41的第二鍔鐵12對扣，使兩塊磁鐵41位于第一鍔鐵11和第二鍔鐵12形成的空腔中，通過焊接U型鍔鐵的彎折部221和第一鍔鐵21的兩端將第一鍔鐵11和第二鍔鐵12連接成一體。

實施例三

如圖4所示，第一鍔鐵31和第二鍔鐵32為L型鍔鐵。第一鍔鐵31的一端設有第一彎折部311，第二鍔鐵32的一端設有第二彎折部321。第一鍔鐵31的第一彎折部311和第二鍔鐵32未設彎折部的一端322焊接連接，第二鍔鐵32的第二彎折部321和第一鍔鐵31未設彎折部的一端312焊接連接。在制作過過程中，先將一塊磁鐵43焊接在第一鍔鐵31的底部，再將另一塊磁鐵43焊接在第二鍔鐵32的底部，最后將焊接有磁鐵43的第一鍔鐵31和焊接有磁鐵43的第二鍔鐵32對扣，使兩塊磁鐵43位于第一鍔鐵31和第二鍔鐵32形成的空腔中，通過分別焊接第一鍔鐵31的第一彎折部311和第二鍔鐵32未設彎折部的一端322、第二鍔鐵32的第二彎折部321和第一鍔鐵31未設彎折部的一端312將第一鍔鐵11和第二鍔鐵12連接成一體。在實際使用中，可將L型鍔鐵的彎折部去掉，并將L型鍔鐵的倒角變成直角。如圖4-1所示。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。