本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

揚(yáng)聲器俗稱喇叭，用于完成電信號與聲音信號之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。揚(yáng)聲器由振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)構(gòu)成，常規(guī)的全頻揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)包括U鐵、磁鐵和華司，振動系統(tǒng)包括結(jié)合在一起的折環(huán)、音圈和防塵帽，音圈的端部位于磁路系統(tǒng)的磁間隙內(nèi)。目前，為了降低揚(yáng)聲器的厚度，有些全頻揚(yáng)聲器不設(shè)定心支片，沒有定心支片的揚(yáng)聲器其振動系統(tǒng)極易發(fā)生偏振，尤其是在大功率下偏振更為明顯，使得揚(yáng)聲器出現(xiàn)失真，聲音質(zhì)量變差，從而使得揚(yáng)聲器的額定功率提高受限，無法滿足現(xiàn)在對揚(yáng)聲器小厚度、大額定功率、高聲音質(zhì)量的要求，嚴(yán)重的制約了揚(yáng)聲器性能的提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種揚(yáng)聲器，此揚(yáng)聲器厚度小，在大功率下不會發(fā)生偏振，聲音質(zhì)量高，能夠滿足現(xiàn)在對揚(yáng)聲器小厚度、大額定功率、高聲音質(zhì)量的要求。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種揚(yáng)聲器，包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述振動系統(tǒng)包括音圈、固定在所述音圈的骨架上的折環(huán)及防塵帽，所述磁路系統(tǒng)包括導(dǎo)磁部件及固定在所述導(dǎo)磁部件中部的磁鐵和華司，所述音圈的線圈繞在所述骨架的中部，所述折環(huán)包括固定在所述骨架上端的第一折環(huán)和固定在所述骨架下端的第二折環(huán)，所述第二折環(huán)的外邊緣固定在所述導(dǎo)磁部件上。

其中，所述導(dǎo)磁部件包括U鐵及結(jié)合在所述U鐵上方的導(dǎo)磁支架，所述第二折環(huán)的外邊緣固定在所述U鐵與所述導(dǎo)磁支架之間。

其中，所述導(dǎo)磁支架包括與所述U鐵相結(jié)合的筒狀結(jié)構(gòu)及位于所述筒狀結(jié)構(gòu)的上方并與所述筒狀結(jié)構(gòu)相垂直的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)與所述華司之間形成磁間隙。

其中，所述筒狀結(jié)構(gòu)與所述環(huán)形結(jié)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu)。

其中，所述揚(yáng)聲器還包括盆架，所述盆架固定在所述環(huán)形結(jié)構(gòu)上，所述第一折環(huán)的外邊緣固定在所述盆架上。

其中，所述防塵帽為向下凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，所述華司上設(shè)有與所述弧形結(jié)構(gòu)相適配的避讓凹陷。

其中，所述第一折環(huán)與所述第二折環(huán)的凸起方向相反。

其中，所述第一折環(huán)向上凸起，所述第二折環(huán)向下凸起。

其中，所述U鐵的中部設(shè)有向上凸起的凸臺，所述磁鐵和所述華司固定在所述凸臺上。

其中，所述凸臺、所述磁鐵和所述華司的中部均設(shè)有通孔，三個所述通孔共同形成所述揚(yáng)聲器的出聲孔。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，振動系統(tǒng)的音圈的線圈繞在骨架的中部，骨架的上、下兩端分別固定有第一折環(huán)和第二折環(huán)，第二折環(huán)的外邊緣固定在磁路系統(tǒng)的導(dǎo)磁部件上。第二折環(huán)在不增加揚(yáng)聲器厚度的情況下對振動系統(tǒng)起到了定心作用，有效的避免了振動系統(tǒng)的偏振，使得揚(yáng)聲器的額定功率得以提升，從而本實(shí)用新型揚(yáng)聲器厚度小，在大功率的情況下振動系統(tǒng)也不會發(fā)生偏振，失真小，聲音質(zhì)量高，整體性能得以提升，能夠滿足現(xiàn)在對揚(yáng)聲器小厚度、大額定功率及高聲音質(zhì)量的要求。

由于磁路系統(tǒng)的導(dǎo)磁部件由U鐵及固定在U鐵上方的導(dǎo)磁支架構(gòu)成，第二折環(huán)的外邊緣固定在U鐵與導(dǎo)磁支架之間。此種分體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)磁部件加工更為簡便，同時對第二折環(huán)的外邊緣起到了夾持作用，使得第二折環(huán)與導(dǎo)磁部件之間結(jié)合得更為牢固，不會因振動系統(tǒng)的振動拉扯而從導(dǎo)磁部件上脫落，保證了其定心作用，提高了揚(yáng)聲器的穩(wěn)定性和可靠性。

由于華司上設(shè)有與防塵帽相適配的避讓凹陷，增加了防塵帽的振動空間，有效的防止了防塵帽與華司發(fā)生碰撞，在提高聲音質(zhì)量的同時還進(jìn)一步的降低了揚(yáng)聲器的厚度。

由于第一折環(huán)向上凸起，第二折環(huán)向下凸起，有效的利用了揚(yáng)聲器的內(nèi)部 空間，更有利于降低揚(yáng)聲器的厚度。

綜上所述，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器無法滿足小厚度、高聲音質(zhì)量、大額定功率的要求的技術(shù)問題，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器厚度小，在大功率下不會發(fā)生偏振，聲音質(zhì)量高，能夠滿足現(xiàn)在對揚(yáng)聲器小厚度、大額定功率、高聲音質(zhì)量的要求，同時穩(wěn)定性和可靠性高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10、盆架，20、防塵帽，22、第一折環(huán)，24、第二折環(huán)，26、音圈，260、骨架，262、線圈，30、華司，300、避讓凹陷，32、磁鐵，34、導(dǎo)磁支架，340、筒狀結(jié)構(gòu)，342、環(huán)形結(jié)構(gòu)，36、U鐵，360、凸臺，40、出聲孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

本說明書中涉及到的內(nèi)側(cè)是指靠近微型揚(yáng)聲器中心的一側(cè)，外側(cè)是指遠(yuǎn)離微型揚(yáng)聲器中心的一側(cè)；本說明書中涉及到的方位上指設(shè)有振動系統(tǒng)的方向，方位下指設(shè)有磁路系統(tǒng)的方向。

如圖1和圖2共同所示，一種揚(yáng)聲器，包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。

如圖1和圖2共同所示，振動系統(tǒng)20包括音圈26，音圈26包括筒狀的骨架260及纏繞在骨架260中部的線圈262，骨架260的上端固定設(shè)有防塵帽20。骨架260的外周固定有折環(huán)，折環(huán)包括內(nèi)邊緣固定在骨架260上的第一折環(huán)22，第一折環(huán)22的外邊緣固定在盆架10的上端面上，第一折環(huán)22位于線圈260的上方；還包括內(nèi)邊緣部固定在骨架260下端的第二折環(huán)24，第二折環(huán)24的外邊緣固定在磁路系統(tǒng)的導(dǎo)磁部件上。

如圖1和圖2共同所示，磁路系統(tǒng)包括導(dǎo)磁部件及固定在導(dǎo)磁部件中部的磁鐵32和華司30。導(dǎo)磁部件由兩部分構(gòu)成，分別為位于下方的U鐵36及結(jié)合在U鐵36上方的導(dǎo)磁支架34，第二折環(huán)24的外邊緣固定在U鐵36及導(dǎo)磁部件34之間。U鐵36的中部設(shè)有一向上凸起的凸臺360，磁鐵32固定在凸臺360上，華司30固定在磁鐵32上。導(dǎo)磁支架34包括與U鐵36的側(cè)壁相結(jié)合的筒 狀結(jié)構(gòu)340，還包括位于筒狀結(jié)構(gòu)340上方并與筒狀結(jié)構(gòu)340相垂直的環(huán)形結(jié)構(gòu)342，筒狀結(jié)構(gòu)340與環(huán)形結(jié)構(gòu)342為一體結(jié)構(gòu)，即整個導(dǎo)磁支架34是由一個圓筒并將其上端向內(nèi)彎折而成。

如圖2所示，筒狀結(jié)構(gòu)340的直徑與厚度均與U鐵36的側(cè)壁相一致。環(huán)形結(jié)構(gòu)342與華司30之間形成磁間隙，線圈262位于磁間隙處。盆架10固定在環(huán)形結(jié)構(gòu)342上。

如圖1和圖2共同所示，本實(shí)施方式優(yōu)選第一折環(huán)22與第二折環(huán)24的凸起方向相反，進(jìn)一步的優(yōu)選第一折環(huán)22向上凸起，第二折環(huán)24向下凸起。實(shí)際應(yīng)用中并不限制第一折環(huán)22與第二折環(huán)24的凸起方向，第一折環(huán)22與第二折環(huán)24的凸起方向可以相同，也可以相反，均能夠起到定心的作用。本實(shí)施方式優(yōu)選的方案能夠充分的利用揚(yáng)聲器的內(nèi)部空間，更有利于降低揚(yáng)聲器的高度。

如圖1和圖2共同所示，防塵帽20為向下凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，即防塵帽20的結(jié)構(gòu)與一個圓球的下部分結(jié)構(gòu)相同，華司30上設(shè)有與防塵帽20的弧形結(jié)構(gòu)相適配的避讓凹陷300，此結(jié)構(gòu)能夠防止防塵帽20在振動時與華司30發(fā)生碰撞，同時更有利于降低揚(yáng)聲器的厚度。

如圖1和圖2共同所示，凸臺360、磁鐵32和華司30的中部均設(shè)有一通孔，即此三個部件均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，三個通孔同心且孔徑相同，共同形成揚(yáng)聲器的出聲孔40。

本實(shí)用新型揚(yáng)聲器通過在骨架的下端與導(dǎo)磁部件之間增設(shè)了一個折環(huán)，起到了很好的定心作用，有效的防止了振動系統(tǒng)在大功率的情況下易產(chǎn)生偏振的不良，在不增加揚(yáng)聲器原有厚度的同時提升了揚(yáng)聲器的額定功率及聲音質(zhì)量，使得其能夠滿足現(xiàn)在對揚(yáng)聲器小厚度、大額定功率、高聲音質(zhì)量的要求。

上述實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型在骨架的下端與導(dǎo)磁部件之間增設(shè)一個折環(huán)的技術(shù)方案的舉例說明，其中揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)并不僅限于上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可適用于任何一種內(nèi)磁結(jié)構(gòu)的全頻揚(yáng)聲器中，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述實(shí)施例的描述不需要付出任何創(chuàng)造性勞動就可將本實(shí)用新型的技術(shù)方案應(yīng)用到其它內(nèi)磁結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器中，故無論揚(yáng)聲器的其它結(jié)構(gòu)是否與上述實(shí)施例相同，只要在骨架的下端與導(dǎo)磁部件之間增設(shè)折環(huán)用以防止振動系統(tǒng)偏振，進(jìn)而 提高揚(yáng)聲器的額定功率的產(chǎn)品均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本說明書中涉及到的第一折環(huán)和第二折環(huán)的命名僅是為了區(qū)別技術(shù)特征，并不代表二者之間的位置關(guān)系及組裝順序。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。