本發(fā)明涉及終端設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種揚(yáng)聲器組件和終端、以及揚(yáng)聲器組件的制備方法。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的揚(yáng)聲器，音圈綿絲線(xiàn)引出后直接焊接到揚(yáng)聲器的端子上。然而，由于揚(yáng)聲器工作的過(guò)程中會(huì)發(fā)生振動(dòng)，如果音圈綿絲線(xiàn)的長(zhǎng)度剛好，則很容易隨揚(yáng)聲器的振動(dòng)而被扯斷，致使揚(yáng)聲器無(wú)法發(fā)聲；如果將音圈綿絲線(xiàn)的長(zhǎng)度適當(dāng)加長(zhǎng)，雖然可以避免音圈綿絲線(xiàn)被扯斷的問(wèn)題，但是音圈綿絲線(xiàn)松弛的部分很容易打到揚(yáng)聲器的振膜或者彈波上，致使揚(yáng)聲器發(fā)生異音，而且音圈綿絲線(xiàn)與端子的焊接處很容易發(fā)生疲勞斷裂的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明在于提出一種揚(yáng)聲器組件，所述揚(yáng)聲器組件的使用壽命長(zhǎng)、無(wú)異響。

本發(fā)明還提出一種具有上述揚(yáng)聲器組件的終端。

本發(fā)明還提出一種揚(yáng)聲器組件的制備方法。

根據(jù)本發(fā)明第一方面的揚(yáng)聲器組件，包括：揚(yáng)聲器本體，所述揚(yáng)聲器本體包括：支架、彈波、振動(dòng)件和音圈本體，其中，所述彈波和所述振動(dòng)件均安裝在所述支架上，所述音圈本體的軸向一端穿過(guò)所述彈波且與所述振動(dòng)件相連，以使所述振動(dòng)件、所述彈波、所述音圈本體和所述支架之間限定出空腔；音圈線(xiàn)，所述音圈線(xiàn)位于所述空腔內(nèi)且兩端分別與所述音圈本體和所述支架上的端子相連，所述音圈線(xiàn)的表面與所述空腔的腔壁面完全貼合。

根據(jù)本發(fā)明的揚(yáng)聲器組件，由于音圈線(xiàn)被貼合在揚(yáng)聲器本體的表面上，從而在揚(yáng)聲器本體振動(dòng)的過(guò)程中，音圈線(xiàn)每個(gè)部位都會(huì)隨揚(yáng)聲器本體同步運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而可以有效地避免音圈線(xiàn)被扯斷、發(fā)生疲勞斷裂、以及發(fā)出振動(dòng)異響等問(wèn)題。

在一些實(shí)施例中，所述音圈線(xiàn)的至少部分表面與所述振動(dòng)件的表面貼合。

在一些實(shí)施例中，所述振動(dòng)件包括振膜和折環(huán)，所述振膜形成為沿著遠(yuǎn)離所述音圈本體的方向、橫截面逐漸增大的圓錐筒形，所述折環(huán)形成為環(huán)形且所述折環(huán)的內(nèi)環(huán)與所述振膜的遠(yuǎn)離所述音圈本體的一端圈沿相連、中環(huán)朝向遠(yuǎn)離所述彈波的方向凸出、外環(huán)與所述支架的圈沿相連；其中，所述音圈線(xiàn)的所述至少部分的表面與所述振膜的表面和所述折環(huán)的表面貼合。

在一些實(shí)施例中，所述音圈線(xiàn)的所述至少部分沿所述振膜的徑向延伸。

在一些實(shí)施例中，所述折環(huán)的環(huán)斷面為朝向遠(yuǎn)離所述彈波方向凸出的半圓形。

在一些實(shí)施例中，所述音圈線(xiàn)的部分表面與所述支架的表面貼合。

在一些實(shí)施例中，所述音圈線(xiàn)的表面不與所述彈波的表面貼合。

在一些實(shí)施例中，所述音圈線(xiàn)的表面與所述空腔的腔壁面通過(guò)固化膠水完全貼合。

根據(jù)本發(fā)明第二方面的終端，包括根據(jù)本發(fā)明第一方面的揚(yáng)聲器組件。

根據(jù)本發(fā)明第三方面的揚(yáng)聲器組件的制備方法，包括如下步驟：將折環(huán)的內(nèi)環(huán)連接至錐筒形的振膜的大端以得到振動(dòng)件；將音圈線(xiàn)的一端固定在音圈本體上得到音圈組件，并將所述音圈組件的軸向一端與所述振膜的小端通過(guò)膠水固定相連；將音圈線(xiàn)沿所述振膜的徑向沿所述振動(dòng)件的表面延伸并通過(guò)固化膠水與所述振動(dòng)件的表面固定相連以得到振動(dòng)組件；將彈波固定在具有端子的支架上得到支架組件，并將所述支架組件與所述振動(dòng)組件固定相連；將所述音圈線(xiàn)的可活動(dòng)部分與所述支架組件的表面貼緊并將所述音圈線(xiàn)的端頭與所述端子焊接固定。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的揚(yáng)聲器組件的立體圖；

圖2是圖1中所示的揚(yáng)聲器組件的正面圖；

圖3是圖2中所示的揚(yáng)聲器組件的剖視圖；

圖4是圖3中F部的放大圖；

圖5是圖1中所示的振動(dòng)件與音圈組件的裝配圖；

圖6是圖5中所示的振動(dòng)件與音圈組件的爆炸圖；

圖7是圖5中所示的振動(dòng)件與音圈組件的正面圖；

圖8是圖5中所示的振動(dòng)件與音圈組件的仰視圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的終端的正面圖。

附圖標(biāo)記：

終端M；揚(yáng)聲器組件100；

揚(yáng)聲器本體1；空腔10；

支架11；底壁111；臺(tái)階面112；端子110；

彈波12；

振動(dòng)件13；振膜131；折環(huán)132；

音圈本體14；

音圈線(xiàn)2；導(dǎo)磁片3；磁石4；T鐵5。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下文的公開(kāi)提供了許多不同的實(shí)施例或例子用來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡(jiǎn)化本發(fā)明的公開(kāi)，下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡(jiǎn)化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。

下面參考圖1-圖8描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的揚(yáng)聲器組件100。

參照?qǐng)D1和圖2，揚(yáng)聲器組件100包括：揚(yáng)聲器本體1和音圈線(xiàn)2。參照?qǐng)D3和圖4，揚(yáng)聲器本體1包括：支架11、彈波12、振動(dòng)件13和音圈本體14，其中，彈波12和振動(dòng)件13均安裝在支架11上，音圈本體14的軸向一端穿過(guò)彈波12且與振動(dòng)件13相連，以使振動(dòng)件13、彈波12、音圈本體14和支架11之間限定出空腔10。

例如在圖3和圖4所示的示例中，支架11可以形成為具有底壁111、而無(wú)頂壁的臺(tái)階筒形，彈波12設(shè)在支架11內(nèi)且支撐在臺(tái)階面112上，音圈本體14為圓筒形且沿上下方向貫穿支架11的底壁111和彈波12，振動(dòng)件13設(shè)在彈波12的上方且振動(dòng)件13的中央與音圈本體14固定，振動(dòng)件13的外緣與支架11的頂端固定，此時(shí)，空腔10限定在音圈本體14的外周面、支架11的內(nèi)周面、彈波12的上表面、振動(dòng)件13的下表面之間。

參照?qǐng)D3和圖4，音圈線(xiàn)2位于空腔10內(nèi)且兩端分別與音圈本體14和支架11上的端子110相連，音圈線(xiàn)2的表面與空腔10的腔壁面完全貼合，也就是說(shuō)，音圈線(xiàn)2全部被固定在空腔10的腔壁面上，從而在揚(yáng)聲器本體1振動(dòng)的過(guò)程中，音圈線(xiàn)2每個(gè)部位都會(huì)隨揚(yáng)聲器本體1同步運(yùn)動(dòng)。這樣，音圈線(xiàn)2就不會(huì)在空腔10內(nèi)相對(duì)揚(yáng)聲器本體1發(fā)生振動(dòng)，從而可以有效地避免音圈線(xiàn)2發(fā)生扯斷、疲勞斷裂以及發(fā)出振動(dòng)異響的問(wèn)題。而且，揚(yáng)聲器組件100的整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)潔、工作可靠性更高。

這里，需要說(shuō)明的是，“完全貼合”當(dāng)作廣義理解，例如在音圈線(xiàn)2經(jīng)過(guò)兩個(gè)非平滑過(guò)渡相接的表面(例如圖4中所示的A表面和B表面)時(shí)，音圈線(xiàn)2難免與A表面和B表面的銜接處產(chǎn)生縫隙C，該縫隙C一方面可以忽略不記，另一方面可以通過(guò)膠水填充，因此，在此種情況下，也應(yīng)當(dāng)認(rèn)為“音圈線(xiàn)2的表面與空腔10的腔壁面完全貼合”。

另外，需要說(shuō)明的是，“音圈線(xiàn)2位于空腔10內(nèi)”當(dāng)作廣義理解，也就是說(shuō)，這里所述的“音圈線(xiàn)2”并不要求是一個(gè)完整的音圈線(xiàn)，例如可以是一個(gè)完整的音圈線(xiàn)的一部分，因此，“音圈線(xiàn)2位于空腔10內(nèi)”中的“音圈線(xiàn)2”指的是完整的音圈線(xiàn)的位于空腔10內(nèi)的部分。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，參照?qǐng)D5和圖6，音圈線(xiàn)2的至少部分表面與振動(dòng)件13的表面貼合。例如，音圈線(xiàn)2從音圈本體14引出后，可以先與和音圈本體14相連的振動(dòng)件13的表面貼合，從而方便加工，而且由于振動(dòng)件13的表面光滑，更加方便與音圈線(xiàn)2貼合，且貼合的可靠性更高。另外，參照?qǐng)D3，相關(guān)技術(shù)中的彈波12的表面均為波紋面，如果將音圈線(xiàn)2貼合到彈波12的表面上，一方面則需耗費(fèi)較長(zhǎng)的工時(shí)，另一方面需要較高的工藝精度才能保證貼合的可靠性，從而可以選擇不將音圈線(xiàn)2的表面貼合在彈波12的表面上，也就是說(shuō)，可選地，音圈線(xiàn)2的表面不與彈波12的表面貼合。

參照?qǐng)D7，振動(dòng)件13包括振膜131和折環(huán)132，振膜131形成為沿著遠(yuǎn)離音圈本體14的方向(例如圖7中所示的向上的方向)、橫截面逐漸增大的圓錐筒形，折環(huán)132形成為環(huán)形且折環(huán)132的內(nèi)環(huán)與振膜131的遠(yuǎn)離音圈本體14的一端圈沿相連、中環(huán)朝向遠(yuǎn)離彈波12的方向凸出、外環(huán)與支架11的圈沿相連(結(jié)合圖3)，其中，音圈線(xiàn)2的至少部分的表面與振膜131的表面和折環(huán)132的表面貼合，也就是說(shuō)，音圈線(xiàn)2從音圈本體14引出后，沿著音圈線(xiàn)2的延伸方向，可以先貼合在振膜131的下表面上、再貼合在折環(huán)132的下表面上。由此，方便加工和制造，而且振動(dòng)件13的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)常規(guī)設(shè)計(jì)，使得本發(fā)明實(shí)施例的揚(yáng)聲器組件100更加便于實(shí)施和加工制造。

可選地，參照?qǐng)D7，折環(huán)132的環(huán)斷面為朝向遠(yuǎn)離彈波12方向凸出的半圓形。由此，方便音圈線(xiàn)2與折環(huán)132表面的貼合，且貼合可靠性高，而且折環(huán)132的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)常規(guī)設(shè)計(jì)，使得本發(fā)明實(shí)施例的揚(yáng)聲器組件100更加便于實(shí)施和加工制造。

參照?qǐng)D8，音圈線(xiàn)2的上述至少部分沿振膜131的徑向延伸，也就是說(shuō)，音圈線(xiàn)2從音圈本體14引出后，音圈線(xiàn)2沿著振膜131的徑向延伸，同時(shí)先貼合在振膜131的下表面上、再貼合在折環(huán)132的下表面上。由此，方便加工，且可以縮短音圈線(xiàn)2的長(zhǎng)度，降低加工成本，提高音圈線(xiàn)2與音圈本體14的貼合可靠性。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，參照?qǐng)D1和圖3，音圈線(xiàn)2的部分表面與支架11的表面貼合。例如，當(dāng)端子110設(shè)置在支架11的周壁上的中部時(shí)，音圈線(xiàn)2無(wú)論是從振動(dòng)件13的邊緣、還是從彈波12的邊緣引出，均需要再延伸一段長(zhǎng)度才能接觸到端子110，此時(shí)，可以將音圈線(xiàn)2再延伸出的這一段貼合在支架11的表面上。由此，無(wú)需特殊加工支架11，采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的支架，就可以生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的揚(yáng)聲器組件100，從而使得根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的揚(yáng)聲器組件100更加便于實(shí)施和加工制造。

可選地，音圈線(xiàn)2的表面與空腔10的腔壁面通過(guò)固化膠水完全貼合。例如，可以沿著音圈線(xiàn)2的長(zhǎng)度方向，在音圈線(xiàn)2的外表面與空腔10的腔壁表面之間涂覆固化膠水，待固化膠水固化后(例如烘干固化后)，音圈線(xiàn)2可以與空腔10的腔壁完全貼合。由此，方便加工且貼合效果好，生產(chǎn)成本低。這里，需要說(shuō)明的是，固化膠水指的是固化后可以實(shí)現(xiàn)粘連的膠水。

簡(jiǎn)言之，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的揚(yáng)聲器組件100，由于音圈線(xiàn)2(可以為棉絲線(xiàn))與揚(yáng)聲器本體1貼合成一體，從而在揚(yáng)聲器工作時(shí)，音圈線(xiàn)2與揚(yáng)聲器本體1可以完全同步振動(dòng)，不會(huì)發(fā)生音圈線(xiàn)2被拉斷的問(wèn)題，而且不會(huì)發(fā)生音圈線(xiàn)2擊打揚(yáng)聲器本體1造成異音的問(wèn)題，并且音圈線(xiàn)2與端子110相連的端部不會(huì)發(fā)生振動(dòng)疲勞斷裂的問(wèn)題。

下面參考圖1-圖8描述根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的揚(yáng)聲器組件100的制備方法。

具體而言，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的揚(yáng)聲器組件100的制備方法可以包括如下步驟：

步驟1，將折環(huán)132的內(nèi)環(huán)連接至錐筒形的振膜131的大端(即錐底端)以得到振動(dòng)件13。

步驟2，將音圈線(xiàn)2的一端固定在音圈本體14上得到音圈組件。例如可以通過(guò)圖4中所示的膠水J將音圈線(xiàn)2的一端粘貼固定在音圈本體14上。

步驟3，將音圈組件與振動(dòng)件13組裝在一起。具體而言，將音圈組件的軸向一端與振膜131的小端通過(guò)膠水固定相連。

步驟4，將音圈線(xiàn)2沿振膜131的徑向沿振動(dòng)件13的表面延伸并通過(guò)固化膠水與振動(dòng)件13的表面固定相連以得到振動(dòng)組件。例如，采用采用軟性膠水將音圈的綿絲線(xiàn)按垂直于音圈的徑向方向，沿著振膜131及折環(huán)132的輪廓，并與此兩者的下表面緊貼在一起，然后烘干固化。

步驟5，將彈波12固定在具有端子110的支架11上得到支架組件。具體而言，可以將彈波12與其他部件(例如導(dǎo)磁片3、磁石4、T鐵5)安裝到支架11上，得到支架組件。這里，需要說(shuō)明的是，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的振膜131、折環(huán)132、彈波12、導(dǎo)磁片3、磁石4、T鐵5等對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

步驟6，將支架組件與振動(dòng)組件固定相連。例如，可以將折環(huán)132的外環(huán)與支架11的頂端采用膠水固定相連。

步驟7，將音圈線(xiàn)2的可活動(dòng)部分與支架組件的表面貼緊并將音圈線(xiàn)2的端頭與端子110焊接固定。也就是說(shuō)，在音圈線(xiàn)2的端末處，同樣采用膠水使音圈線(xiàn)2沿支架11內(nèi)表面貼緊，然后再將音圈線(xiàn)2的端頭焊接在端子110上。

由此，制備工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，且加工效果好。

下面參考圖9描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的終端M。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的終端M，可以為移動(dòng)終端或固定終端，其中，固定終端可以為臺(tái)式電腦等固定設(shè)備，移動(dòng)終端可以為手機(jī)等移動(dòng)設(shè)備。終端M可以包括外殼、主板和揚(yáng)聲器組件100等，其中，揚(yáng)聲器組件100可以設(shè)在外殼內(nèi)且與主板相連，以用于使終端M傳出聲音。其中，由于揚(yáng)聲器組件100的整體性能有所提高，因此，具有該揚(yáng)聲器組件100的終端M的整體性能也有所提高。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，還可以是通信；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。