本發(fā)明涉及電聲產品技術領域，更具體地，本發(fā)明涉及一種揚聲器單體的外殼、一種揚聲器單體、一種揚聲器模組、及設置有該種揚聲器模組的電子設備。

背景技術：

以動圈式結構為例，揚聲器單體包括外殼、及安裝在外殼上的振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，振動系統(tǒng)包括振膜和固定連接在振膜上的音圈，且音圈位于磁路系統(tǒng)形成的磁間隙中，以在接收到電信號時在磁路系統(tǒng)產生的磁場作用下帶動振膜振動，進而策動周圍空氣發(fā)聲。

揚聲器模組包括模組外殼和收容在模組外殼的容置腔中的揚聲器單體，為了保證揚聲器模組具有好的聲學性能，通常要求模組外殼能夠通過容置腔提供較大的后腔。在此，由于揚聲器單體位于模組外殼的容置腔中，因此，揚聲器單體的外殼也將占據后腔體積，進而影響后腔體積增加，這從另一個角度講，也影響在保證聲學性能的前提下進行揚聲器模組的微型化設計。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例的一個目的是提供一種模組外殼組件的新的技術方案，以在尺寸一定的情況下增大模組后腔的體積。

根據本發(fā)明的第一方面，提供了一種揚聲器單體的外殼，所述外殼的材質為絕緣的、硬質的多孔材料。

可選的是，所述多孔材料的孔隙率大于或者等于30％。

可選的是，所述多孔材料的孔徑大于或者等于1um，小于或者等于1mm。

可選的是，所述多孔材料為多孔陶瓷、泡沫玻璃或者硬質多孔塑料。

根據本發(fā)明的第二方面，提供了一種揚聲器單體，其包括根據本發(fā)明第一方面所述的外殼，還包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述外殼用于收容固定所述振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。

可選的是，所述揚聲器單體的、安裝在所述外殼上的組件粘接固定在所述外殼上。

根據本發(fā)明的第三方面，提供了一種揚聲器模組，其包括模組外殼和根據本發(fā)明第二方面所述的揚聲器單體(300)，其中，所述揚聲器單體(300)收容在所述模組外殼中；

所述振動系統(tǒng)包括振膜，所述振膜將模組外殼內的空間分割出后腔，所述揚聲器單體的外殼位于所述后腔內。

可選的是，與所述后腔對應的所述模組外殼的至少一個外殼組件包括外殼組件本體和結合在對應外殼組件本體中的擴容板，且所述擴容板經由對應外殼組件本體的內表面朝向所述后腔外露，其中，所述擴容板的材質也為硬質的多孔材料。

可選的是，所述擴容板通過作為嵌件注塑于外殼組件本體中而與對應外殼組件本體結合在一起。

根據本發(fā)明的第四方面，提供了一種電子設備，其設置有根據本發(fā)明第三方面所述的揚聲器模組。

本發(fā)明的一個有益效果在于，本發(fā)明的揚聲器單體的外殼為絕緣的、硬質的多孔材料，其對于氣流而言具有透過性，因此，在將該種揚聲器單體收容在模組外殼中而組裝形成揚聲器模組時，揚聲器單體的外殼在容置腔中占用的、影響氣流通過的體積將被大大減少，進而能夠直接獲得增大模組后腔的效果，這將明顯提高改變模組后腔體積的便捷性及有效性，以調整揚聲器模組的聲學性能。從另一個角度講，該方案也能在保證聲學性能的前提下進行揚聲器模組的進一步微型化設計。

附圖說明

被結合在說明書中并構成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實施例，并且連同其說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1為根據本發(fā)明揚聲器單體的外殼的一種實施例的結構示意圖；

圖2為根據本發(fā)明揚聲器單體的一種實施例的結構示意圖；

圖3為根據本發(fā)明揚聲器模組的一種實施例的結構示意圖；

圖4為圖3中模組上殼的一種實施例的剖視示意圖；

圖5為圖3中模組上殼的一種實施例的剖視示意圖；

圖6為圖3中模組下殼的一種實施例的剖視示意圖。

附圖標記說明：

100-模組上殼； 200-模組下殼；

110、210-外殼組件本體； 120、220-擴容板；

111、211-外殼組件本體的內表面； 112、212-外殼組件本體的外表面；

113-前壁； 114-側壁；

115-安裝槽； 116-凸緣；

117-臺階部； 118、128-一對防脫開的作用面；

218、228-一對防脫開的作用面； 300-揚聲器單體；

340-連接彈片； 310-揚聲器單體的外殼；

320-振動系統(tǒng)； 330-磁路系統(tǒng)；

331-導磁軛； 332-中心磁鐵；

333-中心導磁板； 334-邊磁鐵；

335-邊導磁板； 336-磁間隙；

321-振膜； 322-音圈；

323-補強部； 119-后腔。

具體實施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細描述本發(fā)明的各種示例性實施例。應注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本發(fā)明的范圍。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應用或使用的任何限制。

對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

圖1是本發(fā)明揚聲器單體的外殼的一種實施例的剖視示意圖。

根據圖1所示，該外殼310的材質為絕緣的多孔材料。另外，作為本領域的公知常識，外殼310需要為硬質材料，不易變形，對揚聲器單體的振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)形成可靠定位。

多孔材料是一種由相互貫通或封閉的孔洞構成網絡結構的材料，孔洞的邊界或表面由支柱或平板構成。一種較為典型的多孔結構是由大量多邊形孔在平面上聚集形成的二維結構，由于其形狀類似于蜂房的六邊形結構而被稱為蜂窩材料；另一種較為典型的多孔結構是由大量多面體形狀的孔洞在空間聚集形成的三維結構，通常稱之為泡沫材料。而且，本發(fā)明中的多孔材料具體是指孔洞為開孔結構或者半開孔半閉孔結構的多孔材料，以保證氣流的透過性，進而獲得增加氣流能夠到達的空間體積的效果。

外殼310的多孔材料例如是多孔陶瓷、泡沫塑料、泡沫玻璃或者硬質多孔塑料等等，其中，該多孔陶瓷可以是粒狀陶瓷、蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷。

將外殼310成型為多孔結構的作用至少包括：

(1)外殼是揚聲器單體的基本結構，用于安裝揚聲器單體的各種組件，以動圈式結構為例，該外殼用于安裝揚聲器單體的磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)，因此，其在宏觀上需要占用一定的空間，因此，在將揚聲器單體安裝在模組外殼中而組裝形成揚聲器模組時，常規(guī)的例如是塑制外殼將占據模組外殼的后腔的空間，這樣模組后腔便基本是由揚聲器單體和模組外殼圍成的空間。而對于本發(fā)明的外殼310，其成型為多孔結構后，內部的孔隙也將成為允許氣流通過的模組后腔，進而獲得大大減少殼體210對容置腔體積的占用的效果，有利于改善聲學性能，而且使得聲學工程師能夠通過調整外殼310的孔隙率、孔徑等參數調節(jié)模組的聲學性能。

(2)能夠明顯提高揚聲器單體的散熱性。

(3)將不必需在外殼310上加工聲孔，但是，該種外殼310上也可以設置單獨的聲孔。

(4)能夠使得氣體流動更加順暢。

將外殼310成型為多孔結構，進而使得外殼310的材質為多孔材料的方法可以但不局限于是已知的如下手段：在模具中進行顆粒堆積燒結而成，利用可燃盡的多孔載體吸附料漿而成，或者利用外加劑在高溫下燃盡或揮發(fā)而在基體中留下孔隙而成等等。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，外殼310的多孔材料的孔隙率大于或者等于30％，而且可以進一步大于或者等于60％，以獲得明顯的增大模組后腔體積的效果，進而有效地改善聲學性能。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，外殼310的多孔材料的孔徑大于或者等于1um，小于或者等于1mm，以獲得較好的改善聲學性能的效果。

圖2是根據本發(fā)明揚聲器單體的一種實施例的剖視示意圖。

根據圖2所示，該揚聲器單體300的外殼為上述外殼310。而揚聲器單體300的需要安裝在外殼310上的組件，例如圖2中的振膜321、邊導磁板335、連接彈片340等可以通過粘接、超聲波焊接等手段固定在外殼310上。

現(xiàn)以最常見的動圈式揚聲器為例，說明揚聲器單體的基本結構。根據圖2所示，揚聲器單體包括外殼310、磁路系統(tǒng)330和振動系統(tǒng)320，該外殼310可以與蓋體配合形成用于容置磁路系統(tǒng)330和振動系統(tǒng)320的腔體。

該振動系統(tǒng)320包括振膜321和音圈322，振膜321固定連接在外殼320上，音圈322固定連接在振膜321的表面上，而且音圈322引出有兩根音圈引線，兩根音圈引線對應與兩個連接彈片340電性連接，以通過連接彈片340將音圈322接入外部電路。另外，該振動系統(tǒng)320還可以包括設置在振膜321的中央部位的補強部(Dome)323。

該磁路系統(tǒng)330包括中心磁鐵332和設置在中心磁鐵332上的中心導磁板333，其中，中心導磁板333起到修正磁力線的作用。音圈322則位于環(huán)繞中心導磁板333的磁間隙336中，以在通電時受磁路系統(tǒng)330產生的磁場作用帶動振膜321振動。在圖2所示的實施例中，該磁路系統(tǒng)330為雙磁路結構，具體地，磁路系統(tǒng)330在上述中心磁體332和中心導磁板333的基礎上，還設置有邊磁鐵334、邊導磁板335和導磁軛331，其中，導磁軛331可以固定連接在外殼310上，中心磁鐵332設置在導磁軛331的中心位置上，邊磁鐵334在導磁軛331上圍繞中心磁鐵332設置，而邊導磁板335則設置在對應邊磁鐵334的面向振膜321的表面上，同樣起到修正磁力線的作用，這樣，便在邊導磁板335與中心導磁板333之間形成該磁間隙336。

該磁路系統(tǒng)330也可以采用單磁路結構，即磁路系統(tǒng)330通過碗狀的導磁軛與中心導磁板333形成上述磁間隙336。具體地，盆架例如通過粘接等手段固定連接在外殼310上，中心磁鐵332例如通過粘接等手段固定連接在導磁軛上，這樣，在導磁軛的側壁與中心導磁板之間便形成該磁間隙336。

圖3是根據本發(fā)明揚聲器模組的一種實施例的剖視示意圖。

根據圖3所示，該揚聲器模組包括模組外殼和揚聲器單體300，模組外殼具有與揚聲器單體匹配的安裝槽115。揚聲器單體300安裝在該安裝槽115處，并位于模組外殼中，揚聲器單體300的振膜321將模組外殼內的空間分割出后腔119，揚聲器單體的外殼310位于所述后腔119內。在此，由于外殼310具有多孔結構，因此，其內部孔隙也將成為模組后腔的一部分，進而相對揚聲器單體的普通外殼至少獲得增加模組后腔體積的效果。

為了能夠將揚聲器單體300安裝在模組外殼中，該模組外殼通常至少應該包括兩個模組外殼組件，以在安裝好揚聲器單體300后，再通過緊固件和/或粘接等手段將各個模組外殼組件組裝在一起，形成模組外殼。

因此，在本實施例中，該模組外殼包括兩個組件，分別為模組上殼100和模組下殼200，其中，模組上殼100設置有上述安裝槽115。

為了便于進行模組上殼100和模組下殼200的組裝，可將其中任意一個設計為平板狀，并將另外一個設計為提供上述容置腔的開口容器，進而通過將平板狀的組件組裝在開口容器的開口處而形成模組外殼。在本實施例中，模組上殼100為開口容器結構，而模組下殼200為平板狀結構。

為了提高模組外殼的美觀性，在該實施例中，該模組上殼100在開口處形成臺階部117(參見圖4)，以將模組下殼200嵌入該臺階部117中進行連接固定，例如通過在臺階部117的表面涂粘膠的手段進行二者之間的連接固定。

為了能夠進一步增加模組后腔的體積，在本發(fā)明中還提供了一種關于模組外殼組件的新的技術方案。該種模組外殼組件包括外殼組件本體和結合在外殼組件本體中的擴容板，即擴容板被外殼組件本體所包圍，且擴容板經由外殼組件本體的內表面朝向后腔119外露，其中，擴容板的材質也是多孔材料，擴容板的多孔材料不受絕緣體的限制，因此，其可以與外殼310的多孔材料不同，例如可以是泡沫鋼、泡沫鋁、泡沫陶瓷等等。由于多孔材料允許氣流通過，因此，對于由該種模組外殼組件組裝成的模組外殼而言，多孔材料的內部空間也將成為模組后腔119，進而獲得對于給定尺寸的模組外殼，也能進一步有效增加模組后腔119的體積的效果，這樣，便可通過設置合適比例的擴容板調整揚聲器模組的聲學性能。

以下給出將上述模組外殼100和模組外殼200設計為該種結構的模組外殼組件的實施例。

圖4是上述模組上殼100的一種實施例的剖視示意圖。

圖4中的模組上殼100包括外殼組件本體110和結合在外殼組件本體110中的至少一塊擴容板120，即擴容板120被外殼組件本體110所包圍，且每一擴容板120經由外殼組件本體110的內表面111外露，其中，擴容板120也由多孔材料制成。

另外，該多孔材料成型的擴容板120可以是硬質板，其具有一定的強度與剛性，不易變形，作為模組外殼的一部分，形成對模組外殼強有力的支撐，避免模組外殼產生變形。

在模組上殼100的一個具體實施例中，該多孔材料可以是泡沫材料，以獲得較高的透過性，而且可以進一步是泡沫金屬。該泡沫金屬即指含有泡沫氣孔的特種金屬材料，例如泡沫鋼、泡沫鋁等，這樣，擴音板120將不僅具有擴容的作用，還能夠起到電磁屏蔽的作用。

在模組上殼100的另外的具體實施例中，該多孔材料也可以是多孔陶瓷等。

以上泡沫金屬和多孔陶瓷均能夠提供避免模組外殼產生變形的足夠的強度與剛性。

該外殼組件本體110可以是注塑塑料、注塑鋼片等，以通過在外表面112一側包裹擴容板120，保證由該模組上殼100組裝成的模組外殼的密封性。

該擴容板120可以部分嵌于外殼組件本體110中，也可以完全嵌于外殼組件本體110中，而僅有擴容板120的表面經由內表面111朝向后腔119外露。在本實施例中，擴容板120采用完全嵌于外殼組件本體110中的結構，以完全不占用由對應模組上殼100組裝成的模組外殼的后腔119，實現(xiàn)后腔119體積的最大化設計。

在該實施例中，擴容板120通過作為嵌件注塑于外殼組件本體110中而與外殼組件本體110結合在一起，即在注塑外殼組件本體110時，將擴容板120作為嵌件放置于注塑模具的型腔的相應位置，并進行定位，這樣，在將注塑原料注入注塑模具中，便可在擴容板120上進行外殼組件本體110的注塑成型，進而使得二者可靠地結合在一起。該種結合結構的優(yōu)點在于：結合力強、無需通過額外手段進行二者之間的固定、能夠輕易地在二者之間形成有效的防脫開的限位結構、便于加工、成本低等。

在本發(fā)明的另外的實施例中，該擴容板120也可以在外殼組件本體110成型后、裝配至外殼組件本體110成型的嵌入槽的方式結合在外殼組件本體110中，且二者之間例如可以通過過盈配合、粘接、超聲波焊接等手段固定結合在一起。

為了進一步提高外殼組件本體110與擴容板120之間的結合力，在該實施例中，每一擴容板120與外殼組件本體110之間形成有防脫開的限位結構。該限位結構可以為以下任意一種或者任意組合：

(1)對于本實施例的模組上殼100，由于其設置有用于安裝揚聲器單體的安裝槽115，因此，可將外殼組件本體110設置為在其自身的內表面111一側具有形成安裝槽115的凸緣116，并使得擴容板120延伸至凸緣116中，即擴容板120的邊緣部分被凸緣116覆蓋，形成對應的限位結構。

(2)對于本實施例的模組上殼100，由于其形狀類似一個開口容器，其包括前壁113和圍繞前壁113的側壁114，以圍成用于容置揚聲器單體的容置腔119，因此在該實施例中，模組上殼100具有至少一塊結合在前壁113中的擴容板120，且每一結合在前壁113中的擴容板120的延伸至側壁114中，即擴容板120的邊緣部分被側壁114覆蓋，形成對應的限位結構。

也可以是，模組上殼110具有至少一塊結合在側壁114中的擴容板，且每一結合在側壁114中的擴容板延伸至前壁113中，形成對應的限位結構。

(3)在擴容板120與外殼組件本體110之間具有至少一對防脫開的作用面，形成對應的限位結構。該作用面可以是臺階面、斜面等。

圖5是根據模組上殼100的另一實施例的剖視示意圖。

根據圖5所示，該實施例與圖4所示實施例的主要區(qū)別在于，擴容板120還經由外殼組件本體110的外表面112外露，以簡化擴容板120在注塑模具中的定位結構。對于該種結構，該模組上殼100還應該包括在外表面112一側覆于擴容板120的外露部分上的密封層(圖中未示出)，以保證模組上殼100在外表面一側的密封性，進而保證由該模組上殼100組裝成的模組殼體的容置腔的密封性。

該密封層例如可以是電鍍鍍層、密封膠層等。

另外，在圖5所示的實施例中，為了防止擴容板120從外殼組件本體110的外表面112一側向外脫出，在擴容板120與外殼組件本體110之間形成有上述(3)中提到的一對作用面118、128，且該對作用面118、128為相互配合的臺階面。

圖6是模組下殼200的一種實施例的剖視示意圖。

根據圖6所示，該模組下殼200同樣包括外殼組件本體210和結合在外殼組件本體210中的至少一塊擴容板220，即擴容板220被外殼組件本體210所包圍，且每一擴容板220經由外殼組件本體210的內表面211朝向后腔119外露，其中，擴容板220的材質為多孔材料。

在該實施例中，外殼組件本體210為平板狀，擴容板220可與外殼組件本體210之間具有至少一對防脫開的作用面218、228，形成對應的限位結構。

在另外的實施例中，擴容板220還可以經由外殼組件本體210的外表面212外露，且模組下殼200還包括在外表面212一側覆于擴容板220的外露部分上的密封層。

本發(fā)明還提供了一種設置有該種揚聲器模組的電子設備，該電子設備例如是手機、平板電腦、可穿戴設備等。

上述各實施例主要重點描述與其他實施例的不同之處，但本領域技術人員應當清楚的是，上述各實施例可以根據需要單獨使用或者相互結合使用。

雖然已經通過例子對本發(fā)明的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領域的技術人員應該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領域的技術人員應該理解，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本發(fā)明的范圍由所附權利要求來限定。