1.一種多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元，其特征在于，包括：
安裝板，固設(shè)在音箱內(nèi)，在安裝板上安裝有主揚(yáng)聲器、次揚(yáng)聲器以及倒相管，所述次揚(yáng)聲器、倒相管分列在主揚(yáng)聲器下方兩側(cè)，且主揚(yáng)聲器、次揚(yáng)聲器以及倒相管三者的連線呈等腰三角形設(shè)置，所述安裝板部分向內(nèi)圓弧凹陷并與倒相管聯(lián)通形成倒相孔，且倒相孔外端向外擴(kuò)大設(shè)置；
控制面板，設(shè)置在音箱外部，在控制面板上對(duì)稱設(shè)置有兩調(diào)節(jié)旋鈕，其中一個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕與主揚(yáng)聲器電連接，另一個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕與次揚(yáng)聲器電連接，在兩調(diào)節(jié)旋鈕之間等間距設(shè)置有一列第一操作按鍵，在控制面板上還設(shè)置有均勻分布的兩列第二操作按鍵，且兩列第二操作按鍵與兩調(diào)節(jié)旋鈕一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，在控制面板兩端開設(shè)有若干插孔以及若干接口，所述第一操作按鍵、插孔以及接口分別與兩個(gè)揚(yáng)聲器電連接；
其中所述安裝板由鋁合金制成，所述鋁合金的成分按質(zhì)量百分比為：Mg0.45％～0.9％，Si0.2％～0.6％，Mn0.1％～0.2％，Cr0.1％～0.2％，F(xiàn)e0.1％～0.2％，Ti0.1％～0.2％，Zr0.18％～0.2％，Sc0.5％～0.6％，余量為Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元，其特征在于，所述插孔的數(shù)量為兩個(gè)且在兩插孔上插設(shè)有第一防水塞，所述第一防水塞包括與兩插孔一一對(duì)應(yīng)的兩凸柱，所述接口的數(shù)量為兩個(gè)且在兩接口上插設(shè)有第二防水塞，所述第二防水塞包括與兩接口一一對(duì)應(yīng)的兩凸塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元，其特征在于，安裝板背部固設(shè)有若干第一安裝柱，每個(gè)第一安裝柱外周側(cè)面上均分布有若干第一加強(qiáng)筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元，其特征在于，所述安裝板的制備方法包括如下步驟：
S1、配置所需成分的原料，將原料混合、熔化為鋁液，然后進(jìn)行精煉；
S2、將精煉后的鋁液通過(guò)噴管滴出，使用壓強(qiáng)為3～4Mpa氣體將滴出的鋁液吹落至粉末狀，氣體吹出方向與溶液滴出方向成45～60°夾角；
S3、經(jīng)粉末經(jīng)篩選、熱壓燒結(jié)、擠壓成錠，再經(jīng)固溶處理、時(shí)效處理得到鋁合金，將鋁合金加工成型得安裝板半成品；
S4、將安裝板半成品電鍍得表面有鍍層的安裝板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元，其特征在于，S1中精煉溫度為690～710℃，精煉劑為質(zhì)量比為2.3～2.5:1的六氯乙烷和二氧化鈦的混合物，精煉時(shí)間20～25min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元，其特征在于，S3中所述熱壓燒結(jié)工藝為：對(duì)粉末進(jìn)行壓胚，壓胚密度2.4～2.5g/cm3，在保護(hù)氣的氣氛下，以10～13℃/min的速度升溫至595～597℃，然后保溫30～32min。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元，其特征在于，S4中電鍍中電鍍時(shí)間為0～5min時(shí)，電流密度1.5～1.6A.dm-2；5～15min時(shí)，電流密度3～3.2A.dm-2；15～20min時(shí)，電流密度4.7～5A.dm-2。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元，其特征在于，所述電鍍液為Na2SiO3·9H2O和NaOH的混合溶液，濃度為0.25～0.3mol/L，其中Na2SiO3·9H2O與NaOH的摩爾比為1:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元，其特征在于，電鍍?cè)?～15min時(shí)，電鍍液中加入粒徑0.2～0.3μm的石墨顆粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元，其特征在于，S3中擠壓成錠為直徑為70～80mm，長(zhǎng)度100～150cm的鑄錠，然后將鑄錠加熱到530～560℃，保溫35～40min，然后在10～15s內(nèi)將鑄錠浸沒(méi)到溫度20～35℃、底部通有空氣的水中，所述水的體積為鑄錠體積的20倍以上。