本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多功能便攜音箱。

背景技術(shù)：

音箱是整個(gè)音響系統(tǒng)的終端，是音響系統(tǒng)極其重要的組成部分，其作用是把音頻電能轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的聲能，并把它輻射到空間去。隨著影音技術(shù)的發(fā)展，音源產(chǎn)品呈現(xiàn)出多元化的趨勢，針對不同的用戶、不同的使用環(huán)境而出現(xiàn)了分體式、組合式、臺式、便攜式等多種類型。

生活節(jié)奏加快，忙碌的工作給生活帶來不少壓力，聽音樂是緩解壓力的最佳辦法之一，但由于環(huán)境的限制，對經(jīng)常外出辦公的人們來說聽音樂成為了一種奢侈。在這一市場背景下，便攜式音箱也就孕育而生了。

便攜式音箱可以隨身攜帶，不需要長長的音頻線，可以通過外接電源或者內(nèi)置鋰電池、外置鋰電池的方式進(jìn)行運(yùn)作。鑒于其功能強(qiáng)大、功耗很低的特點(diǎn)，便攜式音箱產(chǎn)品越來越受到歡迎，并且逐漸成為一種消費(fèi)時(shí)尚。

然而如今市場上的便攜音箱趨向于小巧精致，在音效方面卻還有待提高，除此之外，一些戶外活動(dòng)時(shí)所要用到的音箱，需要較大的體積，但運(yùn)送費(fèi)力，不便于攜帶。

綜上所述，為解決現(xiàn)有音箱結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種設(shè)計(jì)合理、便于攜帶的多功能便攜音箱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種設(shè)計(jì)合理、便于攜帶的多功能便攜音箱。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種多功能便攜音箱，包括：

箱體，具有頂板、底板以及位于頂板與底板之間并相互連接的面板、背板、兩側(cè)板，所述頂板、底板、面板、背板以及兩側(cè)板合圍形成容置腔，面板面部圓弧過渡至面板側(cè)部且在面板面部嵌設(shè)有網(wǎng)罩，在網(wǎng)罩上開設(shè)有緊密分布的若干網(wǎng)孔，所述背板部分向內(nèi)凹陷形成用于安裝蓄電池的電源槽，在箱體背部底端還對稱設(shè)置有兩滾輪；

控制板，由頂板朝著面板彎折延伸而成，所述控制板與蓄電池電連接，在控制板上對稱設(shè)置有兩調(diào)節(jié)旋鈕，在控制板兩端開設(shè)有若干插孔以及若干接口；

安裝板，固設(shè)在容置腔內(nèi)且安裝板與背板平行設(shè)置，在安裝板上安裝有倒相管以及至少一個(gè)揚(yáng)聲器，所述安裝板部分向內(nèi)圓弧凹陷并與倒相管聯(lián)通形成倒相孔，且倒相孔外端向外擴(kuò)大設(shè)置，上述網(wǎng)罩覆蓋住揚(yáng)聲器以及倒相孔；

拉桿組件，安裝在背板上且在拉桿組件外部設(shè)置有與背板固連的保護(hù)板，所述拉桿組件包括把手、設(shè)置在把手中部的按鈕以及分別與把手兩端相連的兩個(gè)拉桿，所述按鈕能控制拉桿的伸縮，

其中所述箱體由鋁合金制成，所述鋁合金的成分按質(zhì)量百分比為：Mg0.6％～0.9％，Si0.4％～0.6％，Mn0.1％～0.3％，Cr0.3％～0.4％，F(xiàn)e0.2％～0.3％，Ti0.3％～0.4％，Zr0.2％～0.4％，Sc0.2％～0.3％，余量為Al，其中Mg與Si的比值為1.3～1.7：1。

本發(fā)明采用合理元素配比的鋁合金，可以提高鋁合金的性能。在鋁合金中雜質(zhì)元素、合金元素以析出態(tài)而非固溶態(tài)存在于金屬中，其電阻越小，電子越容易通過，金屬的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能就越好，而稀土Zr的加入具有除氣和除雜的作用，能與氫生成穩(wěn)定的稀土氫化物(ReH2，ReH3)，改變氫在鋁液中的存在形態(tài)，抑制氣泡的形核，因此，添加有Zr的鋁合金凝固后針孔率下降；稀土還可與鐵等原固溶在鋁中的有害雜質(zhì)形成穩(wěn)定的金屬間化合物(如FeRe5)在晶界析出，從而降低了雜質(zhì)元素在基體中的固溶量；而微量Zr對鋁導(dǎo)電性的損害小于Cr、Mn、Ti，Al在平衡凝固條件下鋁在室溫下幾乎不固溶Zr，可在非平衡凝固時(shí)Zr在鋁中的固溶度擴(kuò)大，激冷的條件下甚至可達(dá)4.9％。利用固溶Zr原子擴(kuò)散激活能大，在鋁晶格中的擴(kuò)散非常慢，來釘軋位錯(cuò)，可以提高Al合金的耐熱性能。但隨著稀土加入量的增加，鋁合金的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能會(huì)再出現(xiàn)降低傾向，一方面是稀土的加入，引起了鋁合金晶粒組織的細(xì)化，增加了電子通過的難度，另一方面稀土量的增加導(dǎo)致部分稀土固溶于鋁合金晶體中因此需要合適的添加量才能保證性能的最大化。

655℃時(shí)Sc在鋁中的固溶度為0.27％，隨著溫度的降低，Sc的溶解度急劇降低，所以能析出密度極高的Al3Sc相。Al3Sc相是一種LI2型相，與母相鋁共格，有著極大的共格錯(cuò)配，因此對位錯(cuò)及亞晶具有強(qiáng)烈的釘扎作用，從而阻礙晶粒長大，使合金始終保持細(xì)晶粒狀態(tài)。在含鈧鋁合金中穩(wěn)定存在的Al3Sc相，其彌散度極高(15～20μm)，是均質(zhì)形核，所以又有強(qiáng)烈的彌散強(qiáng)化作用，并能顯著提高鋁合金的再結(jié)晶溫度，因此，Sc能顯著提高鋁合金的強(qiáng)度、耐磨性。

在本發(fā)明鋁合金中同時(shí)加入Sc和Zr，能形成組成更復(fù)雜的三元化合物Al3(Sc、Zr)，使Sc的有益作用提高。如Al-Sc-Zr三元合金除生成尺寸大的Al3Sc質(zhì)點(diǎn)外，還有尺寸更小的含鋯Al3Sc或Al3(ScZr)相，其結(jié)構(gòu)也是Ll2型，并與基體共格，能有效阻止位錯(cuò)的遷移和亞晶的形成、長大或合并。因此，這種尺寸小，密度高和分布均勻的AlScZr相的存在，能進(jìn)一步顯著細(xì)化晶粒和提高再結(jié)晶溫度，得到未再結(jié)晶的組織，還能強(qiáng)烈抑制沿晶斷裂傾向，有利于提高合金的強(qiáng)度、塑性。

進(jìn)一步地，所述鋁合金中Mg與Si的比值為1.3～1.7:1，當(dāng)鎂硅比值為1.5～1.7:1時(shí)，鋁合金中過剩的微量Si剛好與Fe彌散分布于鋁基體中，從而減少了Si、Fe元素在鋁基體中的固溶度。當(dāng)硅元素過剩較多時(shí)，過剩的硅不僅固溶于鋁基體中，還與鐵極易形成粗大相，因此導(dǎo)致導(dǎo)熱能力有所下降。

在上述的一種多功能便攜音箱中，所述揚(yáng)聲器的數(shù)量為兩個(gè)，分別為主揚(yáng)聲器、次揚(yáng)聲器，且主揚(yáng)聲器、次揚(yáng)聲器分別與控制板電連接，所述次揚(yáng)聲器、倒相孔分列在主揚(yáng)聲器下方兩側(cè)，且主揚(yáng)聲器、次揚(yáng)聲器以及倒相孔三者的連線呈等腰三角形設(shè)置。

在上述的一種多功能便攜音箱中，其中一個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕與主揚(yáng)聲器電連接，另一個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕與次揚(yáng)聲器電連接，在兩調(diào)節(jié)旋鈕之間等間距設(shè)置有一列第一操作按鍵，在控制面板上還設(shè)置有均勻分布的兩列第二操作按鍵，且兩列第二操作按鍵與兩調(diào)節(jié)旋鈕一一對應(yīng)設(shè)置，所述第一操作按鍵、插孔以及接口分別與兩個(gè)揚(yáng)聲器電連接。

在上述的一種多功能便攜音箱中，所述插孔的數(shù)量為兩個(gè)且在兩插孔上插設(shè)有第一防水塞，所述第一防水塞包括與兩插孔一一對應(yīng)的兩凸柱，所述接口的數(shù)量為兩個(gè)且在兩接口上插設(shè)有第二防水塞，所述第二防水塞包括與兩接口一一對應(yīng)的兩凸塊。

在上述的一種多功能便攜音箱中，安裝板面朝背板一側(cè)固設(shè)有若干第一安裝柱，每個(gè)第一安裝柱外周側(cè)面上均分布有若干第一加強(qiáng)筋，在背板內(nèi)側(cè)面上固設(shè)有若干第二安裝柱，每個(gè)第二安裝柱外周側(cè)面上均分布有若干第二加強(qiáng)筋。

在上述的一種多功能便攜音箱中，在背板上還設(shè)置有內(nèi)置插頭，所述內(nèi)置插頭與蓄電池電連接，在內(nèi)置插頭上插設(shè)有第三防水塞。

在上述的一種多功能便攜音箱中，兩側(cè)板靠近頂板處分別向內(nèi)凹陷形成輔助槽。

在上述的一種多功能便攜音箱中，在底板遠(yuǎn)離滾輪一側(cè)對稱設(shè)置有兩支撐柱。

上述的多功能便攜音箱，所述箱體的制備方法包括如下步驟：

S1、配置箱體所述成分的原料，將原料混合、熔化為鋁液，然后進(jìn)行精煉；

S2、將精煉后的鋁液通過噴管滴出，使用壓強(qiáng)為3～4Mpa氣體將滴出的鋁液吹落至粉末狀，氣體吹出方向與溶液滴出方向成45～60°夾角；

S3、經(jīng)粉末經(jīng)篩選、熱壓燒結(jié)、擠壓成錠，再經(jīng)熱處理得到鋁合金，將鋁合金加工成型得到箱體半成品；

S4、將箱體半成品電鍍得到表面有鍍層的箱體。

鋁合金的熔煉難度大，非鋁元素與鋁的比重相差較大，易造成偏析，高溫下攪拌鋁液又很易產(chǎn)生大量氧化夾雜，所以鋁合金質(zhì)量很難保證穩(wěn)定，往往要經(jīng)重熔去除氧化夾雜和使成分均勻，使用熔煉后氣體吹落成粉，然后再燒結(jié)的工藝可以保證合金成分均勻，最后成品力學(xué)性能好。

進(jìn)一步地，S4中所述電鍍工藝為：電鍍時(shí)間為0～5min時(shí)，電流密度1.5～1.6A.dm^-2；5～15min時(shí)，電流密度3～3.2A.dm^-2；15～20min時(shí)，電流密度4.7～5A.dm^-2；電鍍液為Na₂SiO₃·9H₂O和NaOH的混合溶液，濃度為0.25～0.3mol/L，其中Na₂SiO₃·9H2O與NaOH的摩爾比為1:1。

進(jìn)一步地，S3中擠壓成錠為直徑為70～80mm，長度100～150cm的鑄錠，然后將鑄錠加熱到530～560℃，保溫35～40min，然后在10～15s內(nèi)將鑄錠浸沒到溫度20～35℃、底部通有空氣的水中，所述水的體積為鑄錠體積的20倍以上。

加工成錠后，鑄錠的形狀和大小不同，保溫的時(shí)間也需要相應(yīng)調(diào)整，如果時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致晶粒的異常長大，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品的力學(xué)性能，在將鑄錠浸沒到水中淬火的時(shí)候，轉(zhuǎn)移的時(shí)間不能過長，鋁合金由于在較小的冷卻速度下，強(qiáng)化相就會(huì)析出，如果轉(zhuǎn)移的時(shí)間過長，會(huì)導(dǎo)致在淬火前，強(qiáng)化相就已經(jīng)析出，導(dǎo)致性能會(huì)大大下降，同時(shí)，對應(yīng)不同的產(chǎn)品形狀也會(huì)采取不同的轉(zhuǎn)移時(shí)間，本發(fā)明形狀與尺寸的鑄錠，在取出10～15s內(nèi)進(jìn)行淬火性能能最大化，同時(shí)淬火所用的水的體積設(shè)置為鑄錠體積的20倍以上，可以保證不會(huì)因?yàn)樗疁氐纳邔?dǎo)致實(shí)際淬火的水溫過高影響產(chǎn)品的性能，在冷卻水的底部通氣是因?yàn)樵诖慊疬^程中，講鑄錠浸沒水中的初始階段，熾熱的鑄錠與冷水接觸時(shí)，會(huì)在鑄錠的表面形成一層蒸汽薄膜，會(huì)降低鑄錠的導(dǎo)熱性能，底部通氣會(huì)打破這層蒸汽薄膜，改善鑄錠的導(dǎo)熱性能，保證淬火過程在設(shè)定的工藝下完成，得到性能優(yōu)良的最終產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，步驟S4中，5～15min時(shí)，所述電鍍液中加入粒徑0.2～0.5μm的石墨顆粒。

加入粒徑0.2～0.3μm的石墨顆粒，沉積在膜層中的石墨分子作為天然的電子擊穿通道促進(jìn)了微弧放電緊致層的形成，石墨的高導(dǎo)電性使得膜層表面平整光滑，因此膜層的摩擦系數(shù)較小，提高了耐磨性能，添加濃度適宜的石墨時(shí)，石墨的高導(dǎo)電性提高了微弧氧化反應(yīng)速率，使電子通道溫度瞬間升高，促進(jìn)了耐磨的α-Al2O3晶型生成，同時(shí)又保證了氧化膜緊密層的厚度，所以提升了鋁合金的耐磨性。

本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)箱體后部設(shè)置了拉桿組件，使得音箱方便攜帶，箱體底部的滾輪則有利于減小阻力，加快運(yùn)動(dòng)速度；控制板的設(shè)置可以自由變換音箱的多種功能；主揚(yáng)聲器與次揚(yáng)聲器的設(shè)置使得音箱的音效更好，而倒相管與倒相孔的設(shè)置則能增強(qiáng)音箱的低音感，同時(shí)還能夠避免噪音；箱體底部設(shè)置了支撐柱，便于置地?cái)[放。

(2)鋁合金的成分配比合理，通過各成分之間的作用，提高箱體的力學(xué)性能、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，有效延長其使用壽命；

(3)在電鍍過程中添加石墨顆粒，使得膜層表面平整光滑，進(jìn)一步提高箱體的耐磨性能，同時(shí)提高箱體的耐磨性；

(4)使用合理的熱處理工藝防止晶粒異常長大，合理的淬火工藝保證最終產(chǎn)品的力學(xué)性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖2中的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖4中的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中第一防水塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中第二防水塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10、箱體；11、頂板；12、底板；13、面板；14、側(cè)板；141、輔助槽；15、背板；151、電源槽；16、第二安裝柱；161、第二加強(qiáng)筋；17、保護(hù)板；20、控制板；21、調(diào)節(jié)旋鈕；22、插孔；23、接口；24、第一操作按鍵；25、第二操作按鍵；30、安裝板；31、主揚(yáng)聲器；32、次揚(yáng)聲器；33、倒相管；331、倒相孔；34、第一安裝柱；341、第一加強(qiáng)筋；40、容置腔；51、把手；511、按鈕；52、拉桿；60、網(wǎng)罩；61、網(wǎng)孔；70、滾輪；81、第一防水塞；811、凸柱；82、第二防水塞；821、凸塊；83、第三防水塞；90、支撐柱；100、內(nèi)置插頭。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖6所示，本多功能便攜音箱包括：

箱體10，具有頂板11、底板12以及位于頂板11與底板12之間并相互連接的面板13、背板15、兩側(cè)板14，頂板11、底板12、面板13、背板15以及兩側(cè)板14合圍形成容置腔40，面板13面部圓弧過渡至面板13側(cè)部且在面板13面部嵌設(shè)有網(wǎng)罩60，在網(wǎng)罩60上開設(shè)有緊密分布的多個(gè)網(wǎng)孔61，背板15部分向內(nèi)凹陷形成用于安裝蓄電池的電源槽151，在箱體10背部底端還對稱設(shè)置有兩滾輪70；

控制板20，由頂板11朝著面板13彎折延伸而成，控制板20與蓄電池電連接，在控制板20上對稱設(shè)置有兩調(diào)節(jié)旋鈕21，在控制板20兩端開設(shè)有多個(gè)插孔22以及多個(gè)接口23；

安裝板30，固設(shè)在容置腔40內(nèi)且安裝板30與背板15平行設(shè)置，在安裝板30上安裝有倒相管33以及至少一個(gè)揚(yáng)聲器，安裝板30部分向內(nèi)圓弧凹陷并與倒相管33聯(lián)通形成倒相孔331，且倒相孔331外端向外擴(kuò)大設(shè)置，上述網(wǎng)罩60覆蓋住揚(yáng)聲器以及倒相孔331；

拉桿組件，安裝在背板15上且在拉桿組件外部設(shè)置有與背板15固連的保護(hù)板17，拉桿組件包括把手51、設(shè)置在把手51中部的按鈕511以及分別與把手51兩端相連的兩個(gè)拉桿52，按鈕511能控制拉桿52的伸縮。

音箱作為一個(gè)娛樂設(shè)備，在生活中被使用得相對比較頻繁，但由于音箱自身?xiàng)l件的限制以及環(huán)境的影響，人們不可能時(shí)時(shí)刻刻將音箱隨身攜帶；且在一些需要使用音箱的戶外活動(dòng)中，音箱往往不便于運(yùn)送，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；此外，現(xiàn)有的音箱大都結(jié)構(gòu)簡單、功能單一，無法滿足人們的需求。

為此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種多功能便攜音箱，設(shè)置了拉桿組件，在外出活動(dòng)時(shí)，只需輕輕拉動(dòng)把手51，通過拉桿組件帶動(dòng)滾輪70運(yùn)動(dòng)即可。且滾輪70的設(shè)置則能進(jìn)一步減小運(yùn)動(dòng)過程中的阻力，加快運(yùn)動(dòng)速度。

此外，控制板20的設(shè)置能夠根據(jù)實(shí)際需要自由變換音箱的多種功能，便于使用。其中插孔22是用于連接麥克風(fēng)或者耳機(jī)等電子器件，而接口23則是作為USB接口來使用的，可以外部輸入音樂文件，靈活性更高，使用效果更佳。

本實(shí)施例中，箱體10由頂板11、底板12、面板13、背板15以及兩側(cè)板14構(gòu)成，內(nèi)部設(shè)置有容置腔40，用于放置相關(guān)的各個(gè)零部件。其中電源槽151的設(shè)置便于安裝蓄電池等驅(qū)動(dòng)電源，其中，蓄電池與控制板20電連接，為揚(yáng)聲控制單元的相關(guān)工作提供動(dòng)力。

安裝板30的設(shè)置便于安裝揚(yáng)聲器(即喇叭)以及倒相管33，此處，安裝板30部分向內(nèi)圓弧凹陷并與倒相管33聯(lián)通形成倒相孔331，倒相孔331外端向外擴(kuò)大設(shè)置，且倒相孔331外端打磨得相當(dāng)圓滑,這樣能有效避免因高速氣流沖擊而產(chǎn)生的噪音，音質(zhì)好。

其中，倒相孔331的設(shè)置能夠?qū)Φ皖l聲波起倒相作用的，減少箱體10內(nèi)的雜波,把輻射到箱內(nèi)的低頻聲波再釋放出來，增加了低頻的聲輻射效果,進(jìn)一步擴(kuò)展了音箱的低頻下限,增強(qiáng)音箱的低音感，并減少了其下限處聲波的非線性失真。此外，倒相孔331的設(shè)置使得揚(yáng)聲器在做沖程運(yùn)動(dòng)時(shí)，能推動(dòng)更大的空氣體積，進(jìn)一步獲得較好的低音量感。

本實(shí)施例中，網(wǎng)罩60覆蓋住倒相孔331以及兩揚(yáng)聲器，網(wǎng)罩60的設(shè)置則是保護(hù)揚(yáng)聲器不受外部環(huán)境的影響，減少紙盆的損壞，同時(shí)能夠有效防止灰塵經(jīng)倒相孔331進(jìn)入音箱內(nèi)部。

網(wǎng)罩60上網(wǎng)孔61的開設(shè)是為了音箱發(fā)出的聲音能有效地傳遞出去，其中網(wǎng)孔61是緊密設(shè)置的，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)網(wǎng)罩60防塵的目的。

本實(shí)施例中上述拉桿52優(yōu)選采用鋁合金材料制成，質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，具有優(yōu)良的性能，使用壽命長。上述拉桿組件位于電源槽151外部，保護(hù)板17的設(shè)置能夠?qū)瓧U組件以及蓄電池進(jìn)行進(jìn)一步的保護(hù)。

如圖2和圖5所示，優(yōu)選地，揚(yáng)聲器的數(shù)量為兩個(gè)，分別為主揚(yáng)聲器31、次揚(yáng)聲器32，且主揚(yáng)聲器31、次揚(yáng)聲器32分別與控制板20電連接，次揚(yáng)聲器32、倒相孔331分列在主揚(yáng)聲器31下方兩側(cè)，且主揚(yáng)聲器31、次揚(yáng)聲器32以及倒相孔331三者的連線呈等腰三角形設(shè)置。

本實(shí)施例中，設(shè)置了兩個(gè)揚(yáng)聲器，采用雙單元二分頻的設(shè)置，其中次揚(yáng)聲器32負(fù)責(zé)中高音的輸出，另一個(gè)主揚(yáng)聲器31負(fù)責(zé)中低音的輸出，兩者配合使用，有利于音箱達(dá)到一個(gè)良好的音效。

其中，主揚(yáng)聲器31的體積大于次揚(yáng)聲器32的體積，此處，次揚(yáng)聲器32、倒相孔331(倒相管33)分列在主揚(yáng)聲器31下方兩側(cè)，且主揚(yáng)聲器31、次揚(yáng)聲器32以及倒相孔331三者的連線呈等腰三角形設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于保持安裝板30的穩(wěn)定性，進(jìn)一步利于音箱工作的順利進(jìn)行。

如圖1、圖2、圖7以及圖8所示，進(jìn)一步優(yōu)選地，其中一個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕21與主揚(yáng)聲器31電連接，另一個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕21與次揚(yáng)聲器32電連接，在兩調(diào)節(jié)旋鈕21之間等間距設(shè)置有一列第一操作按鍵24，在控制面板13上還設(shè)置有均勻分布的兩列第二操作按鍵25，且兩列第二操作按鍵25與兩調(diào)節(jié)旋鈕21一一對應(yīng)設(shè)置，第一操作按鍵24、插孔22以及接口23分別與兩個(gè)揚(yáng)聲器電連接。

兩個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕21分別調(diào)節(jié)控制對應(yīng)的揚(yáng)聲器，通過調(diào)節(jié)旋鈕21以及對應(yīng)的第二操作按鍵25控制相應(yīng)的揚(yáng)聲器的開關(guān)狀態(tài)且能夠?qū)ζ湟袅?、頻率等進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得音箱最終達(dá)到一個(gè)好的音效。

本實(shí)施例中優(yōu)選第一操作按鍵24地?cái)?shù)量為五個(gè)，每列第二操作按鍵25的數(shù)量為三個(gè)，此處，每列操作按鍵均呈水平設(shè)置。

進(jìn)一步地，插孔22的數(shù)量為兩個(gè)且在兩插孔22上插設(shè)有第一防水塞81，第一防水塞81包括與兩插孔22一一對應(yīng)的兩凸柱811，接口23的數(shù)量為兩個(gè)且在兩接口23上插設(shè)有第二防水塞82，第二防水塞82包括與兩接口23一一對應(yīng)的兩凸塊821。

第一防水塞81與第二防水塞82的設(shè)置能夠?qū)Σ蹇?2和接口23內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，避免插孔22和接口23內(nèi)進(jìn)入水分、灰塵等雜質(zhì)，影響電子器件之間的連接，進(jìn)而影響到音箱的播放效果，甚至導(dǎo)致插孔22和接口23失效，音箱功能受到破壞。

其中凸柱811以及凸塊821的數(shù)量是與插孔22和接口23的數(shù)量一一對應(yīng)的，凸柱811以及凸塊821尺寸大小則是需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)插孔22和接口23的尺寸進(jìn)行選擇和匹配，一般來說，接口23的尺寸基本一致，而插孔22的尺寸鑒于麥克風(fēng)、耳機(jī)等的電子器件的連接頭的尺寸大小不一，會(huì)發(fā)生變化，因此兩個(gè)凸柱811的尺寸并非完全一致。

如圖5和圖6所示，優(yōu)選地，安裝板30面朝背板15一側(cè)固設(shè)有多個(gè)第一安裝柱34，每個(gè)第一安裝柱34外周側(cè)面上均分布有多個(gè)第一加強(qiáng)筋341，在背板15內(nèi)側(cè)面上固設(shè)有多個(gè)第二安裝柱16，每個(gè)第二安裝柱16外周側(cè)面上均分布有多個(gè)第二加強(qiáng)筋161。

第一安裝柱34與第二安裝柱16對應(yīng)設(shè)置，便于將安裝板30與背板15穩(wěn)定安裝在一起，而第一加強(qiáng)筋341、第二加強(qiáng)筋161的設(shè)置能夠增強(qiáng)安裝板30以及背板15的自身強(qiáng)度以及穩(wěn)定性，進(jìn)而有利于保證整個(gè)音箱的穩(wěn)定性。

如圖3和圖4所示，進(jìn)一步優(yōu)選地，在背板15上還設(shè)置有內(nèi)置插頭100，內(nèi)置插頭100與蓄電池電連接，在內(nèi)置插頭100上插設(shè)有第三防水塞83。

這里的內(nèi)置插頭100可以外接電源，給蓄電池進(jìn)行充電，可反復(fù)使用，從而延長音箱的使用時(shí)間。第三防水塞83的設(shè)置與第一防水塞81與第二防水塞82功能一致，能夠保護(hù)內(nèi)置插頭100不受損傷。

平時(shí)第一防水塞81、第二防水塞82以及第三防水塞83均插設(shè)在對應(yīng)的位置，各司其職，當(dāng)需要進(jìn)行相應(yīng)的工作時(shí)，直接拔下防水塞即可。

如圖1至圖4所示，優(yōu)選地，兩側(cè)板14靠近頂板11處分別向內(nèi)凹陷形成輔助槽141。輔助槽141的設(shè)置方便使用者直接抬起音箱，在不便于拖曳音箱的場所，可將音箱抬起運(yùn)送。

如圖1和圖2所示，優(yōu)選地，在底板12遠(yuǎn)離滾輪70一側(cè)對稱設(shè)置有兩支撐柱90。其中，支撐柱90的底面與滾輪70底面平齊設(shè)置，便于將音箱平穩(wěn)地放置在地面、舞臺等場地。

本多功能便攜音箱在初始狀態(tài)下，可平穩(wěn)地放置在地面上，當(dāng)需要運(yùn)送時(shí)，可直接拉動(dòng)拉桿組件帶動(dòng)滾輪70運(yùn)動(dòng)即可，同時(shí)也可直接提起音箱來運(yùn)送。此外，控制板20的設(shè)置還能夠根據(jù)實(shí)際需要自由變換音箱的多種功能，便于使用，實(shí)用性好。

本發(fā)明的多功能便攜音箱中箱體的制備方法實(shí)施例如下，

實(shí)施例1

配置箱體所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：Mg0.7％，Si0.4％，Mn0.1％，Cr0.3％，F(xiàn)e0.3％，Ti0.4％，Zr0.2％，Sc0.2％，余量為Al，將原料混合、熔化為鋁液，然后進(jìn)行精煉；將精煉后的鋁液通過噴管滴出，使用壓強(qiáng)為3Mpa氣體將滴出的鋁液吹落至粉末狀，氣體吹出方向與溶液滴出方向成45°夾角；經(jīng)粉末經(jīng)篩選、熱壓燒結(jié)、擠壓為直徑為70mm，長度150cm的鑄錠，然后將鑄錠加熱到530℃，保溫35min，然后在10內(nèi)將鑄錠浸沒到溫度20℃、底部通有空氣的水中，所述水的體積為鑄錠體積的25倍，再經(jīng)熱處理得到鋁合金，將鋁合金加工成型得到箱體半成品；將箱體半成品電鍍，電鍍時(shí)間為0～5min時(shí)，電流密度1.5A.dm-2；5～15min時(shí)，加入粒徑0.2μm的石墨顆粒，電流密度3A.dm-2；15～20min時(shí)，電流密度4.7A.dm-2；電鍍液為Na2SiO3·9H2O和NaOH的混合溶液，濃度為0.25mol/L，其中Na2SiO3·9H2O與NaOH的摩爾比為1:1，得到表面有鍍層的箱體。

實(shí)施例2

配置箱體所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：Mg0.8％，Si0.5％，Mn0.1％，Cr0.3％，F(xiàn)e0.2％，Ti0.3％，Zr0.2％，Sc0.2％，余量為Al，將原料混合、熔化為鋁液，然后進(jìn)行精煉；將精煉后的鋁液通過噴管滴出，使用壓強(qiáng)為3Mpa氣體將滴出的鋁液吹落至粉末狀，氣體吹出方向與溶液滴出方向成60°夾角；經(jīng)粉末經(jīng)篩選、熱壓燒結(jié)、擠壓為直徑為80mm，長度150cm的鑄錠，然后將鑄錠加熱到560℃，保溫40min，然后在15s內(nèi)將鑄錠浸沒到溫度35℃、底部通有空氣的水中，所述水的體積為鑄錠體積的30倍，再經(jīng)熱處理得到鋁合金，將鋁合金加工成型得到箱體半成品；將箱體半成品電鍍，電鍍時(shí)間為0～5min時(shí)，電流密度1.6A.dm-2；5～15min時(shí)，加入粒徑0.3μm的石墨顆粒，電流密度3A.dm-2；15～20min時(shí)，電流密度4.7A.dm-2；電鍍液為Na2SiO3·9H2O和NaOH的混合溶液，濃度為0.3mol/L，其中Na2SiO3·9H2O與NaOH的摩爾比為1:1，得到表面有鍍層的箱體。

實(shí)施例3

配置箱體所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：Mg0.9％，Si0.6％，Mn0.2％，Cr0.3％，F(xiàn)e0.2％，Ti0.3％，Zr0.3％，Sc0.2％，余量為Al，將原料混合、熔化為鋁液，然后進(jìn)行精煉；將精煉后的鋁液通過噴管滴出，使用壓強(qiáng)為3.5Mpa氣體將滴出的鋁液吹落至粉末狀，氣體吹出方向與溶液滴出方向成50°夾角；經(jīng)粉末經(jīng)篩選、熱壓燒結(jié)、擠壓為直徑為75mm，長度120cm的鑄錠，然后將鑄錠加熱到550℃，保溫40min，然后在15s內(nèi)將鑄錠浸沒到溫度35℃、底部通有空氣的水中，所述水的體積為鑄錠體積的25倍，再經(jīng)熱處理得到鋁合金，將鋁合金加工成型得到箱體半成品；將箱體半成品電鍍，電鍍時(shí)間為0～5min時(shí)，電流密度1.5A.dm-2；5～15min時(shí)，加入粒徑0.4μm的石墨顆粒，電流密度3.2A.dm-2；15～20min時(shí)，電流密度4.7A.dm-2；電鍍液為Na2SiO3·9H2O和NaOH的混合溶液，濃度為0.25mol/L，其中Na2SiO3·9H2O與NaOH的摩爾比為1:1。得到表面有鍍層的箱體。

實(shí)施例4

配置箱體所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：Mg0.8％，Si0.45％，Mn0.1％，Cr0.3％，F(xiàn)e0.2％，Ti0.3％，Zr0.2％，Sc0.2％，余量為Al，將原料混合、熔化為鋁液，然后進(jìn)行精煉；將精煉后的鋁液通過噴管滴出，使用壓強(qiáng)為3Mpa氣體將滴出的鋁液吹落至粉末狀，氣體吹出方向與溶液滴出方向成60°夾角；經(jīng)粉末經(jīng)篩選、熱壓燒結(jié)、擠壓為直徑為70mm，長度130cm的鑄錠，然后將鑄錠加熱到550℃，保溫40min，然后在13s內(nèi)將鑄錠浸沒到溫度35℃、底部通有空氣的水中，所述水的體積為鑄錠體積的28倍，再經(jīng)熱處理得到鋁合金，將鋁合金加工成型得到箱體半成品；將箱體半成品電鍍，電鍍時(shí)間為0～5min時(shí)，電流密度1.55A.dm-2；5～15min時(shí)，加入粒徑0.3μm的石墨顆粒，電流密度3.1A.dm-2；15～20min時(shí)，電流密度4.7A.dm-2；電鍍液為Na2SiO3·9H2O和NaOH的混合溶液，濃度為0.28mol/L，其中Na2SiO3·9H2O與NaOH的摩爾比為1:1。得到表面有鍍層的箱體。

實(shí)施例5

配置箱體所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：Mg0.6％～0.9％，Si0.6％，Mn0.3％，Cr0.3％，F(xiàn)e0.3％，Ti0.4％，Zr0.4％，Sc0.2％，余量為Al，將原料混合、熔化為鋁液，然后進(jìn)行精煉；將精煉后的鋁液通過噴管滴出，使用壓強(qiáng)為4Mpa氣體將滴出的鋁液吹落至粉末狀，氣體吹出方向與溶液滴出方向成55°夾角；經(jīng)粉末經(jīng)篩選、熱壓燒結(jié)、擠壓為直徑為80mm，長度130cm的鑄錠，然后將鑄錠加熱到540℃，保溫40min，然后在13s內(nèi)將鑄錠浸沒到溫度25℃、底部通有空氣的水中，所述水的體積為鑄錠體積的27倍，再經(jīng)熱處理得到鋁合金，將鋁合金加工成型得到箱體半成品；將箱體半成品電鍍，電鍍時(shí)間為0～5min時(shí)，電流密度1.5A.dm-2；5～15min時(shí)，加入粒徑0.5μm的石墨顆粒，電流密度3A.dm-2；15～20min時(shí)，電流密度4.8A.dm-2；電鍍液為Na2SiO3·9H2O和NaOH的混合溶液，濃度為0.25mol/L，其中Na2SiO3·9H2O與NaOH的摩爾比為1:1。得到表面有鍍層的箱體。

對比例1

本對比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅為：配置箱體所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：Mg0.7％，Si0.4％，Mn0.1％，Cr0.3％，F(xiàn)e0.3％，Ti0.4％，余量為Al。

對比例2

本對比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅為：配置箱體所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：Mg0.7％，Si0.7％，Mn0.1％，Cr0.3％，F(xiàn)e0.3％，Ti0.4％，Zr0.2％，Sc0.2％，余量為Al。

對比例3

本對比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅為：精煉后直接進(jìn)行擠壓成錠。

對比例4

本對比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅為：不經(jīng)過電鍍。

對比例5

本對比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅為：電鍍中不加入石墨顆粒。

表1實(shí)施例與對比例性能對比數(shù)據(jù)

從表中實(shí)施例與對比例的對比可以看出，本發(fā)明制備的箱體具有較好的力學(xué)強(qiáng)度和耐磨性能，同時(shí)具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。