本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種便攜音箱。

背景技術(shù)：

音箱是整個(gè)音響系統(tǒng)的終端，是音響系統(tǒng)極其重要的組成部分，其作用是把音頻電能轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的聲能，并把它輻射到空間去。隨著影音技術(shù)的發(fā)展，音源產(chǎn)品呈現(xiàn)出多元化的趨勢(shì)，針對(duì)不同的用戶、不同的使用環(huán)境而出現(xiàn)了分體式、組合式、臺(tái)式、便攜式等多種類型。

生活節(jié)奏加快，忙碌的工作給生活帶來(lái)不少壓力，聽音樂是緩解壓力的最佳辦法之一，但由于環(huán)境的限制，對(duì)經(jīng)常外出辦公的人們來(lái)說聽音樂成為了一種奢侈。在這一市場(chǎng)背景下，便攜式音箱也就孕育而生了。

便攜式音箱可以隨身攜帶，不需要長(zhǎng)長(zhǎng)的音頻線，可以通過外接電源或者內(nèi)置鋰電池、外置鋰電池的方式進(jìn)行運(yùn)作。鑒于其功能強(qiáng)大、功耗很低的特點(diǎn)，便攜式音箱產(chǎn)品越來(lái)越受到歡迎，并且逐漸成為一種消費(fèi)時(shí)尚。

然而如今市場(chǎng)上的便攜音箱趨向于小巧精致，在音效方面卻還有待提高，除此之外，一些戶外活動(dòng)時(shí)所要用到的音箱，需要較大的體積，但運(yùn)送費(fèi)力，不便于攜帶。

音箱的箱體會(huì)使用金屬制成，箱體要求有較好的力學(xué)強(qiáng)度和導(dǎo)熱、耐磨性能，一方面保證整體音箱得到較好的保護(hù)，另一方面音箱工作所產(chǎn)生的熱量能夠快速與外界進(jìn)行交換，保護(hù)電器元件的安全，較好的耐磨性能可以延長(zhǎng)音箱的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種力學(xué)強(qiáng)度高，導(dǎo)熱、耐磨，設(shè)計(jì)合理、便于攜帶的便攜音箱。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種便攜音箱，包括：

箱體，具有一容置腔，在容置腔內(nèi)設(shè)置有兩揚(yáng)聲器，箱體頂部開設(shè)有第一凹槽，橫跨第一凹槽設(shè)置有第一提手，箱體兩側(cè)分別開設(shè)有第二凹槽，橫跨第二凹槽設(shè)置有第二提手，箱體背部部分向內(nèi)凹陷形成分別用于放置電源、控制器的第一安裝槽、第二安裝槽，所述電源、控制器以及兩揚(yáng)聲器四者電連接；

障板，扣合在箱體上，在障板面部貫穿開設(shè)有用于安裝兩揚(yáng)聲器的兩安裝孔，兩安裝孔呈上下設(shè)置，且在兩安裝孔的上方開設(shè)有倒相孔，所述倒相孔由障板面部朝著箱體內(nèi)部凹陷而成，且倒相孔外端呈弧形向外擴(kuò)大設(shè)置；

網(wǎng)罩，嵌設(shè)在障板面部且網(wǎng)罩覆蓋住上述的倒相孔以及兩安裝孔，在網(wǎng)罩上開設(shè)有均勻分布的若干網(wǎng)孔，

所述箱體由鋁合金制成，所述鋁合金的成分按質(zhì)量百分比為：Mg0.6％～0.9％，Si0.4％～0.6％，Mn0.1％～0.2％，Cr0.1％～0.2％，F(xiàn)e0.1％～0.2％，Ti0.1％～0.2％，Zr0.1％～0.2％，Sc0.3％～0.4％，余量為Al，其中Mg與Si的比值為1.3～1.7：1。

本發(fā)明采用合理元素配比的鋁合金，可以提高鋁合金的性能。在鋁合金中雜質(zhì)元素、合金元素以析出態(tài)而非固溶態(tài)存在于金屬中，其電阻越小，電子越容易通過，金屬的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能就越好，而稀土Zr的加入具有除氣和除雜的作用，能與氫生成穩(wěn)定的稀土氫化物(ReH2，ReH3)，改變氫在鋁液中的存在形態(tài)，抑制氣泡的形核，因此，添加有Zr的鋁合金凝固后針孔率下降；稀土還可與鐵等原固溶在鋁中的有害雜質(zhì)形成穩(wěn)定的金屬間化合物(如FeRe5)在晶界析出，從而降低了雜質(zhì)元素在基體中的固溶量；而微量Zr對(duì)鋁導(dǎo)電性的損害小于Cr、Mn、Ti，Al在平衡凝固條件下鋁在室溫下幾乎不固溶Zr，可在非平衡凝固時(shí)Zr在鋁中的固溶度擴(kuò)大，激冷的條件下甚至可達(dá)4.9％。利用固溶Zr原子擴(kuò)散激活能大，在鋁晶格中的擴(kuò)散非常慢，來(lái)釘軋位錯(cuò)，可以提高Al合金的耐熱性能。但隨著稀土加入量的增加，鋁合金的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能會(huì)再出現(xiàn)降低傾向，一方面是稀土的加入，引起了鋁合金晶粒組織的細(xì)化，增加了電子通過的難度，另一方面稀土量的增加導(dǎo)致部分稀土固溶于鋁合金晶體中因此需要合適的添加量才能保證性能的最大化。

655℃時(shí)Sc在鋁中的固溶度為0.27％，隨著溫度的降低，Sc的溶解度急劇降低，所以能析出密度極高的Al3Sc相。Al3Sc相是一種LI2型相，與母相鋁共格，有著極大的共格錯(cuò)配，因此對(duì)位錯(cuò)及亞晶具有強(qiáng)烈的釘扎作用，從而阻礙晶粒長(zhǎng)大，使合金始終保持細(xì)晶粒狀態(tài)。在含鈧鋁合金中穩(wěn)定存在的Al3Sc相，其彌散度極高(15～20μm)，是均質(zhì)形核，所以又有強(qiáng)烈的彌散強(qiáng)化作用，并能顯著提高鋁合金的再結(jié)晶溫度，因此，Sc能顯著提高鋁合金的強(qiáng)度、耐磨性。

在本發(fā)明鋁合金中同時(shí)加入Sc和Zr，能形成組成更復(fù)雜的三元化合物Al3(Sc、Zr)，使Sc的有益作用提高。如Al-Sc-Zr三元合金除生成尺寸大的Al3Sc質(zhì)點(diǎn)外，還有尺寸更小的含鋯Al3Sc或Al3(ScZr)相，其結(jié)構(gòu)也是Ll2型，并與基體共格，能有效阻止位錯(cuò)的遷移和亞晶的形成、長(zhǎng)大或合并。因此，這種尺寸小，密度高和分布均勻的AlScZr相的存在，能進(jìn)一步顯著細(xì)化晶粒和提高再結(jié)晶溫度，得到未再結(jié)晶的組織，還能強(qiáng)烈抑制沿晶斷裂傾向，有利于提高合金的強(qiáng)度、塑性。

進(jìn)一步地，所述鋁合金中Mg與Si的比值為1.3～1.7:1，當(dāng)鎂硅比值為1.3～1.7:1時(shí)，鋁合金中過剩的微量Si剛好與Fe彌散分布于鋁基體中，從而減少了Si、Fe元素在鋁基體中的固溶度。當(dāng)硅元素過剩較多時(shí)，過剩的硅不僅固溶于鋁基體中，還與鐵極易形成粗大相，因此導(dǎo)致導(dǎo)熱能力有所下降。

在上述的一種便攜音箱中，障板兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有用于聯(lián)通容置腔與外部空間的兩個(gè)導(dǎo)音槽，兩導(dǎo)音槽位于倒相孔與安裝孔之間，所述導(dǎo)音槽呈橫向的等腰梯形設(shè)置，每個(gè)導(dǎo)音槽內(nèi)均固設(shè)有呈水平設(shè)置的若干導(dǎo)音板。

在上述的一種便攜音箱中，障板底部對(duì)稱開設(shè)有兩輔助槽，每個(gè)輔助槽內(nèi)均固設(shè)有呈傾斜設(shè)置的若干輔助板，在兩輔助槽之間還開設(shè)有兩插孔。

在上述的一種便攜音箱中，網(wǎng)罩面部部分向外凸起形成與倒相孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的方形臺(tái)以及與兩安裝孔一一對(duì)應(yīng)的兩圓形臺(tái)，在網(wǎng)罩底部開設(shè)有與插孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的缺口。

在上述的一種便攜音箱中，第一提手的外側(cè)面等間距設(shè)置有一列第一凸棱，第一提手的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有等間距設(shè)置的一列長(zhǎng)槽。

在上述的一種便攜音箱中，第二提手遠(yuǎn)離第二凹槽的端面設(shè)置有均勻分布的兩列第二凸棱，第二提手靠近第二凹槽的端面開設(shè)有均勻分布的兩列方形槽。

在上述的一種便攜音箱中，箱體內(nèi)壁上固設(shè)有若干第一加強(qiáng)筋，障板內(nèi)壁上固設(shè)有若干第二加強(qiáng)筋。

在上述的一種便攜音箱中，箱體底面對(duì)稱設(shè)置有兩第一支撐柱，每個(gè)第一支撐柱內(nèi)均固設(shè)有平行設(shè)置的若干第一支撐板，障板底面對(duì)稱設(shè)置有與兩第一支撐柱一一對(duì)應(yīng)的兩第二支撐柱，每個(gè)第二支撐柱內(nèi)均固設(shè)有交錯(cuò)設(shè)置的若干第二支撐板。

在上述的一種便攜音箱中，障板面部圓弧過渡至障板側(cè)壁。

上述的一種便攜音箱，其中箱體的制備方法包括如下步驟：

S1、配置箱體所述成分的原料，將原料混合、熔化為鋁液，然后進(jìn)行精煉；

S2、將精煉后的鋁液通過噴管滴出，使用壓強(qiáng)為3～4Mpa氣體將滴出的鋁液吹落至粉末狀，氣體吹出方向與溶液滴出方向成45～60°夾角；

S3、經(jīng)粉末經(jīng)篩選、熱壓燒結(jié)、擠壓成錠，再經(jīng)熱處理得到鋁合金，將鋁合金加工成型得到箱體半成品；

S4、將箱體半成品電鍍得到表面有鍍層的箱體。

鋁合金的熔煉難度大，非鋁元素與鋁的比重相差較大，易造成偏析，高溫下攪拌鋁液又很易產(chǎn)生大量氧化夾雜，所以鋁合金質(zhì)量很難保證穩(wěn)定，往往要經(jīng)重熔去除氧化夾雜和使成分均勻，使用熔煉后氣體吹落成粉，然后再燒結(jié)的工藝可以保證合金成分均勻，最后成品力學(xué)性能好。

進(jìn)一步地，S4中所述電鍍工藝為：電鍍時(shí)間為0～5min時(shí)，電流密度1.5～1.6A.dm-2；5～15min時(shí)，電鍍液中加入粒徑0.2～0.3μm的石墨顆粒，電流密度3～3.2A.dm-2；15～20min時(shí)，電流密度4.7～5A.dm-2；電鍍液為Na2SiO3·9H2O和NaOH的混合溶液，濃度為0.25～0.3mol/L，其中Na2SiO3·9H2O與NaOH的摩爾比為1:1。

加入粒徑0.2～0.3μm的石墨顆粒，沉積在膜層中的石墨分子作為天然的電子擊穿通道促進(jìn)了微弧放電緊致層的形成，石墨的高導(dǎo)電性使得膜層表面平整光滑，因此膜層的摩擦系數(shù)較小，提高了耐磨性能，添加濃度適宜的石墨時(shí)，石墨的高導(dǎo)電性提高了微弧氧化反應(yīng)速率，使電子通道溫度瞬間升高，促進(jìn)了耐磨的α-Al2O3晶型生成，同時(shí)又保證了氧化膜緊密層的厚度，所以提升了鋁合金的耐磨性。

進(jìn)一步地，S3中擠壓成錠為直徑為70～80mm，長(zhǎng)度100～150cm的鑄錠，然后將鑄錠加熱到530～560℃，保溫35～40min，然后在10～15s內(nèi)將鑄錠浸沒到溫度20～35℃、底部通有空氣的水中，所述水的體積為鑄錠體積的20倍以上。加工成錠后，鑄錠的形狀和大小不同，保溫的時(shí)間也需要相應(yīng)調(diào)整，如果時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致晶粒的異常長(zhǎng)大，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品的力學(xué)性能，在將鑄錠浸沒到水中淬火的時(shí)候，轉(zhuǎn)移的時(shí)間不能過長(zhǎng)，鋁合金由于在較小的冷卻速度下，強(qiáng)化相就會(huì)析出，如果轉(zhuǎn)移的時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致在淬火前，強(qiáng)化相就已經(jīng)析出，導(dǎo)致性能會(huì)大大下降，同時(shí)，對(duì)應(yīng)不同的產(chǎn)品形狀也會(huì)采取不同的轉(zhuǎn)移時(shí)間，本發(fā)明形狀與尺寸的鑄錠，在取出10～15s內(nèi)進(jìn)行淬火性能能最大化，同時(shí)淬火所用的水的體積設(shè)置為鑄錠體積的20倍以上，可以保證不會(huì)因?yàn)樗疁氐纳邔?dǎo)致實(shí)際淬火的水溫過高影響產(chǎn)品的性能，在冷卻水的底部通氣是因?yàn)樵诖慊疬^程中，講鑄錠浸沒水中的初始階段，熾熱的鑄錠與冷水接觸時(shí)，會(huì)在鑄錠的表面形成一層蒸汽薄膜，會(huì)降低鑄錠的導(dǎo)熱性能，底部通氣會(huì)打破這層蒸汽薄膜，改善鑄錠的導(dǎo)熱性能，保證淬火過程在設(shè)定的工藝下完成，得到性能優(yōu)良的最終產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，所述水中含有占水體積3～5％的聚乙醇水溶液。在水中加入3～5％的聚乙醇水溶液可以改善水的冷卻性能。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為：

(1)本發(fā)明造型美觀，第一提手、第二提手的設(shè)置便于攜帶、運(yùn)送；倒相孔的設(shè)置使得音箱的低音感強(qiáng)，同時(shí)還能夠避免噪音；網(wǎng)罩的設(shè)置能夠保護(hù)揚(yáng)聲器不受損壞，且能防止灰塵進(jìn)入音箱內(nèi)部。

(2)鋁合金的成分配比合理，通過各成分之間的作用，提高箱體的力學(xué)性能、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，有效延長(zhǎng)其使用壽命；

(3)在電鍍過程中添加石墨顆粒，使得膜層表面平整光滑，進(jìn)一步提高箱體的耐磨性能，同時(shí)提高箱體的耐磨性；

(4)使用合理的熱處理工藝防止晶粒異常長(zhǎng)大，合理的淬火工藝保證最終產(chǎn)品的力學(xué)性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1卸去網(wǎng)罩后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中障板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中網(wǎng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中第一提手的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中第二提手的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10、箱體；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第一安裝槽；14、第二安裝槽；15、第一加強(qiáng)筋；20、障板；21、安裝孔；22、倒相孔；23、導(dǎo)音槽；231、導(dǎo)音板；24、輔助槽；241、輔助板；25、第二加強(qiáng)筋；26、插孔；30、網(wǎng)罩；31、網(wǎng)孔；32、方形臺(tái)；33、圓形臺(tái)；34、缺口；40、容置腔；50、第一提手；51、第一凸棱；52、長(zhǎng)槽；60、第二提手；61、第二凸棱；62、方形槽；70、第一支撐柱；71、第一支撐板；80、第二支撐柱；81、第二支撐板。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖3所示，本便攜音箱包括：

箱體10，具有一容置腔40，在容置腔40內(nèi)設(shè)置有兩揚(yáng)聲器，箱體10頂部開設(shè)有第一凹槽11，橫跨第一凹槽11設(shè)置有第一提手50，箱體10兩側(cè)分別開設(shè)有第二凹槽12，橫跨第二凹槽12設(shè)置有第二提手60，箱體10背部部分向內(nèi)凹陷形成分別用于放置電源、控制器的第一安裝槽13、第二安裝槽14，電源(圖中未示出)、控制器(圖中未示出)以及兩揚(yáng)聲器四者電連接；

障板20，扣合在箱體10上，在障板20面部貫穿開設(shè)有用于安裝兩揚(yáng)聲器的兩安裝孔21，兩安裝孔21呈上下設(shè)置，且在兩安裝孔21的上方開設(shè)有倒相孔22，倒相孔22由障板20面部朝著箱體10內(nèi)部凹陷而成，且倒相孔22外端呈弧形向外擴(kuò)大設(shè)置；

網(wǎng)罩30，嵌設(shè)在障板20面部且網(wǎng)罩30覆蓋住上述的倒相孔22以及兩安裝孔21，在網(wǎng)罩30上開設(shè)有均勻分布的多個(gè)網(wǎng)孔31。

音箱作為一個(gè)娛樂設(shè)備，在生活中被使用得相對(duì)比較頻繁，但由于音箱自身?xiàng)l件的限制以及環(huán)境的影響，人們不可能時(shí)時(shí)刻刻將音箱隨身攜帶；此外，在一些需要使用音箱的戶外活動(dòng)中，音箱往往不便于運(yùn)送，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

為此本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種便攜音箱，通過設(shè)置第一提手50以及第二提手60，便于使用者對(duì)音箱施力，可直接提起音箱，運(yùn)送便利。

障板20的設(shè)置便于安裝揚(yáng)聲器，同時(shí)能增強(qiáng)音箱的音效，更加通透、干凈，本實(shí)施例中，設(shè)置了兩個(gè)揚(yáng)聲器(即喇叭)，采用雙單元二分頻的設(shè)置，其中一個(gè)揚(yáng)聲器負(fù)責(zé)中高音的輸出，另一個(gè)揚(yáng)聲器負(fù)責(zé)中低音的輸出，兩者配合使用，有利于音箱達(dá)到一個(gè)良好的音效。

第一安裝槽13、第二安裝槽14的設(shè)置則是為了便于安裝電源和控制器，電源、控制器以及兩揚(yáng)聲器四者電連接，通過控制器能控制兩喇叭工作。

其中，倒相孔22的設(shè)置是為了對(duì)低頻聲波起倒相作用的，減少箱體10內(nèi)的雜波,把輻射到箱內(nèi)的低頻聲波再釋放出來(lái)，增加了低頻的聲輻射效果,進(jìn)一步擴(kuò)展了音箱的低頻下限,增強(qiáng)音箱的低音感，并減少了其下限處聲波的非線性失真。此外，倒相孔22的設(shè)置使得揚(yáng)聲器在做沖程運(yùn)動(dòng)時(shí)，能推動(dòng)更大的空氣體積，進(jìn)一步獲得較好的低音量感。

此處，倒相孔22由障板20凹陷形成，與障板20連為一體，倒相孔22外端呈弧形向外擴(kuò)大設(shè)置，且倒相孔22外端打磨得相當(dāng)圓滑,這樣能有效避免因高速氣流沖擊而產(chǎn)生的噪音，音質(zhì)更好。

揚(yáng)聲器一般都具有紙盆，本實(shí)施例中揚(yáng)聲器與安裝孔21一一對(duì)應(yīng)且揚(yáng)聲器上的紙盆直接與障板20相連并與外部聯(lián)通，本實(shí)施例中，網(wǎng)罩30覆蓋住倒相孔22以及兩安裝孔21，網(wǎng)罩30的設(shè)置則是保護(hù)揚(yáng)聲器不受外部環(huán)境的影響，減少紙盆的損壞，同時(shí)能夠有效防止灰塵經(jīng)倒相孔22、安裝孔21進(jìn)入音箱內(nèi)部。

網(wǎng)罩30上網(wǎng)孔31的開設(shè)是為了音箱發(fā)出的聲音能有效地傳遞出去，其中網(wǎng)孔31是緊密設(shè)置的，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)網(wǎng)罩30防塵的目的。

如圖1、圖2和圖5所示，優(yōu)選地，障板20兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有用于聯(lián)通容置腔40與外部空間的兩個(gè)導(dǎo)音槽23，兩導(dǎo)音槽23位于倒相孔22與安裝孔21之間，導(dǎo)音槽23呈橫向的等腰梯形設(shè)置，每個(gè)導(dǎo)音槽23內(nèi)均固設(shè)有呈水平設(shè)置的多個(gè)導(dǎo)音板231。

導(dǎo)音槽23的開設(shè)使得容置腔40與外界相連通，有利于氣流的流通，提高了音箱的音質(zhì)效果。同時(shí)還使得音箱的容置腔40內(nèi)具有相對(duì)干燥的環(huán)境，保護(hù)音箱的電子元件，提高使用壽命。

本實(shí)施例中優(yōu)選導(dǎo)音槽23呈橫向的等腰梯形設(shè)置，造型美觀，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)需要改變導(dǎo)音槽23的形狀，此處不做限定。其中，導(dǎo)音槽23未被網(wǎng)罩30覆蓋住，直接與外部空間聯(lián)通。導(dǎo)音板231的設(shè)置起到導(dǎo)向以及加固的作用，設(shè)計(jì)合理且加工方便。

如圖2和圖5所示，進(jìn)一步優(yōu)選地，障板20底部對(duì)稱開設(shè)有兩輔助槽24，每個(gè)輔助槽24內(nèi)均固設(shè)有呈傾斜設(shè)置的多個(gè)輔助板241，在兩輔助槽24之間還開設(shè)有兩插孔26。

輔助槽24被網(wǎng)罩30覆蓋住，并未直接與外部空間聯(lián)通，但輔助槽24的設(shè)置與導(dǎo)音槽23功能相似，輔助槽24的開設(shè)進(jìn)一步加強(qiáng)氣流的流通，輔助板241的設(shè)置同樣起到導(dǎo)向以及加固的作用，設(shè)計(jì)合理。

本實(shí)施例中的插孔26是作為用于連接麥克風(fēng)或者耳機(jī)的插孔26，使用者可以根據(jù)需要在音箱上連接麥克風(fēng)或者耳機(jī)等，進(jìn)行相關(guān)的娛樂活動(dòng)，使用方便。

如圖1和圖6所示，進(jìn)一步地，網(wǎng)罩30面部部分向外凸起形成與倒相孔22對(duì)應(yīng)設(shè)置的方形臺(tái)32以及與兩安裝孔21一一對(duì)應(yīng)的兩圓形臺(tái)33，在網(wǎng)罩30底部開設(shè)有與插孔26對(duì)應(yīng)設(shè)置的缺口34。

方形臺(tái)32以及圓形臺(tái)33的設(shè)置使得網(wǎng)罩30造型更加美觀，缺口34的設(shè)置則是方便使用者將麥克風(fēng)或者耳機(jī)的連接線插入上述的插孔26中。

如圖7至圖10所示，優(yōu)選地，第一提手50的外側(cè)面等間距設(shè)置有一列第一凸棱51，第一提手50的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有等間距設(shè)置的一列長(zhǎng)槽52。

優(yōu)選地，第二提手60遠(yuǎn)離第二凹槽12的端面有設(shè)置有均勻分布的兩列第二凸棱61，第二提手60靠近第二凹槽12的端面開設(shè)有均勻分布的兩列方形槽62。

第一凸棱51、第二凸棱61、長(zhǎng)槽52以及方形槽62的設(shè)置都是為了使用者更好地施力在對(duì)應(yīng)的提手上，同時(shí)又起到防滑的作用。且這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既節(jié)約材料、降低成本，又能使得整個(gè)音箱造型美觀。

其中，第一提手50、第二提手60均采用柔性材料制成，具有良好的抗彎曲疲勞性和耐熱性，使用時(shí)手感舒適，且使用壽命長(zhǎng)。

如圖2和圖5所示，進(jìn)一步優(yōu)選地，箱體10內(nèi)壁上固設(shè)有多個(gè)第一加強(qiáng)筋15，障板20內(nèi)壁上固設(shè)有多個(gè)第二加強(qiáng)筋25。第一加強(qiáng)筋15、第二加強(qiáng)筋25的設(shè)置能夠增強(qiáng)箱體10以及障板20的自身強(qiáng)度以及穩(wěn)定性，進(jìn)而有利于保證整個(gè)音箱的穩(wěn)定性。

如圖4所示，優(yōu)選地，箱體10底面對(duì)稱設(shè)置有兩第一支撐柱70，每個(gè)第一支撐柱70內(nèi)均固設(shè)有平行設(shè)置的多個(gè)第一支撐板71，障板20底面對(duì)稱設(shè)置有與兩第一支撐柱70一一對(duì)應(yīng)的兩第二支撐柱80，每個(gè)第二支撐柱80內(nèi)均固設(shè)有交錯(cuò)設(shè)置的多個(gè)第二支撐板81。

第一支撐柱70、第二支撐柱80均為空心的非圓形柱體，造型較為美觀，第一支撐柱70、第二支撐柱80的設(shè)置便于音箱平穩(wěn)放置在地面、舞臺(tái)等場(chǎng)地。

第一支撐板71以及第二支撐板81的設(shè)置則是為了增強(qiáng)對(duì)應(yīng)的第一支撐柱70、第二支撐柱80的強(qiáng)度，便于第一支撐柱70、第二支撐柱80承受來(lái)自整個(gè)音箱的重量。

如圖1和圖2所示，優(yōu)選地，障板20面部圓弧過渡至障板20側(cè)壁。障板20的外側(cè)面與障板20的外表面形成圓角，防磕碰的同時(shí)又減小了磨損，延長(zhǎng)了音箱的使用壽命。

本便攜音箱在初始狀態(tài)下，可直接放置于地面或舞臺(tái)上，當(dāng)進(jìn)行運(yùn)送時(shí)，可直接握住第一提手50或第二提手60將其提起即可，方便快捷，使用效果好。

本發(fā)明便攜音箱箱體的制備方法的實(shí)施例如下：

實(shí)施例1

配置箱體所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：Mg0.6％，Si0.4％，Mn0.2％，Cr0.1％，F(xiàn)e0.2％，Ti0.1％～0.2％，Zr0.1％，Sc0.3％，余量為Al，將原料混合、熔化為鋁液，然后進(jìn)行精煉；將精煉后的鋁液通過噴管滴出，使用壓強(qiáng)為3Mpa氣體將滴出的鋁液吹落至粉末狀，氣體吹出方向與溶液滴出方向成60°夾角；經(jīng)粉末經(jīng)篩選、熱壓燒結(jié)、擠壓成直徑為70mm，長(zhǎng)度100cm的鑄錠，然后將鑄錠加熱到530℃，保溫35min，然后在10s內(nèi)將鑄錠浸沒到溫度20℃、底部通有空氣的水中，所述水的體積為鑄錠體積的25倍，水中含有占水體積3％的聚乙醇水溶液，冷卻至水溫后，再經(jīng)熱處理得到鋁合金，將鋁合金加工成型得到箱體半成品；將箱體半成品電鍍，電鍍時(shí)間為0～5min時(shí)，電流密度1.5A.dm^-2；5～15min時(shí)，電鍍液中加入粒徑0.2μm的石墨顆粒，電流密度3A.dm^-2；15～20min時(shí)，電流密度5A.dm^-2；電鍍液為Na₂SiO₃·9H₂O和NaOH的混合溶液，濃度為0.25mol/L，其中Na₂SiO₃·9H2O與NaOH的摩爾比為1:1，電鍍后得到表面有鍍層的箱體。

實(shí)施例2

配置箱體所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：Mg0.8％，Si0.5％，Mn0.1％，Cr0.2％，F(xiàn)e0.1％，Ti0.2％，Zr0.1％～0.2％，Sc0.4％，余量為Al，將原料混合、熔化為鋁液，然后進(jìn)行精煉；將精煉后的鋁液通過噴管滴出，使用壓強(qiáng)為4Mpa氣體將滴出的鋁液吹落至粉末狀，氣體吹出方向與溶液滴出方向成45°夾角；經(jīng)粉末經(jīng)篩選、熱壓燒結(jié)、擠壓成直徑為80mm，長(zhǎng)度120cm的鑄錠，然后將鑄錠加熱到540℃，保溫40min，然后在15s內(nèi)將鑄錠浸沒到溫度35℃、底部通有空氣的水中，所述水的體積為鑄錠體積的23倍，水中含有占水體積4％的聚乙醇水溶液，冷卻至水溫后，再經(jīng)熱處理得到鋁合金，將鋁合金加工成型得到箱體半成品；將箱體半成品電鍍，電鍍時(shí)間為0～5min時(shí)，電流密度1.5A.dm^-2；5～15min時(shí)，電鍍液中加入粒徑0.3μm的石墨顆粒，電流密度3.2A.dm^-2；15～20min時(shí)，電流密度4.7A.dm^-2；電鍍液為Na₂SiO₃·9H₂O和NaOH的混合溶液，濃度為0.3mol/L，其中Na₂SiO₃·9H2O與NaOH的摩爾比為1:1，電鍍后得到表面有鍍層的箱體。

實(shí)施例3

配置箱體所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：Mg0.9％，Si0.6％，Mn0.1％，Cr0.2％，F(xiàn)e0.1％，Ti0.2％，Zr0.2％，Sc0.3％，余量為Al，將原料混合、熔化為鋁液，然后進(jìn)行精煉；將精煉后的鋁液通過噴管滴出，使用壓強(qiáng)為3Mpa氣體將滴出的鋁液吹落至粉末狀，氣體吹出方向與溶液滴出方向成50°夾角；經(jīng)粉末經(jīng)篩選、熱壓燒結(jié)、擠壓成直徑為75mm，長(zhǎng)度150cm的鑄錠，然后將鑄錠加熱到550℃，保溫40min，然后在15s內(nèi)將鑄錠浸沒到溫度35℃、底部通有空氣的水中，所述水的體積為鑄錠體積的30倍，水中含有占水體積5％的聚乙醇水溶液，冷卻至水溫后，再經(jīng)熱處理得到鋁合金，將鋁合金加工成型得到箱體半成品；將箱體半成品電鍍，電鍍時(shí)間為0～5min時(shí)，電流密度1.5A.dm^-2；5～15min時(shí)，電鍍液中加入粒徑0.25μm的石墨顆粒，電流密度3.1A.dm^-2；15～20min時(shí)，電流密度4.8A.dm^-2；電鍍液為Na₂SiO₃·9H₂O和NaOH的混合溶液，濃度為0.27mol/L，其中Na₂SiO₃·9H2O與NaOH的摩爾比為1:1，電鍍后得到表面有鍍層的箱體。

實(shí)施例4

配置箱體所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：Mg0.7％，Si0.5％，Mn0.2％，Cr0.1％，F(xiàn)e0.2％，Ti0.1％，Zr0.1％，Sc0.4％，余量為Al，將原料混合、熔化為鋁液，然后進(jìn)行精煉；將精煉后的鋁液通過噴管滴出，使用壓強(qiáng)為3Mpa氣體將滴出的鋁液吹落至粉末狀，氣體吹出方向與溶液滴出方向成45°夾角；經(jīng)粉末經(jīng)篩選、熱壓燒結(jié)、擠壓成直徑為70mm，長(zhǎng)度150cm的鑄錠，然后將鑄錠加熱到550℃，保溫40min，然后在15s將鑄錠浸沒到溫度35℃、底部通有空氣的水中，所述水的體積為鑄錠體積的23倍，水中含有占水體積5％的聚乙醇水溶液，冷卻至水溫后，再經(jīng)熱處理得到鋁合金，將鋁合金加工成型得到箱體半成品；將箱體半成品電鍍，電鍍時(shí)間為0～5min時(shí)，電流密度1.6A.dm^-2；5～15min時(shí)，電鍍液中加入粒徑0.3μm的石墨顆粒，電流密度3.2A.dm^-2；15～20min時(shí)，電流密度4.7A.dm^-2；電鍍液為Na₂SiO₃·9H₂O和NaOH的混合溶液，濃度為0.25mol/L，其中Na₂SiO₃·9H2O與NaOH的摩爾比為1:1，電鍍后得到表面有鍍層的箱體。

實(shí)施例5

配置箱體所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：Mg0.68％，Si0.4％，Mn0.1％，Cr0.15％，F(xiàn)e0.2％，Ti0.1％，Zr0.1％，Sc0.4％，余量為Al，將原料混合、熔化為鋁液，然后進(jìn)行精煉；將精煉后的鋁液通過噴管滴出，使用壓強(qiáng)為4Mpa氣體將滴出的鋁液吹落至粉末狀，氣體吹出方向與溶液滴出方向成45°夾角；經(jīng)粉末經(jīng)篩選、熱壓燒結(jié)、擠壓成直徑為70mm，長(zhǎng)度150cm的鑄錠，然后將鑄錠加熱到530℃，保溫40min，然后在15s內(nèi)將鑄錠浸沒到溫度20℃、底部通有空氣的水中，所述水的體積為鑄錠體積的28倍，水中含有占水體積5％的聚乙醇水溶液，冷卻至水溫后，再經(jīng)熱處理得到鋁合金，將鋁合金加工成型得到箱體半成品；將箱體半成品電鍍，電鍍時(shí)間為0～5min時(shí)，電流密度1.56A.dm^-2；5～15min時(shí)，電鍍液中加入粒徑0.26μm的石墨顆粒，電流密度3A.dm^-2；15～20min時(shí)，電流密度4.8A.dm^-2；電鍍液為Na₂SiO₃·9H₂O和NaOH的混合溶液，濃度為0.28mol/L，其中Na₂SiO₃·9H2O與NaOH的摩爾比為1:1，電鍍后得到表面有鍍層的箱體。

對(duì)比例1

本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅為：配置箱體所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：Mg0.6％，Si0.4％，Mn0.2％，Cr0.1％，F(xiàn)e0.2％，Ti0.1％～0.2％，余量為Al，

對(duì)比例2

本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅為：配置箱體所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：Mg0.6％，Si0.6％，Mn0.2％，Cr0.1％，F(xiàn)e0.2％，Ti0.1％～0.2％，Zr0.1％，Sc0.3％，余量為Al，

對(duì)比例3

本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅為：經(jīng)過精煉后，不經(jīng)制粉，直接進(jìn)行成錠。

對(duì)比例4

本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅為：電鍍過程中不加入石墨顆粒。

對(duì)比例5

本對(duì)比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅為：擠壓成錠后，并加熱后，取出1min后放入水中。

表1實(shí)施例與對(duì)比例性能對(duì)比數(shù)據(jù)

從表中實(shí)施例與對(duì)比例的對(duì)比可以看出，本發(fā)明制備的箱體具有較好的力學(xué)強(qiáng)度和耐磨性能，同時(shí)具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。