本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元。

背景技術(shù)：

音箱是整個(gè)音響系統(tǒng)的終端，是音響系統(tǒng)極其重要的組成部分，其作用是把音頻電能轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的聲能，并把它輻射到空間去。隨著影音技術(shù)的發(fā)展，音源產(chǎn)品呈現(xiàn)出多元化的趨勢，針對不同的用戶、不同的使用環(huán)境而出現(xiàn)了分體式、組合式、臺式、便攜式等多種類型。

便攜式音箱可以隨身攜帶，不需要長長的音頻線，可以通過外接電源或者內(nèi)置鋰電池、外置鋰電池的方式進(jìn)行運(yùn)作。鑒于其功能強(qiáng)大、功耗很低的特點(diǎn)，便攜式音箱產(chǎn)品越來越受到歡迎，并且逐漸成為一種消費(fèi)時(shí)尚。

大多數(shù)的這些音箱結(jié)構(gòu)簡單、功能單一，多功能的音箱產(chǎn)品越來越受到歡迎，尤其受到年輕人的青睞，并且逐漸成為一種消費(fèi)時(shí)尚。眾多音箱企業(yè)紛紛推出各類多功能音箱，以滿足不斷增長的消費(fèi)需求。

然而如今市場上的多功能音箱產(chǎn)品在揚(yáng)聲控制單元上卻還有待提高，無法針對性的進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，無法達(dá)到理想的使用效果，而且音箱一般含有很多電子元件，這些電子元件安裝在金屬安裝板上，安裝板要求有較高的力學(xué)性能，同時(shí)也要有耐磨、易導(dǎo)熱的特性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種設(shè)計(jì)合理、控制效果好、力學(xué)性能高、耐磨、易導(dǎo)熱的多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元，包括：

安裝板，固設(shè)在音箱內(nèi)，在安裝板上安裝有主揚(yáng)聲器、次揚(yáng)聲器以及倒相管，所述次揚(yáng)聲器、倒相管分列在主揚(yáng)聲器下方兩側(cè)，且主揚(yáng)聲器、次揚(yáng)聲器以及倒相管三者的連線呈等腰三角形設(shè)置，所述安裝板部分向內(nèi)圓弧凹陷并與倒相管聯(lián)通形成倒相孔，且倒相孔外端向外擴(kuò)大設(shè)置；

控制面板，設(shè)置在音箱外部，在控制面板上對稱設(shè)置有兩調(diào)節(jié)旋鈕，其中一個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕與主揚(yáng)聲器電連接，另一個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕與次揚(yáng)聲器電連接，在兩調(diào)節(jié)旋鈕之間等間距設(shè)置有一列第一操作按鍵，在控制面板上還設(shè)置有均勻分布的兩列第二操作按鍵，且兩列第二操作按鍵與兩調(diào)節(jié)旋鈕一一對應(yīng)設(shè)置，在控制面板兩端開設(shè)有若干插孔以及若干接口，所述第一操作按鍵、插孔以及接口分別與兩個(gè)揚(yáng)聲器電連接；

其中所述安裝板由鋁合金制成，所述鋁合金的成分按質(zhì)量百分比為：Mg 0.45％～0.9％，Si 0.2％～0.6％，Mn 0.1％～0.2％，Cr 0.1％～0.2％，F(xiàn)e 0.1％～0.2％，Ti 0.1％～0.2％，Zr 0.18％～0.2％，Sc 0.5％～0.6％，余量為Al。

本發(fā)明多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元中的安裝板，采用合理元素配比的鋁合金材料制成，提高鋁合金的性能。在鋁合金中雜質(zhì)元素、合金元素以析出態(tài)而非固溶態(tài)存在于金屬中，其電阻越小，電子越容易通過，金屬的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能就越好，而稀土Zr的加入具有除氣和除雜的作用，能與氫生成穩(wěn)定的稀土氫化物(ReH2，ReH3)，改變氫在鋁液中的存在形態(tài)，抑制氣泡的形核，因此，添加有Zr的鋁合金凝固后針孔率下降；稀土還可與鐵等原固溶在鋁中的有害雜質(zhì)形成穩(wěn)定的金屬間化合物(如FeRe5)在晶界析出，從而降低了雜質(zhì)元素在基體中的固溶量；而微量Zr對鋁導(dǎo)電性的損害小于Cr、Mn、Ti，Al在平衡凝固條件下鋁在室溫下幾乎不固溶Zr，可在非平衡凝固時(shí)Zr在鋁中的固溶度擴(kuò)大，激冷的條件下甚至可達(dá)4.9％。利用固溶Zr原子擴(kuò)散激活能大，在鋁晶格中的擴(kuò)散非常慢，來釘軋位錯(cuò)，可以提高Al合金的耐熱性能。但隨著稀土加入量的增加，鋁合金的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能會再出現(xiàn)降低傾向，一方面是稀土的加入，引起了鋁合金晶粒組織的細(xì)化，增加了電子通過的難度，另一方面稀土量的增加導(dǎo)致部分稀土固溶于鋁合金晶體中因此需要合適的添加量才能保證性能的最大化。

655℃時(shí)Sc在鋁中的固溶度為0.27％，隨著溫度的降低，Sc的溶解度急劇降低，所以能析出密度極高的Al3Sc相。Al3Sc相是一種LI2型相，與母相鋁共格，有著極大的共格錯(cuò)配，因此對位錯(cuò)及亞晶具有強(qiáng)烈的釘扎作用，從而阻礙晶粒長大，使合金始終保持細(xì)晶粒狀態(tài)。在含鈧鋁合金中穩(wěn)定存在的Al3Sc相，其彌散度極高(15～20μm)，是均質(zhì)形核，所以又有強(qiáng)烈的彌散強(qiáng)化作用，并能顯著提高鋁合金的再結(jié)晶溫度，因此，Sc能顯著提高鋁合金的強(qiáng)度、耐蝕性。

在本發(fā)明鋁合金中同時(shí)加入Sc和Zr，能形成組成更復(fù)雜的三元化合物Al3(Sc、Zr)，使Sc的有益作用提高。如Al-Sc-Zr三元合金除生成尺寸大的Al3Sc質(zhì)點(diǎn)外，還有尺寸更小的含鋯Al3Sc或Al3(ScZr)相，其結(jié)構(gòu)也是Ll2型，并與基體共格，能有效阻止位錯(cuò)的遷移和亞晶的形成、長大或合并。因此，這種尺寸小，密度高和分布均勻的AlScZr相的存在，能進(jìn)一步顯著細(xì)化晶粒和提高再結(jié)晶溫度，得到未再結(jié)晶的組織，還能強(qiáng)烈抑制沿晶斷裂傾向，有利于提高合金的強(qiáng)度、塑性。

在上述的一種多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元中，所述插孔的數(shù)量為兩個(gè)且在兩插孔上插設(shè)有第一防水塞，所述第一防水塞包括與兩插孔一一對應(yīng)的兩凸柱，所述接口的數(shù)量為兩個(gè)且在兩接口上插設(shè)有第二防水塞，所述第二防水塞包括與兩接口一一對應(yīng)的兩凸塊。

在上述的一種多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元中，安裝板背部固設(shè)有若干第一安裝柱，每個(gè)第一安裝柱外周側(cè)面上均分布有若干第一加強(qiáng)筋。

上述的多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元中，所述安裝板的制備方法包括如下步驟：

S1、配置所需成分的原料，將原料混合、熔化為鋁液，然后進(jìn)行精煉；

S2、將精煉后的鋁液通過噴管滴出，使用壓強(qiáng)為3～4Mpa氣體將滴出的鋁液吹落至粉末狀，氣體吹出方向與溶液滴出方向成45～60°夾角；

S3、經(jīng)粉末經(jīng)篩選、熱壓燒結(jié)、擠壓成錠，再經(jīng)固溶處理、時(shí)效處理得到鋁合金，將鋁合金加工成型得安裝板半成品；

S4、將安裝板半成品電鍍得表面有鍍層的安裝板。

鋁合金的熔煉難度大，非鋁元素與鋁的比重相差較大，易造成偏析，高溫下攪拌鋁液又很易產(chǎn)生大量氧化夾雜，所以鋁合金質(zhì)量很難保證穩(wěn)定，往往要經(jīng)重熔去除氧化夾雜和使成分均勻，使用熔煉后氣體吹落成粉，然后再燒結(jié)的工藝可以保證合金成分均勻，最后成品力學(xué)性能好。

進(jìn)一步地，S1中精煉溫度為690～710℃，精煉劑為質(zhì)量比為2.3～2.5:1的六氯乙烷和二氧化鈦的混合物，精煉時(shí)間20～25min，添加合適配比的六氯乙烷和二氧化鈦可以兼有精煉和變質(zhì)的作用，減少合金元素的熔煉損耗。

進(jìn)一步地，S3中所述熱壓燒結(jié)工藝為：對粉末進(jìn)行壓胚，壓胚密度2.4～2.5g/cm³，在保護(hù)氣的氣氛下，以10～13℃/min的速度升溫至595～597℃，然后保溫30～32min，在燒結(jié)時(shí)，溫度過低不能形成較多的液相鋁，溫度過高，過多的液相鋁液會使胚體變形，甚至坍塌，不利于燒結(jié)的進(jìn)行。

進(jìn)一步地，S4中電鍍中電鍍時(shí)間為0～5min時(shí)，電流密度1.5～1.6A.dm^-2；5～15min時(shí)，電流密度3～3.2A.dm^-2；15～20min時(shí)，電流密度4.7～5A.dm^-2。在不同的階段采用不同的電流密度有利于膜的均勻沉積，防止沉積不均勻?qū)е碌拿撀洮F(xiàn)象。

進(jìn)一步地，所述電解液為Na₂SiO₃·9H₂O和NaOH的混合溶液，濃度為0.25～0.3mol/L，其中Na₂SiO₃·9H2O與NaOH的摩爾比為1:1。

進(jìn)一步地，電鍍在5～15min時(shí)，電解液中加入粒徑0.2～0.3μm的石墨顆粒。電解液中加入粒徑0.2～0.3μm的石墨顆粒，沉積在膜層中的石墨分子作為天然的電子擊穿通道促進(jìn)了微弧放電緊致層的形成，石墨的高導(dǎo)電性使得膜層表面平整光滑，因此膜層的摩擦系數(shù)較小，提高了耐磨性能，添加濃度適宜的石墨時(shí)，石墨的高導(dǎo)電性提高了微弧氧化反應(yīng)速率，使電子通道溫度瞬間升高，促進(jìn)了耐蝕的α-Al2O3晶型生成，同時(shí)又保證了氧化膜緊密層的厚度，所以提升了鋁合金的耐蝕性。

進(jìn)一步地，S3中擠壓成錠為直徑為70～80mm，長度100～150cm的鑄錠，然后將鑄錠加熱到530～560℃，保溫35～40min，然后在10～15s內(nèi)將鑄錠浸沒到溫度20～35℃、底部通有空氣的水中，所述水的體積為鑄錠體積的20倍以上。加工成錠后，鑄錠的形狀和大小不同，保溫的時(shí)間也需要相應(yīng)調(diào)整，如果時(shí)間過長會導(dǎo)致晶粒的異常長大，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品的力學(xué)性能，在將鑄錠浸沒到水中淬火的時(shí)候，轉(zhuǎn)移的時(shí)間不能過長，鋁合金由于在較小的冷卻速度下，強(qiáng)化相就會析出，如果轉(zhuǎn)移的時(shí)間過長，會導(dǎo)致在淬火前，強(qiáng)化相就已經(jīng)析出，導(dǎo)致性能會大大下降，同時(shí)，對應(yīng)不同的產(chǎn)品形狀也會采取不同的轉(zhuǎn)移時(shí)間，本發(fā)明形狀與尺寸的鑄錠，在取出10～15s內(nèi)進(jìn)行淬火性能能最大化，同時(shí)淬火所用的水的體積設(shè)置為鑄錠體積的20倍以上，可以保證不會因?yàn)樗疁氐纳邔?dǎo)致實(shí)際淬火的水溫過高影響產(chǎn)品的性能，在冷卻水的底部通氣是因?yàn)樵诖慊疬^程中，講鑄錠浸沒水中的初始階段，熾熱的鑄錠與冷水接觸時(shí)，會在鑄錠的表面形成一層蒸汽薄膜，會降低鑄錠的導(dǎo)熱性能，底部通氣會打破這層蒸汽薄膜，改善鑄錠的導(dǎo)熱性能，保證淬火過程在設(shè)定的工藝下完成，得到性能優(yōu)良的最終產(chǎn)品。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為：

(1)控制面板上兩調(diào)節(jié)旋鈕、插孔、接口以及各操作按鍵的設(shè)置可以自由變換音箱的多種功能，使用效果好；主揚(yáng)聲器與次揚(yáng)聲器的設(shè)置使得音箱的音效更好，而倒相管與倒相孔的設(shè)置則能增強(qiáng)音箱的低音感，同時(shí)還能夠避免噪音；

(2)鋁合金的成分配比合理，通過各成分之間的作用，提高安裝板的力學(xué)性能、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，有效延長其使用壽命；

(2)通過合理的熔煉和燒結(jié)工藝保證合金成分均勻，提高燒結(jié)強(qiáng)度，進(jìn)一步提高力學(xué)性能；

(3)在電鍍過程中添加石墨顆粒，使得膜層表面平整光滑，進(jìn)一步提高安裝板的耐磨性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中第一防水塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中第二防水塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10、安裝板；11、主揚(yáng)聲器；12、次揚(yáng)聲器；13、倒相管；131、倒相孔；14、第一安裝柱；141、第一加強(qiáng)筋；20、控制面板；21、調(diào)節(jié)旋鈕；22、插孔；23、接口；24、第一操作按鍵；25、第二操作按鍵；31、第一防水塞；311、凸柱；32、第二防水塞；321、凸塊。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖3所示，本多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元包括：

安裝板10，固設(shè)在音箱內(nèi)，在安裝板10上安裝有主揚(yáng)聲器11、次揚(yáng)聲器12以及倒相管13，次揚(yáng)聲器12、倒相管13分列在主揚(yáng)聲器11下方兩側(cè)，且主揚(yáng)聲器11、次揚(yáng)聲器12以及倒相管13三者的連線呈等腰三角形設(shè)置，安裝板10部分向內(nèi)圓弧凹陷并與倒相管13聯(lián)通形成倒相孔131，且倒相孔131外端向外擴(kuò)大設(shè)置；

控制面板20，設(shè)置在音箱外部，在控制面板20上對稱設(shè)置有兩調(diào)節(jié)旋鈕21，其中一個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕21與主揚(yáng)聲器11電連接，另一個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕21與次揚(yáng)聲器12電連接，在兩調(diào)節(jié)旋鈕21之間等間距設(shè)置有一列第一操作按鍵24，在控制面板20上還設(shè)置有均勻分布的兩列第二操作按鍵25，且兩列第二操作按鍵25與兩調(diào)節(jié)旋鈕21一一對應(yīng)設(shè)置，在控制面板20兩端開設(shè)有多個(gè)插孔22以及多個(gè)接口23，第一操作按鍵24、插孔22以及接口23分別與兩個(gè)揚(yáng)聲器電連接。

現(xiàn)有的音箱大都結(jié)構(gòu)簡單、功能單一，如今市場上的多功能音箱產(chǎn)品在揚(yáng)聲控制單元上還有待提高，無法針對性的進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，無法達(dá)到理想的使用效果。

為此本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元，通過設(shè)置控制面板20以及調(diào)節(jié)旋鈕21、插孔22、接口23、各操作按鍵等的設(shè)置可以自由變換音箱的多種功能，使用效果好；且主揚(yáng)聲器11與次揚(yáng)聲器12的設(shè)置使得音箱的音效更好。

安裝板10的設(shè)置便于安裝揚(yáng)聲器(即喇叭)以及倒相管13，此處，安裝板10部分向內(nèi)圓弧凹陷并與倒相管13聯(lián)通形成倒相孔131，倒相孔131外端向外擴(kuò)大設(shè)置，且倒相孔131外端打磨得相當(dāng)圓滑,這樣能有效避免因高速氣流沖擊而產(chǎn)生的噪音，音質(zhì)好。

其中，倒相孔131的設(shè)置能夠?qū)Φ皖l聲波起倒相作用的，減少箱體內(nèi)的雜波,把輻射到箱內(nèi)的低頻聲波再釋放出來，增加了低頻的聲輻射效果,進(jìn)一步擴(kuò)展了音箱的低頻下限,增強(qiáng)音箱的低音感，并減少了其下限處聲波的非線性失真。此外，倒相孔131的設(shè)置使得揚(yáng)聲器在做沖程運(yùn)動時(shí)，能推動更大的空氣體積，進(jìn)一步獲得較好的低音量感。

本實(shí)施例中設(shè)置了兩個(gè)揚(yáng)聲器，采用雙單元二分頻的設(shè)置，其中次揚(yáng)聲器12負(fù)責(zé)中高音的輸出，另一個(gè)主揚(yáng)聲器11負(fù)責(zé)中低音的輸出，兩者配合使用，有利于音箱達(dá)到一個(gè)良好的音效。

其中，主揚(yáng)聲器11的體積大于次揚(yáng)聲器12的體積，此處，次揚(yáng)聲器12、倒相管13(倒相孔131)分列在主揚(yáng)聲器11下方兩側(cè)，且主揚(yáng)聲器11、次揚(yáng)聲器12以及倒相管13三者的連線呈等腰三角形設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于保持安裝板10的穩(wěn)定性，進(jìn)一步利于音箱工作的順利進(jìn)行。

此外，控制板的設(shè)置能夠根據(jù)實(shí)際需要自由變換音箱的多種功能，便于使用。其中插孔22是用于連接麥克風(fēng)或者耳機(jī)等電子器件，而接口23則是作為USB接口來使用的，可以外部輸入音樂文件，靈活性更高，使用效果更佳。

值得一提的是，兩個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕21分別調(diào)節(jié)控制對應(yīng)的揚(yáng)聲器，通過調(diào)節(jié)旋鈕21以及對應(yīng)的第二操作按鍵25控制相應(yīng)的揚(yáng)聲器的開關(guān)狀態(tài)且能夠?qū)ζ湟袅俊㈩l率等進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得音箱最終達(dá)到一個(gè)好的音效。

本實(shí)施例中優(yōu)選第一操作按鍵24地?cái)?shù)量為五個(gè)，每列第二操作按鍵25的數(shù)量為三個(gè)，此處，每列操作按鍵均呈水平設(shè)置。

如圖1、圖4和圖5所示，進(jìn)一步地，插孔22的數(shù)量為兩個(gè)且在兩插孔22上插設(shè)有第一防水塞31，第一防水塞31包括與兩插孔22一一對應(yīng)的兩凸柱311，接口23的數(shù)量為兩個(gè)且在兩接口23上插設(shè)有第二防水塞32，第二防水塞32包括與兩接口23一一對應(yīng)的兩凸塊321。

第一防水塞31與第二防水塞32的設(shè)置能夠?qū)Σ蹇?2和接口23內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，避免插孔22和接口23內(nèi)進(jìn)入水分、灰塵等雜質(zhì)，影響電子器件之間的連接，進(jìn)而影響到音箱的播放效果，甚至導(dǎo)致插孔22和接口23失效，音箱功能受到破壞。

其中凸柱311以及凸塊321的數(shù)量是與插孔22和接口23的數(shù)量一一對應(yīng)的，凸柱311以及凸塊321尺寸大小則是需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)插孔22和接口23的尺寸進(jìn)行選擇和匹配，一般來說，接口23的尺寸基本一致，而插孔22的尺寸鑒于麥克風(fēng)、耳機(jī)等的電子器件的連接頭的尺寸大小不一，會發(fā)生變化，因此兩個(gè)凸柱311的尺寸并非完全一致。

如圖2所示，優(yōu)選地，安裝板10背部固設(shè)有多個(gè)第一安裝柱14，每個(gè)第一安裝柱14外周側(cè)面上均分布有多個(gè)第一加強(qiáng)筋141。

第一安裝柱14的設(shè)置，便于將安裝板10穩(wěn)定安裝在音箱內(nèi)部，而第一加強(qiáng)筋141的設(shè)置則能夠增強(qiáng)安裝板10的自身強(qiáng)度以及穩(wěn)定性，進(jìn)而有利于保證安裝板10上的揚(yáng)聲器、倒相管13以及整個(gè)音箱的穩(wěn)定性。

本多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元中，控制面板20上兩調(diào)節(jié)旋鈕21、插孔22、接口23以及各操作按鍵的設(shè)置可以自由變換音箱的多種功能，使用效果好；主揚(yáng)聲器11與次揚(yáng)聲器12的設(shè)置使得音箱的音效更好，而倒相管13與倒相孔131的設(shè)置則能增強(qiáng)音箱的低音感，同時(shí)還能夠避免噪音，整個(gè)揚(yáng)聲控制單元結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，調(diào)節(jié)控制效果好，值得廣泛使用。

本發(fā)明多功能便攜音箱的揚(yáng)聲控制單元的安裝板的制備方法的實(shí)施例如下：

實(shí)施例1

配置安裝板所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：Mg0.45％，Si0.2％，Mn0.1％，Cr0.2％，F(xiàn)e0.1％，Ti0.1％，Zr0.18％，Sc0.5％％，余量為Al，將原料混合、熔化為鋁液，然后進(jìn)行精煉，精煉溫度為690℃，精煉劑為質(zhì)量比為2.3:1的六氯乙烷和二氧化鈦的混合物，精煉時(shí)間20min；將精煉后的鋁液通過噴管滴出，使用壓強(qiáng)為3Mpa氣體將滴出的鋁液吹落至粉末狀，氣體吹出方向與溶液滴出方向成45°夾角；經(jīng)粉末經(jīng)篩選、對粉末進(jìn)行壓胚，壓胚密度2.4g/cm3，在保護(hù)氣的氣氛下，以10℃/min的速度升溫至595℃，然后保溫30min，完成后擠壓成直徑為80mm，長度100cm的鑄錠，然后將鑄錠加熱到560℃，保溫35min，然后在15s內(nèi)將鑄錠浸沒到溫度20℃、底部通有空氣的水中，所述水的體積為鑄錠體積的25倍，再經(jīng)固溶處理、時(shí)效處理得到鋁合金，將鋁合金加工成型得安裝板半成品；將安裝板半成品在電鍍液為Na2SiO3·9H2O和NaOH的混合溶液中電鍍，濃度為0.25mol/L，其中Na2SiO3·9H2O與NaOH的摩爾比為1:1，電鍍時(shí)間為0～5min時(shí)，電流密度1.5A.dm-2；5～15min時(shí)，加入粒徑0.2μm的石墨顆粒電流密度3.2A.dm-2；15～20min時(shí)，電流密度4.7A.dm-2，得表面有鍍層的無刷直流安裝板。

實(shí)施例2

配置安裝板所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：Mg0.9％，Si0.6％，Mn0.1％，Cr0.2％，F(xiàn)e0.1％，Ti0.2％，Zr0.18％，Sc0.5％，余量為Al，將原料混合、熔化為鋁液，然后進(jìn)行精煉，精煉溫度為710℃，精煉劑為質(zhì)量比為2.5:1的六氯乙烷和二氧化鈦的混合物，精煉時(shí)間20min；將精煉后的鋁液通過噴管滴出，使用壓強(qiáng)為3Mpa氣體將滴出的鋁液吹落至粉末狀，氣體吹出方向與溶液滴出方向成60°夾角；經(jīng)粉末經(jīng)篩選、對粉末進(jìn)行壓胚，壓胚密度2.4g/cm3，在保護(hù)氣的氣氛下，以13℃/min的速度升溫至595℃，然后保溫30min，完成后擠壓成直徑為70mm，長度140cm的鑄錠，然后將鑄錠加熱到560℃，保溫36min，然后在10s內(nèi)將鑄錠浸沒到溫度30℃、底部通有空氣的水中，所述水的體積為鑄錠體積的30倍，再經(jīng)固溶處理、時(shí)效處理得到鋁合金，將鋁合金加工成型得安裝板半成品；將安裝板半成品在電鍍液為Na2SiO3·9H2O和NaOH的混合溶液中電鍍，濃度為0.26mol/L，其中Na2SiO3·9H2O與NaOH的摩爾比為1:1，電鍍時(shí)間為0～5min時(shí)，電流密度1.6A.dm-2；5～15min時(shí)，加入粒徑0.2μm的石墨顆粒電流密度3.2A.dm-2；15～20min時(shí)，電流密度4.7A.dm-2，得表面有鍍層的無刷直流安裝板。

實(shí)施例3

配置安裝板所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：Mg0.9％，Si0.5％，Mn0.1％，Cr0.2％，F(xiàn)e0.1％，Ti0.1％～0.2％，Zr0.18％，Sc0.5％，余量為Al，將原料混合、熔化為鋁液，然后進(jìn)行精煉，精煉溫度為700℃，精煉劑為質(zhì)量比為2.4:1的六氯乙烷和二氧化鈦的混合物，精煉時(shí)間24min；將精煉后的鋁液通過噴管滴出，使用壓強(qiáng)為3Mpa氣體將滴出的鋁液吹落至粉末狀，氣體吹出方向與溶液滴出方向成50°夾角；經(jīng)粉末經(jīng)篩選、對粉末進(jìn)行壓胚，壓胚密度2.4g/cm3，在保護(hù)氣的氣氛下，以13℃/min的速度升溫至596℃，然后保溫31min，完成后擠壓成直徑為75mm，長度100cm的鑄錠，然后將鑄錠加熱到540℃，保溫40min，然后在10s內(nèi)將鑄錠浸沒到溫度25℃、底部通有空氣的水中，所述水的體積為鑄錠體積的25倍，再經(jīng)固溶處理、時(shí)效處理得到鋁合金，將鋁合金加工成型得安裝板半成品；將安裝板半成品在電鍍液為Na2SiO3·9H2O和NaOH的混合溶液中電鍍，濃度為0.25mol/L，其中Na2SiO3·9H2O與NaOH的摩爾比為1:1，電鍍時(shí)間為0～5min時(shí)，電流密度1.6A.dm-2；5～15min時(shí)，加入粒徑0.3μm的石墨顆粒電流密度3A.dm-2；15～20min時(shí)，電流密度4.8A.dm-2，得表面有鍍層的無刷直流安裝板。

實(shí)施例4

配置安裝板所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：Mg0.5％，Si0.2％～0.6％，Mn0.1％，Cr0.2％，F(xiàn)e0.1％，Ti0.15％，Zr0.19％，Sc0.55％，余量為Al，將原料混合、熔化為鋁液，然后進(jìn)行精煉，精煉溫度為700℃，精煉劑為質(zhì)量比為2.4:1的六氯乙烷和二氧化鈦的混合物，精煉時(shí)間23min；將精煉后的鋁液通過噴管滴出，使用壓強(qiáng)為3.5Mpa氣體將滴出的鋁液吹落至粉末狀，氣體吹出方向與溶液滴出方向成50°夾角；經(jīng)粉末經(jīng)篩選、對粉末進(jìn)行壓胚，壓胚密度2.4g/cm3，在保護(hù)氣的氣氛下，以12℃/min的速度升溫至596℃，然后保溫31min，完成后擠壓成直徑為70mm，長度140cm的鑄錠，然后將鑄錠加熱到550℃，保溫37min，然后在12s內(nèi)將鑄錠浸沒到溫度30℃、底部通有空氣的水中，所述水的體積為鑄錠體積的20倍，再經(jīng)固溶處理、時(shí)效處理得到鋁合金，將鋁合金加工成型得安裝板半成品；將安裝板半成品在電鍍液為Na2SiO3·9H2O和NaOH的混合溶液中電鍍，濃度為0.27mol/L，其中Na2SiO3·9H2O與NaOH的摩爾比為1:1，電鍍時(shí)間為0～5min時(shí)，電流密度1.52A.dm-2；5～15min時(shí)，加入粒徑0.22μm的石墨顆粒電流密度3.1A.dm-2；15～20min時(shí)，電流密度4.7A.dm-2，得表面有鍍層的無刷直流安裝板。

實(shí)施例5

配置安裝板所述成分的原料，按質(zhì)量百分比為：Mg0.8％，Si0.5％，Mn0.1％，Cr0.2％，F(xiàn)e0.2％，Ti0.1％，Zr0.19％，Sc0.5％，余量為Al，將原料混合、熔化為鋁液，然后進(jìn)行精煉，精煉溫度為690℃，精煉劑為質(zhì)量比為2.3:1的六氯乙烷和二氧化鈦的混合物，精煉時(shí)間22min；將精煉后的鋁液通過噴管滴出，使用壓強(qiáng)為3Mpa氣體將滴出的鋁液吹落至粉末狀，氣體吹出方向與溶液滴出方向成45°夾角；經(jīng)粉末經(jīng)篩選、對粉末進(jìn)行壓胚，壓胚密度2.4g/cm3，在保護(hù)氣的氣氛下，以12℃/min的速度升溫至595℃，然后保溫30min，完成后擠壓成直徑為70mm，長度100cm的鑄錠，然后將鑄錠加熱到540℃，保溫35min，然后在10s內(nèi)將鑄錠浸沒到溫度35℃、底部通有空氣的水中，所述水的體積為鑄錠體積的24倍，再經(jīng)固溶處理、時(shí)效處理得到鋁合金，將鋁合金加工成型得安裝板半成品；將安裝板半成品在電鍍液為Na2SiO3·9H2O和NaOH的混合溶液中電鍍，濃度為0.3mol/L，其中Na2SiO3·9H2O與NaOH的摩爾比為1:1電鍍，電鍍時(shí)間為0～5min時(shí)，電流密度1.5A.dm-2；5～15min時(shí)，加入粒徑0.2μm的石墨顆粒電流密度3.2A.dm-2；15～20min時(shí)，電流密度4.7A.dm-2，得表面有鍍層的無刷直流安裝板。

對比例1

本對比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅為：安裝板原料成分按質(zhì)量百分比為：Mg0.45％～0.9％，Si0.2％～0.6％，Mn0.1％～0.2％，Cr0.1％～0.2％，F(xiàn)e0.1％～0.2％，Ti0.1％～0.2％，余量為Al。

對比例2

本對比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅為：精煉中不加入精煉劑。

對比例3

本對比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅為：燒結(jié)時(shí)，燒結(jié)溫度為610℃。

對比例4

本對比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅為：電鍍中電流密度一直保持3A.dm^-2。

對比例5

本對比例與實(shí)施例1的區(qū)別僅為：電鍍時(shí)不加入石墨顆粒。

表1 實(shí)施例與對比例性能對比數(shù)據(jù)

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。