專利名稱：一種無膠式訊響器及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種訊響器，特別是一種無膠式訊響器以及制造這種訊響器的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著信息產(chǎn)業(yè)和電子行業(yè)的迅猛發(fā)展，尤其是消費者對電子產(chǎn)品及通訊設(shè)備的輕量化，小型化，方便和高性能，多功能的不斷追求，使得微型電聲器件無論從產(chǎn)量和質(zhì)量上都有了十足的發(fā)展，行業(yè)對微型電聲器件的品質(zhì)要求也越來越高，綠色環(huán)保，高保真化、片式化、微型化、薄型化、低功耗、高功率、多功能、組件化成為電聲器件新的發(fā)展趨勢。基于以上原因，中國未來微型電聲器件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)是發(fā)展采用新原理、 新技術(shù)、新工藝或新材料制造出符合環(huán)保要求的“綠色”產(chǎn)品。提高利用外資水平，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，使企業(yè)由勞動密集型向技術(shù)密集型、知識密集型發(fā)展。至此，這一市場已經(jīng)開始從拼價格到向高端應(yīng)用轉(zhuǎn)移。目前，傳統(tǒng)的微型電聲器件中各部件均采用膠水粘接組裝而成，大體可分為兩塊磁路系統(tǒng)的粘接及振動系統(tǒng)的粘接。國內(nèi)電聲器件用膠以雙組份丙烯酸酯膠和單組份溶劑膠為主，存在性能，氣味和毒性等問題，而且各類膠粘劑對音質(zhì)本身也有影響，除此之外還要考慮施膠工藝一致性對音質(zhì)的影響，即膠粘劑要便于涂膠量的控制和保證混合或固化效果的一致性，因此，需要采用一種全新的無膠式新工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免因使用膠粘劑對產(chǎn)品性能的不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種不要膠水粘接的無膠式訊響器。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種無膠式訊響器，包括磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)，所述磁路系統(tǒng)包括磁鋼和極片，所述磁鋼固定在磁罩上，所述極片固定在磁鋼上方，與磁鋼及磁罩組合成一體，所述振動系統(tǒng)包括音圈和振膜，所述音圈與振膜上設(shè)置有相配合的卡合裝置；所述卡合裝置為音圈一端設(shè)置有卡口，所述卡口處設(shè)置與音圈緊密配合的環(huán)形膠圈；所述環(huán)形膠圈的環(huán)形圓周上排列有多個凸臺，所述振膜的音圈中心位處設(shè)置有與凸臺相適應(yīng)的圓孔。進一步的，所述凸臺共12個，均勻排列在環(huán)形膠圈的環(huán)形圓周上；所述振膜上的孔與凸臺相對應(yīng)。進一步的，所述振膜由耐高溫材料制成。進一步的，所述磁鋼、極片和磁罩的中心部位均開有相適應(yīng)的通孔，所述通孔內(nèi)壓裝有將磁鋼、極片和磁罩固定在一起的鉚釘。本發(fā)明還提供了這種無膠式訊響器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟a,磁路系統(tǒng)固定，將磁鋼、極片和磁罩通過鉚釘固定在一起，形成磁路組合體；b,振動系統(tǒng)固定，通過音圈和振膜上相配合的卡合裝置，將音圈和振膜壓裝在一起，形成振膜組合體；即將環(huán)形膠圈放入音圈孔內(nèi)，讓膠圈上凸臺面朝外，并使膠圈與音圈卡口處緊密配合，然后將環(huán)形膠圈上均勻排列的小凸臺對準(zhǔn)振膜上音圈中心孔處的小孔，待三者固定好后，然后將音圈、振膜與環(huán)形膠圈的組合體固定在熱壓設(shè)備上，調(diào)整熱壓溫度為105-135度，操作熱壓設(shè)備持續(xù)時間為3-4s，待環(huán)形膠圈上的凸臺熱融從而將音圈與振膜及環(huán)形膠圈熱壓成一體；c,振動系統(tǒng)與支架固定，將振膜組合體放入支架內(nèi)，將支架和振膜組合體固定在熱壓設(shè)備的工裝上，設(shè)置熱壓溫度為140-160度，熱壓持續(xù)時間3-4s，將振膜和支架壓裝在一起;d,磁路系統(tǒng)與支架固定，將磁路組合體放置在已組合好振膜的支架上，使音圈插入磁路組合體的磁間隙內(nèi)，設(shè)置熱壓溫度為185-205度,熱壓持續(xù)時間4-5s,將支架與磁罩固定成一體。進一步的，所述步驟a包括以下步驟
步驟al，在極片、磁鋼、磁罩的中心部位均開設(shè)相同大小的通孔；步驟a2，將鉚釘從圓孔中穿入，使用壓機將鉚釘壓緊，使極片、磁鋼及磁罩組合成一體，即磁路組合體。采用上述無膠式工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計，本發(fā)明的訊響器生產(chǎn)過程不會對操作人員的健康造成損害，也不會污染環(huán)境；生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，一致性好；生產(chǎn)周期更短，效率更高。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的說明。圖I為本發(fā)明無膠式訊響器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明無膠式訊響器磁路組合體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明無膠式訊響器振膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明無膠式訊響器音圈與環(huán)形膠圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明無膠式訊響器振膜組合體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明支架和振膜組合體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明支架、振膜組合體和磁路組合體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為支架,2為磁罩,3為振膜,4為音圈,5為鉚釘,6為磁鋼,7為極片,8為環(huán)形膠圈，9為孔，10為凸臺
具體實施例方式如圖I所示的無膠式訊響器，包括磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)，所述磁路系統(tǒng)包括磁鋼6和極片7。如圖2所示，所述磁鋼6固定在磁罩2上，所述極片7固定在磁鋼6上方，與磁鋼6及磁罩2組合成一體，形成磁路組合體。所述磁鋼6、極片7和磁罩2中心部位開有相對應(yīng)的通孔，所述圓孔內(nèi)壓裝有將磁鋼、極片和磁罩固定在一起的鉚釘5。這樣通過鉚釘5固定而形成的磁路組合體即為無膠式磁路組合，此工藝能有效縮短生產(chǎn)周期，且不會出現(xiàn)在采用膠水膠合過程中可能出現(xiàn)的污染磁路的情況。如圖5所示，所述振動系統(tǒng)包括音圈4和振膜3，所述音圈與振膜上設(shè)置有相配合的卡合裝置，通過卡合裝置將音圈4和振膜3卡裝固定，這樣也是采用無膠的固定方式。如圖4所示，所述卡合裝置為音圈4 一端設(shè)置有卡口，所述卡口處設(shè)置與音圈4緊密配合的環(huán)形膠圈8 ;即所述環(huán)形膠圈8的外徑與音圈4內(nèi)徑剛好緊配，所述環(huán)形膠圈8的環(huán)形圓周上均勻排列有12個凸臺10。如圖3所示，所述振膜3的音圈中心位上設(shè)置有與凸臺10相適應(yīng)的孔9。將音圈4上的凸臺10插入到振膜3的孔9內(nèi)，通過熱壓的方式將音圈4和振膜3固定在一起。為了防止熱壓過程中產(chǎn)生的熱量可能損壞振膜3，所以振膜3采用耐高溫材料制成，這里使用耐高溫的KAPTON材料制成。本發(fā)明訊 響器的工作原理如下利用磁場對載流導(dǎo)體的作用來實現(xiàn)電聲能轉(zhuǎn)換的。采用通電導(dǎo)體作音圈，當(dāng)音圈中輸入一個音頻電流信號時音圈相當(dāng)于一個載流導(dǎo)體，如果將它放在固定磁場里，根據(jù)載流導(dǎo)體在磁場中會受到力作用而運動的原理，音圈會受到一個大小與音頻電流成正比、方向隨音頻電流變化而變化的力。這樣，音圈就會在磁場作用下產(chǎn)生振動，并帶動振膜振動。振膜前后的空氣也隨之振動，這樣就是將電信號轉(zhuǎn)換成聲波向四周輻射。下面是本發(fā)明無膠式訊響器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟a,磁路系統(tǒng)固定，將磁鋼、極片和磁罩通過鉚釘固定在一起，形成磁路組合體。所述步驟a包括以下步驟步驟al，在極片、磁鋼、磁罩的中心部位均開設(shè)直徑為Imm的圓孔；步驟a2，將鉚釘從圓孔中穿入，使用壓機將鉚釘5壓緊，使極片、磁鋼及磁罩組合成一體，即磁路組合體(如圖2所示)。b,振動系統(tǒng)固定，通過音圈和振膜上相配合的卡合裝置，將音圈和振膜壓裝在一起，形成振膜組合體；即將環(huán)形膠圈8上的12個凸臺10對準(zhǔn)振膜3的音圈中心位的孔9，調(diào)整熱壓溫度為105-135度，然后將音圈與環(huán)形膠圈的組合體固定在熱壓設(shè)備上，操作熱壓設(shè)備持續(xù)時間為3-4s，待環(huán)形膠圈上的凸臺熱融從而將音圈與振膜及環(huán)形膠圈熱壓成一體。c,如圖6所示，振動系統(tǒng)與支架I固定，將振膜組合體放入支架內(nèi)，將支架和振膜組合體固定在熱壓設(shè)備的工裝上，設(shè)置熱壓溫度為140-160度，熱壓持續(xù)時間3-4s，將振膜和支架壓裝在一起。d,如圖7所示，磁路系統(tǒng)與支架固定，將磁路組合體放置在已組合好振膜的支架上，使音圈插入磁路組合體的磁間隙內(nèi)(如圖I所示)，設(shè)置熱壓溫度為185-205度，熱壓持續(xù)時間4-5s，將支架與磁罩固定成一體。通過以上步驟，先將磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)通過無膠的方式組裝固定，然后將振動系統(tǒng)固定到支架上，最后將磁路系統(tǒng)固定到支架上，形成訊響器整體。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式
，但是本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，可以對這種實施方式做出多種變更或修改，而不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)。本發(fā)明的保護范圍僅有所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求
1.一種無膠式訊響器，包括磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)，所述磁路系統(tǒng)包括磁鋼和極片，所述磁鋼固定在磁罩上，所述極片固定在磁鋼上方，與磁鋼及磁罩組合成一體，所述振動系統(tǒng)包括音圈和振膜，其特征在于所述音圈與振膜上設(shè)置有相配合的卡合裝置；所述卡合裝置為音圈一端設(shè)置有卡口，所述卡口處設(shè)置與音圈緊密配合的環(huán)形膠圈；所述環(huán)形膠圈的環(huán)形圓周上排列有多個凸臺，所述振膜的音圈中心位處設(shè)置有與凸臺相適應(yīng)的圓孔。
2.按照權(quán)利要求I所述的無膠式訊響器，其特征在于所述凸臺共12個，均勻排列在環(huán)形膠圈的環(huán)形圓周上；所述振膜上的孔與凸臺相對應(yīng)。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的無膠式訊響器，其特征在于所述振膜由耐高溫材料制成。
4.按照權(quán)利要求I所述的無膠式訊響器，其特征在于所述磁鋼、極片和磁罩的中心部位均開有相適應(yīng)的通孔，所述通孔內(nèi)壓裝有將磁鋼、極片和磁罩固定在一起的鉚釘。
5.一種無膠式訊響器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 a,磁路系統(tǒng)固定，將磁鋼、極片和磁罩通過柳釘固定在一起，形成磁路組合體； b,振動系統(tǒng)固定，通過音圈和振膜上相配合的卡合裝置，將音圈和振膜壓裝在一起，形成振膜組合體；即將環(huán)形膠圈放入音圈孔內(nèi)，讓膠圈上凸臺面朝外，并使膠圈與音圈卡口處緊密配合，然后將環(huán)形膠圈上均勻排列的小凸臺對準(zhǔn)振膜上音圈中心孔處的小孔，待三者固定好后，然后將音圈、振膜與環(huán)形膠圈的組合體固定在熱壓設(shè)備上，調(diào)整熱壓溫度為105-135度，操作熱壓設(shè)備持續(xù)時間為3-4s，待環(huán)形膠圈上的凸臺熱融從而將音圈與振膜及環(huán)形膠圈熱壓成一體； c，振動系統(tǒng)與支架固定，將振膜組合體放入支架內(nèi)，將支架和振膜組合體固定在熱壓設(shè)備的工裝上，設(shè)置熱壓溫度為140-160度，熱壓持續(xù)時間3-4s，將振膜和支架壓裝在一起; d,磁路系統(tǒng)與支架固定，將磁路組合體放置在已組合好振膜的支架上，使音圈插入磁路組合體的磁間隙內(nèi)，設(shè)置熱壓溫度為185-205度,熱壓持續(xù)時間4-5s,將支架與磁罩固定成一體。6、按照權(quán)利要求5所述的無膠式訊響器的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟a包括以下步驟 步驟al，在極片、磁鋼、磁罩的中心部位均開設(shè)相同大小的通孔； 步驟a2，將鉚釘從圓孔中穿入，使用壓機將鉚釘壓緊，使極片、磁鋼及磁罩組合成一體，即磁路組合體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種訊響器，特別是一種無膠式訊響器以及制造這種訊響器的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的無膠式訊響器的磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)均采用無膠式的生產(chǎn)工藝，磁路系統(tǒng)采用鉚釘固定，振動系統(tǒng)采用相配合的卡和裝置。采用上述無膠式工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計，本發(fā)明的訊響器生產(chǎn)過程不會對操作人員的健康造成損害，也不會污染環(huán)境；生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，一致性好；生產(chǎn)周期更短，效率更高。
文檔編號H04R9/06GK102752696SQ20121023750
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者吳逸飛, 李紅元, 王文邦 申請人:漢得利(常州)電子有限公司