專利名稱：電磁振動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用電磁力產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)的設(shè)備，特別涉及一種電磁振動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
本申請人以前申請的電磁振動(dòng)器，其由振動(dòng)片、懸邊、盆架、磁回系統(tǒng)組成，振動(dòng) 片背面與音圈相連，音圈又置于磁回系統(tǒng)中，所述的振動(dòng)片和懸邊成一體，音圈導(dǎo)線通 過振動(dòng)片連接后再與盆架上的端子片相連。制造時(shí)，將振動(dòng)片的背面與音圈膠接，并將 音圈導(dǎo)線通過振動(dòng)片與導(dǎo)電線連接，導(dǎo)電線另一端再與盆架上端子片相連。
上述這種結(jié)構(gòu)省略了振動(dòng)片的制作無需使用或使用非關(guān)鍵性功能的膠水，而改用機(jī) 器設(shè)備完成，此機(jī)器設(shè)備含注塑、超音、超聲、熱熔等，因此能夠減少人為的誤差保證 振動(dòng)片的一致性和穩(wěn)定性。振動(dòng)片與盆架相連也打破了揚(yáng)聲器的傳統(tǒng)工藝，用超音波超 聲、熱熔銜接的方式取代了膠水，因此其克服了傳統(tǒng)振動(dòng)器由于振動(dòng)片與懸邊采用膠接 方法帶來的弊端，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率，從而降低了成本。
但上述電磁振動(dòng)器由于振動(dòng)片與音圈仍采用膠水接著，而由于膠水一般為極性物 質(zhì)，時(shí)間長了后容易氧化，由于膠水的氧化而使其物性變差，于是造成接著不牢而產(chǎn)生 剝離現(xiàn)象，而且由于施膠過程常使用人為方式作業(yè)，因此制程繁復(fù)，施膠量難以掌握一 致，于是無法保障振動(dòng)片的重量一致性和穩(wěn)定性，也無法保證整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，限制了 其使用范圍。
采用上述振動(dòng)片與音圈這種連接方式的揚(yáng)聲器，在揚(yáng)聲器的功率較大時(shí)，由于振動(dòng) 較激烈，振動(dòng)片與音圈間常會(huì)出現(xiàn)剝離脫開而損壞。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種電磁振動(dòng) 裝置，使其性能更穩(wěn)定、品質(zhì)一致性好。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案為
電磁振動(dòng)裝置，包括振動(dòng)片、懸邊、上下盆架、音圈、磁回系統(tǒng)，所述的振動(dòng)片表 面沿圓周均布音圈固定孔，所述的音圈有相應(yīng)的插片，音圈的插片穿過振動(dòng)片的音圈固 定孔而固定在振動(dòng)片上。
上述音圈的導(dǎo)線嵌入振動(dòng)片背面的凹槽中，導(dǎo)線另一端固定在下盆架上。
上述振動(dòng)片、上下盆架直接注塑而成。
上述振動(dòng)片、懸邊和上盆架用嵌入注塑的方式熔接在一起。
此振動(dòng)器按照揚(yáng)聲器的磁回結(jié)構(gòu)，當(dāng)輸入正弦波訊號給振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)器會(huì)上下振動(dòng)。而當(dāng)輸入一個(gè)固定的正弦波訊號給振動(dòng)器，此訊號的頻率正好是振動(dòng)器的自然共振 頻率相同時(shí)，只需提供很小的一點(diǎn)電能給振動(dòng)器，就會(huì)讓振動(dòng)器產(chǎn)生最大振幅上下劇烈 振動(dòng)。
為制造上述電磁振動(dòng)裝置，采用如下步驟
(1) 、注塑出沿圓周均勻與音圈插片對應(yīng)位置的音圈固定孔的振動(dòng)片和上盆架；
(2) 、將振動(dòng)片、上盆架放入懸邊模具中嵌入射出成振動(dòng)片組合件；
(3) 、振動(dòng)片組合件和下盆架用超音波、超聲波或熱熔方法結(jié)合在一起；
(4) 、音圈的凸起插片穿過振動(dòng)片的音圈固定孔，將己穿過振動(dòng)片的音圈凸起的 插片反折，使之緊緊扣住在振動(dòng)片上，將音圈和振動(dòng)片牢牢固定住，并將音圈的導(dǎo)線嵌 在音圈背面的槽內(nèi)后再與下盆架上端子片相連；
(5) 、磁回系統(tǒng)固定在下盆架內(nèi)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于
1、 傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)都是將音圈和振動(dòng)片用膠水粘接，但是當(dāng)輸入大功率時(shí)，振動(dòng)片振 幅較大，很容易出現(xiàn)音圈與振動(dòng)片或鼓紙間的脫離。本實(shí)用新型由于振動(dòng)片與音圈間的 連接通過特殊的插接方式，無需膠水而用機(jī)器設(shè)備壓制完成，因此能夠保證振動(dòng)片和音 圈間牢固固定，防止出現(xiàn)膠水長時(shí)間使用后因氧化而產(chǎn)生接著不牢剝離現(xiàn)象。還省去了 膠水，由于打膠的多與少會(huì)直接影響振動(dòng)片的共振頻率，而無論是機(jī)器上膠或者人工上 膠，在膠量要求非常小的時(shí)候，都會(huì)帶來誤差，因此本實(shí)用新型克服了原有振動(dòng)器其振 動(dòng)片與音圈采用膠接方法帶來的弊端，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率，使之工藝簡單、生 產(chǎn)快速，大大提高生產(chǎn)率，從而降低了成本。
2、 省略了導(dǎo)電片，直接調(diào)整振動(dòng)片的重量，因而方便制作，也能更方便的調(diào)整振 動(dòng)器的固有頻率。
由于電磁振動(dòng)裝置體積可以任意調(diào)整，振動(dòng)效率高、性能穩(wěn)定、 一致性好、成本低， 因此可以廣泛應(yīng)用于各種需用電磁產(chǎn)生振動(dòng)的產(chǎn)品中，如散熱器、揚(yáng)聲器等。


圖l為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的振動(dòng)片與懸邊的組合件的背面圖。 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的振動(dòng)片組合件中懸邊、振動(dòng)片與音圈連接示意圖。 圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的振動(dòng)片組合件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型又一實(shí)施例揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，電磁振動(dòng)裝置，其包括振動(dòng)片2、音圈6、懸邊3、上盆架5、帶磁回系 統(tǒng)8的下盆架7，振動(dòng)片2上沿圓周方向均布六個(gè)音圈固定孔21,音圈6有相應(yīng)的六個(gè)插片 61穿過振動(dòng)片2上的音圈固定孔21，見圖3，插片61彎曲后固定在振動(dòng)片2上，插片61的反扣部分剛好嵌入懸邊3與振動(dòng)片2的重疊部分中設(shè)置的孔31中，見圖3，懸邊3與與上盆 架5相連，上盆架5再與下盆架7相連。
音圈6上的導(dǎo)線10嵌在振動(dòng)片2背面的槽22上，槽22二側(cè)還有二檔塊23,能更好的固 定導(dǎo)線IO，見圖2。
導(dǎo)線10另一端固定在下盆架5上的端子片上，
上述懸邊3可為圓環(huán)形，其內(nèi)圈與振動(dòng)片2連接，因此振動(dòng)片2上沒有覆蓋層，見圖4。 上述振動(dòng)片2也可為錐形或弧形，可用于制作揚(yáng)聲器，如圖5。 上述振動(dòng)片2與懸邊3整體注塑而成，可以省去膠水粘接。 上述振動(dòng)片2、懸邊3和上盆架也可整體注塑而成，可以省去膠水粘接。 上述圖1中的電磁振動(dòng)裝置通過以下方法制成
(1) 、注塑出沿音圈插片對應(yīng)位置的圓周均勻設(shè)置音圈固定孔21的振動(dòng)片2和上盆
架5;
(2) 、將振動(dòng)片2、上盆架5放入懸邊3模具中嵌入射出，懸邊3在振動(dòng)片2上將振動(dòng) 片2完全包覆，同時(shí)和上盆架5融為一體成振動(dòng)片組合件4;
(3) 、振動(dòng)片組合件4和下盆架5用超音波、超聲波或熱熔方法等結(jié)合在一起；
(4) 、音圈6的凸起插片61穿過振動(dòng)片2的音圈固定孔21，將己穿過振動(dòng)片的音圈 凸起的插片61反折，使之緊緊扣在振動(dòng)片2上，將音圈和振動(dòng)片牢牢固定住，并將音圈6 的導(dǎo)線10嵌在音圈背面的槽62內(nèi)后再與下盆架7上端子片相連；
(5) 、磁回系統(tǒng)8固定在下盆架7內(nèi)。 經(jīng)過上述方法制得如圖l所示的電磁振動(dòng)裝置。
圖1中的電磁振動(dòng)裝置的振動(dòng)片組件4可以改變成如圖4所示的振動(dòng)片組合件，電磁 振動(dòng)裝置的其余部件與圖l中的電磁振動(dòng)裝置相同，其中振動(dòng)片組合件的制造方法為 將振動(dòng)片2、上盆架5放入懸邊3模具中嵌入射出，懸邊3只沿振動(dòng)板2周圍一圈包覆，也 同時(shí)和上盆架5融為一體成振動(dòng)片組合件4。
當(dāng)上述振動(dòng)片與音圈的這種連接方式應(yīng)用于揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)時(shí)，采用如下方式制成
(1) 將現(xiàn)有制程的揚(yáng)聲器振動(dòng)片，在音圈凸起相對應(yīng)的位置沖出有相應(yīng)音圈固定 孑L21，振動(dòng)片2可以為錐形或弧形的或其他喇叭傳統(tǒng)振動(dòng)片形狀(俗稱鼓紙)；
(2) 將振動(dòng)片2和懸邊3連接，可以用超音波連接，也可以用傳統(tǒng)的膠水連接；
(3) 音圈6的插片61穿過振動(dòng)片2的音圈固定孔21，將已穿過振動(dòng)片的音圈凸起的 插片61反折，使之緊緊扣住在振動(dòng)片上，將音圈和振動(dòng)片牢牢固定住。
其它部件可以按揚(yáng)聲器的傳統(tǒng)制作方法制得。
權(quán)利要求1、電磁振動(dòng)裝置，包括上下盆架、振動(dòng)片、懸邊、音圈，其特征在于所述的振動(dòng)片表面沿圓周均分布音圈固定孔，所述的音圈有與音圈固定孔相對應(yīng)位置的插片，音圈的插片穿過振動(dòng)片的音圈固定孔而反扣固定在振動(dòng)片上。
2、 如權(quán)利要求l所述的電磁振動(dòng)裝置，其特征在于所述的懸邊的中間部分覆蓋在 振動(dòng)片上，并有與插片相應(yīng)的孔，所述的插片的反扣部分剛好置于孔中。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的電磁振動(dòng)裝置，其特征在于所述的音圈的導(dǎo)線嵌入振 動(dòng)片背面的凹槽中，導(dǎo)線另一端固定在下盆架上。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的電磁振動(dòng)裝置，其特征在于所述的振動(dòng)片、懸邊和上 盆架用嵌入注塑的方式熔接在一起。
5、 如權(quán)利要求3所述的電磁振動(dòng)裝置，其特征在于所述的振動(dòng)片、懸邊和上盆架 用嵌入注塑的方式熔接在一起。
專利摘要電磁振動(dòng)裝置，包括振動(dòng)片、懸邊、上下盆架、音圈、磁回系統(tǒng)，所述的振動(dòng)片表面沿音圈插片對應(yīng)位置的圓周均布音圈固定孔，所述的音圈有相應(yīng)的插片，音圈的插片穿過振動(dòng)片的音圈固定孔而固定在振動(dòng)片上，音圈的導(dǎo)線嵌入振動(dòng)片背面的槽后再與盆架上的端子片相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于振動(dòng)片與音圈間的連接通過特殊的插接方式，無需膠水而用機(jī)器設(shè)備壓制完成，因此能夠保證振動(dòng)片和音圈間牢固固定，防止出現(xiàn)膠水長時(shí)間使用后因氧化而產(chǎn)生接著不牢剝離現(xiàn)象。還省去了膠水，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率，使之工藝簡單、生產(chǎn)快速，大大提高生產(chǎn)率，從而降低了成本。
文檔編號H04R9/00GK201161235SQ200720186978
公開日2008年12月10日 申請日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者黃新民 申請人:寧波升亞電子有限公司