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一種導(dǎo)熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體的定位工裝及其滾壓設(shè)備的制造方法_2

文檔序號:10465781閱讀:來源:國知局
熱管管口引出端部分的導(dǎo)熱面均勻加壓的壓模,所述定位腔的寬度超出所述導(dǎo)熱管引出端部分導(dǎo)熱面的寛度0_3mm。
[0017]作為優(yōu)化,所述定位工裝設(shè)置于工作臺板上。
[0018]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比:采用先對位于導(dǎo)熱管管口部位內(nèi)的配件進(jìn)行定位的裝置,解決了因在滾壓輪對導(dǎo)熱管壓制的過程中由于導(dǎo)熱管內(nèi)被絕緣膜包覆了電極片、發(fā)熱片等帶電部分的發(fā)熱芯和導(dǎo)熱管之間較大的穿裝間隙和同一組滾壓輪之間的作用力和反作用力、滾壓輪與導(dǎo)熱管之間壓制力的不均勻而導(dǎo)致的極易在滾壓時(shí)發(fā)生絕緣膜包覆的發(fā)熱芯和導(dǎo)熱管內(nèi)壁之間的位移無法控制的致命缺陷。達(dá)到了保證包覆在導(dǎo)熱管內(nèi)的發(fā)熱芯頭部的絕緣膜、導(dǎo)熱管頭部絕緣工藝片和帶電的電極片與表面金屬導(dǎo)熱管之間的安全絕緣距離一致性的實(shí)用新型目的。經(jīng)過定位工裝先定位的發(fā)熱體在壓制后帶電部分和非帶電部分之間具有可靠及一致性良好的安全爬電距離,杜絕了包覆在絕緣膜內(nèi)的導(dǎo)電電極片與導(dǎo)熱管口之間產(chǎn)生爬電、打火或短路的證明安全性缺陷,從而杜絕了導(dǎo)熱管表面的漏電、帶電、短路等重大電氣安全事故或隱患。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖2為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021 ]圖3為本實(shí)用新型的定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型,應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍,在閱讀了本實(shí)用新型之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0023]實(shí)施例
[0024]—種導(dǎo)熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體滾壓設(shè)備,包括工作臺1、傳動(dòng)裝置和滾壓裝置,所述工作臺I上設(shè)有工作臺板2,工作臺板2包括導(dǎo)向限寬輸送裝置和出料整平裝置,所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)3、調(diào)速和驅(qū)動(dòng)部件,所述滾壓裝置包括滾壓輪4,所述滾壓輪4與傳動(dòng)裝置連接,所述滾壓設(shè)備還包括對導(dǎo)熱管內(nèi)電極片帶電引出端和導(dǎo)熱管的管口、絕緣膜之間的相對安全距離進(jìn)行定位的定位工裝。
[0025]—種導(dǎo)熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體的滾壓設(shè)備的定位工裝,所述定位工裝包括沖壓裝置5和定位裝置。
[0026]作為優(yōu)化,所述定位裝置包括用于放置所述導(dǎo)熱管管口及引出端部分的限位下模6,沖壓裝置5和限位下模6在與被沖壓的導(dǎo)熱管導(dǎo)熱面接觸的工作面上至少有一個(gè)面上有不少于一組對稱的凸點(diǎn)7/凸槽,該組凸點(diǎn)7/凸槽的中心距與所述導(dǎo)熱管管口處導(dǎo)熱平面的寬度之間的距離差為0.2-4.0mm,所述凸點(diǎn)/凸槽凸出工作面的高度為0.01-2mm,通過沖壓裝置5和限位下模6間的相對運(yùn)動(dòng),達(dá)到對導(dǎo)熱管引出端部位內(nèi)部的零件限位和定位的目的。
[0027]作為優(yōu)化,所述定位工裝包括容納所述導(dǎo)熱管管口及引出端部分的定位腔和對所述導(dǎo)熱管管口引出端部分的導(dǎo)熱面均勻加壓的壓模,所述定位腔的寬度超出所述導(dǎo)熱管引出端部分導(dǎo)熱面的寛度0_3mm。
[0028]作為優(yōu)化,所述定位工裝設(shè)置于工作臺板2上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體滾壓設(shè)備,其特征在于:包括工作臺、傳動(dòng)裝置和滾壓裝置,所述工作臺上設(shè)有工作臺板,工作臺板包括導(dǎo)向限寬輸送裝置和出料整平裝置,所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、調(diào)速和驅(qū)動(dòng)部件,所述滾壓裝置包括滾壓輪,所述滾壓輪與傳動(dòng)裝置連接,所述滾壓設(shè)備還包括對導(dǎo)熱管內(nèi)電極片帶電引出端和導(dǎo)熱管的管口、絕緣膜之間的相對安全距離進(jìn)行定位的定位工裝。2.—種導(dǎo)熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體滾壓設(shè)備的定位工裝,其特征在于:所述定位工裝包括沖壓裝置和定位裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體滾壓設(shè)備的定位工裝,其特征在于:所述定位裝置包括用于放置所述導(dǎo)熱管管口及引出端部分的限位下模,沖壓裝置和限位下模在與被沖壓的導(dǎo)熱管導(dǎo)熱面接觸的工作面上至少有一個(gè)面上有不少于一組對稱的凸點(diǎn)/凸槽。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體滾壓設(shè)備的定位工裝,其特征在于:所述該組凸點(diǎn)/凸槽的中心距與所述導(dǎo)熱管管口處導(dǎo)熱平面的寬度之間的距離差為0.2-4.0mm,所述凸點(diǎn)/凸槽凸出工作面的高度為0.01-2mm,通過沖壓裝置和限位下模間的相對運(yùn)動(dòng),達(dá)到對導(dǎo)熱管引出端部位內(nèi)部的零件限位和定位的目的。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體滾壓設(shè)備的定位工裝,其特征在于:所述定位工裝包括容納所述導(dǎo)熱管管口及引出端部分的定位腔和對所述導(dǎo)熱管管口引出端部分的導(dǎo)熱面均勻加壓的壓模,所述定位腔的寬度超出所述導(dǎo)熱管引出端部分導(dǎo)熱面的寬度0_3mm。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體滾壓設(shè)備的定位工裝,其特征在于:所述定位工裝設(shè)置于工作臺板上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體的定位工裝及其滾壓設(shè)備,滾壓設(shè)備包括滾壓輪。定位工裝包括用于放置所述導(dǎo)熱管管口及引出端部分的限位下模,所述沖壓裝置和限位下模在與被沖壓的導(dǎo)熱管導(dǎo)熱面接觸的工作面上至少有一個(gè)面上有不少于一組對稱的凸點(diǎn)/凸槽,通過沖壓裝置和限位下模間的相對運(yùn)動(dòng),達(dá)到對導(dǎo)熱管引出端部位內(nèi)部的零件限位和定位的目的。本實(shí)用新型改善了產(chǎn)品的電氣安全性,大大提高了一致性、可靠性和生產(chǎn)效率并顯著降低了產(chǎn)品的制造成本。
【IPC分類】H05B3/52
【公開號】CN205378250
【申請?zhí)枴緾N201521079795
【發(fā)明人】蔣國屏
【申請人】無錫國威陶瓷電器有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月21日
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