一種鑄鐵發(fā)熱體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電加熱供暖設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及其散發(fā)熱的核心器件，具體是一種鑄鐵發(fā)熱體。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄鐵發(fā)熱體主要包括散熱板、發(fā)熱管、絕緣導(dǎo)熱材料、發(fā)熱絲和電極片，所述發(fā)熱絲穿設(shè)在發(fā)熱管內(nèi)，并兩端分別穿出于發(fā)熱管的兩端，所述電極片分別設(shè)置在發(fā)熱絲的兩端，所述絕緣導(dǎo)熱材料填充在發(fā)熱管與發(fā)熱絲之間，所述散熱板包覆在發(fā)熱管外，通過給發(fā)熱絲通電使其發(fā)熱，經(jīng)絕緣導(dǎo)熱材料將熱傳導(dǎo)給發(fā)熱管，再傳導(dǎo)給散熱板將熱散發(fā)出去，實(shí)現(xiàn)供暖的效果。
[0003]鑄鐵發(fā)熱體的一種制作方法是先制作出發(fā)熱管，然后將發(fā)熱管嵌入散熱板成型模具內(nèi)高溫澆注成型散熱板，成型后再將其他部件安裝入發(fā)熱管內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)的鑄鐵發(fā)熱體在制作中發(fā)熱管與散熱板之間在高溫澆注時需能夠互相熔融，才能使兩者成型后緊密融合，達(dá)到更好的導(dǎo)熱效果，但是這種制作方法需要在高溫下進(jìn)行操作，工藝繁多、復(fù)雜，不容易控制，報廢率相對比較高。
[0004]還有一種鑄鐵發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)，如中國專利申請?zhí)?01210578759.X，申請日2011年12月28日，授權(quán)公告日2012年8月8日公開的一種鑄鐵發(fā)熱體，包括采用散熱板、發(fā)熱管及散熱蓋板，所述散熱板的內(nèi)表面設(shè)有嵌裝發(fā)熱管的凹槽，發(fā)熱管安裝在凹槽內(nèi)，且位于散熱板和散熱蓋板之間，所述凹槽的槽寬略小于發(fā)熱管的直徑尺寸，發(fā)熱管過盈配合嵌裝在凹槽內(nèi)(其他詳細(xì)結(jié)構(gòu)見公開的文獻(xiàn)，這里不再詳細(xì)描述)，這種結(jié)構(gòu)的鑄鐵發(fā)熱體制作方法可各部件分別成型后再組裝，這種結(jié)構(gòu)的鑄鐵發(fā)熱體制作方法相對上一種無需再高溫下操作，通過組裝的制作方法相對簡單，避免了高溫成型中出現(xiàn)報廢的產(chǎn)品，但是該專利的鑄鐵發(fā)熱體結(jié)構(gòu)中發(fā)熱管是通過過盈配合的方式嵌入散熱板的凹槽內(nèi)，這樣的安裝方式在發(fā)熱管壓入凹槽的過程中，要由專業(yè)的操作人員借助相應(yīng)的工具，操作時需注意對準(zhǔn)位置，不然容易損壞發(fā)熱管，也會導(dǎo)致發(fā)熱管變形，因此這種方式也會存在報廢的問題，組裝效率會降低，且發(fā)熱管嵌入凹槽后，蓋上散熱蓋板，發(fā)熱管的管壁并不能完全與凹槽完美的貼合在一起，之間會存在縫隙，這就會影響導(dǎo)熱效果；還有，發(fā)熱管的這種過盈配合的安裝方式，并不利于發(fā)熱管的熱脹冷縮；另外，這種結(jié)構(gòu)的散熱蓋板一側(cè)，散熱面積小，散熱速度也就較慢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種既能夠提高成品生產(chǎn)效率，又能夠提升散熱效果的鑄鐵發(fā)熱體。
[0006]為解決此技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鑄鐵發(fā)熱體，包括散熱板、嵌設(shè)在散熱板內(nèi)的發(fā)熱管、穿設(shè)在發(fā)熱管內(nèi)的發(fā)熱絲、填充在發(fā)熱管與發(fā)熱絲之間的絕緣導(dǎo)熱材料和分別設(shè)置在發(fā)熱絲兩端的電極片，所述散熱板包括通過緊固件鎖固拼合在一起的第一散熱板和第二散熱板，所述第一散熱板和第二散熱板的相對面上分別對應(yīng)設(shè)有對稱的第一凹槽和第二凹槽供發(fā)熱管嵌入，所述第一凹槽和第二凹槽拼合后的內(nèi)直徑與發(fā)熱管的外直徑相同。
[0007]所述第一散熱板和第二散熱板的相背面上均凸設(shè)有散熱片，所述散熱片均布間隔設(shè)置。
[0008]所述散熱片垂直凸設(shè)，并相互平行設(shè)置。
[0009]所述第一散熱板和第二散熱板的形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)完全相同。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型涉及的一種鑄鐵發(fā)熱體，上述散熱板由第一散熱板和第二散熱板拼合而成，相對應(yīng)設(shè)有對稱的凹槽供發(fā)熱管嵌入，該結(jié)構(gòu)的鑄鐵發(fā)熱體，設(shè)置成第一散熱板和第二散熱板，既能增加散熱面積，加快了散熱速度，又能夠方便組裝，組裝方法同樣可分別各部件成型后組裝，組裝發(fā)熱管時，只要放置在凹槽內(nèi)就可以，無需借助任何工具，無需專業(yè)操作人員操作，能夠減少安裝時損壞發(fā)熱管的問題，這樣也就降低了報廢率，組裝操作方式簡單易操作，成品生產(chǎn)效率也就能夠提升；上述第一散熱板和第二散熱板均凸設(shè)有散熱片，增加了兩面的散熱面積，且第一散熱板和第二散熱板的形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)完全相同，這樣鑄鐵發(fā)熱體的使用不分內(nèi)外朝向，可靈活使用，散熱板雖分為兩個，但生產(chǎn)也只生產(chǎn)一種，即鑄鐵件只有一種款式，也就方便了生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型涉及的一種鑄鐵發(fā)熱體的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型涉及的一種鑄鐵發(fā)熱體的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:
[0014]散熱板-1 ;第一散熱板-11 ;第一凹槽-111 ；
[0015]第二散熱板-12 ;第二凹槽-121 ；
[0016]發(fā)熱管-2 ;發(fā)熱絲-3 ;絕緣導(dǎo)熱材料-4 ；
[0017]電極片-5 ;緊固件-6 ;散熱片-7。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0019]一種鑄鐵發(fā)熱體，如圖1和圖2所示，包括散熱板1、發(fā)熱管2、發(fā)熱絲3、絕緣導(dǎo)熱材料4和電極片5，所述發(fā)熱管2嵌設(shè)在散熱板I內(nèi)，所述發(fā)熱絲3穿設(shè)在發(fā)熱管2內(nèi)并兩端傳出與發(fā)熱管2的兩端，所述絕緣導(dǎo)熱材料4填充在發(fā)熱管2與發(fā)熱絲3之間，所述電極片5分別設(shè)置在發(fā)熱絲3兩端，上述技術(shù)特征為與現(xiàn)有技術(shù)的共同特征相同，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于，所述散熱板I包括通過緊固件6鎖固拼合在一起的第一散熱板11和第二散熱板12，如圖中所示，第一散熱板11和第二散熱板12是為單獨(dú)的兩個相對拼合的，所述第一散熱板11和第二散熱板12的相對面上分別對應(yīng)設(shè)有對稱的第一凹槽111和第二凹槽121供發(fā)熱管2嵌入，所述第一凹槽111和第二凹槽121拼合后的內(nèi)直徑與發(fā)熱管2的外直徑相同，該結(jié)構(gòu)是本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)既能夠提高成品生產(chǎn)效率，又能夠提升散熱效果目的最主要因素。
[0020]進(jìn)一步，本實(shí)施例中所述第一散熱板11和第二散熱板12的相背面上均凸設(shè)有散熱片7，所述散熱片7均布間隔設(shè)置，根據(jù)不同設(shè)備、場合、空間的使用，可將散熱片7的結(jié)構(gòu)設(shè)置成不同，如本實(shí)施例中所述散熱片7為垂直凸設(shè)，并相互平行設(shè)置，適用于設(shè)備散熱口比較居中的使用，，該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)雙面相同的散熱效果，這不同于現(xiàn)有技術(shù)，雙面散熱效果一樣，也就能夠靈活使用，而不用受限制。
[0021]進(jìn)一步，本實(shí)施例中所述第一散熱板11和第二散熱板12的形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)完全相同，該結(jié)構(gòu)主要是為方便生產(chǎn)，其次該結(jié)構(gòu)鑄鐵發(fā)熱體的使用可不分內(nèi)外朝向，靈活使用，散熱板I雖分為兩個，但生產(chǎn)也只生產(chǎn)一種，即鑄鐵件只有一種款式，也就方便了生產(chǎn)。
[0022]上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄鐵發(fā)熱體，包括散熱板、嵌設(shè)在散熱板內(nèi)的發(fā)熱管、穿設(shè)在發(fā)熱管內(nèi)的發(fā)熱絲、填充在發(fā)熱管與發(fā)熱絲之間的絕緣導(dǎo)熱材料和分別設(shè)置在發(fā)熱絲兩端的電極片，其特征在于:所述散熱板包括通過緊固件鎖固拼合在一起的第一散熱板和第二散熱板，所述第一散熱板和第二散熱板的相對面上分別對應(yīng)設(shè)有對稱的第一凹槽和第二凹槽供發(fā)熱管嵌入，所述第一凹槽和第二凹槽拼合后的內(nèi)直徑與發(fā)熱管的外直徑相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵發(fā)熱體，其特征在于:所述第一散熱板和第二散熱板的相背面上均凸設(shè)有散熱片，所述散熱片均布間隔設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄鐵發(fā)熱體，其特征在于:所述散熱片垂直凸設(shè)，并相互平行設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種鑄鐵發(fā)熱體，其特征在于:所述第一散熱板和第二散熱板的形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)完全相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種鑄鐵發(fā)熱體，涉及電加熱供暖設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及其散發(fā)熱的核心器件，包括散熱板、嵌設(shè)在散熱板內(nèi)的發(fā)熱管、穿設(shè)在發(fā)熱管內(nèi)的發(fā)熱絲、填充在發(fā)熱管與發(fā)熱絲之間的絕緣導(dǎo)熱材料和分別設(shè)置在發(fā)熱絲兩端的電極片，所述散熱板包括通過緊固件鎖固拼合在一起的第一散熱板和第二散熱板，所述第一散熱板和第二散熱板的相對面上分別對應(yīng)設(shè)有對稱的第一凹槽和第二凹槽供發(fā)熱管嵌入，所述第一凹槽和第二凹槽拼合后的內(nèi)直徑與發(fā)熱管的外直徑相同。該結(jié)構(gòu)的鑄鐵發(fā)熱體既能增加散熱面積，加快了散熱速度，又能夠方便組裝，能夠減少安裝時損壞發(fā)熱管的問題，降低了報廢率，提升成品生產(chǎn)效率，可靈活使用。
【IPC分類】F24D13/02, F24D19/00
【公開號】CN204629670
【申請?zhí)枴緾N201520291104
【發(fā)明人】陳芳林, 林才煌, 嚴(yán)曉, 袁新南, 林培福
【申請人】福建亞倫電子電器科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月7日