一種貼片機(jī)喂料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種喂料器，特別涉及一種貼片機(jī)喂料器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，貼片機(jī)以其高昂的價(jià)格在目前主要應(yīng)用于大中型企業(yè)以及一些大規(guī)模電子產(chǎn)品生產(chǎn)線上；小型企業(yè)或者個(gè)人主要使用經(jīng)濟(jì)型簡(jiǎn)易貼片機(jī)，經(jīng)濟(jì)型簡(jiǎn)易貼片機(jī)主要包括X軸、Y軸、可擴(kuò)充式貼片機(jī)貼裝頭和喂料器。在表面貼裝技術(shù)中，喂料器是影響貼片機(jī)貼片性能和生產(chǎn)效率的重要部件，也是貼片機(jī)最主要的配件之一。現(xiàn)有的喂料器用一臺(tái)電機(jī)實(shí)現(xiàn)料帶前進(jìn)，另一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)撕皮輪轉(zhuǎn)動(dòng)將料帶保護(hù)皮撕開，兩臺(tái)電機(jī)同步運(yùn)行實(shí)現(xiàn)喂料器卷帶及撕皮的功能，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，尺寸變大，增加了控制難度。因此設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的喂料器顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種貼片機(jī)喂料器。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種貼片機(jī)喂料器，包括支撐底座，所述支撐底座上安裝有主體支撐板，所述主體支撐板上橫向依次設(shè)置有引導(dǎo)料帶運(yùn)行的引導(dǎo)裝置、剝除料帶保護(hù)膜的剝除裝置以及輸送料帶進(jìn)入貼片機(jī)的輸送裝置；
[0006]所述的剝除裝置包括第一齒輪，第一齒輪的上方設(shè)置有第二齒輪，二者相嚙合；所述第一齒輪內(nèi)同軸線安裝有針輪；所述第二齒輪內(nèi)同軸線安裝有摩擦輪；所述摩擦輪上方設(shè)置有壓輪，壓輪緊壓摩擦輪。
[0007]進(jìn)一步地，所述的引導(dǎo)裝置包括并排設(shè)置的第一引導(dǎo)輪和第二引導(dǎo)輪，記第一引導(dǎo)輪與支撐底座之間的距離為h，第二引導(dǎo)輪與支撐底座之間的距離為h2，針輪與支撐底座之間的距離為匕，且料帶繞過(guò)第一引導(dǎo)輪的上方后，繞過(guò)第二引導(dǎo)輪11的下方。
[0008]進(jìn)一步地，所述的輸送裝置包括安裝在主體支撐板上的固定板，固定板通過(guò)多個(gè)螺栓與料帶調(diào)節(jié)板連接，位于中部的螺栓上套有彈簧，并通過(guò)螺母固定；所述料帶調(diào)節(jié)板上分布料道板，料道板的上表面沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有凹槽。
[0009]進(jìn)一步地，所述的支撐底座上與主體支撐板垂直方向安裝有支撐架，所述支撐架中部設(shè)置有支撐板，支撐板上方設(shè)置有限位軸，所述料帶調(diào)節(jié)板沿料帶運(yùn)行方向的一端卡在支撐板和限位軸之間。
[0010]進(jìn)一步地，所述的壓輪的兩端連接壓輪支架，壓輪支架的上方連接壓縮彈簧，壓縮彈簧上端通過(guò)壓板與主體支撐板連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述的支撐底座上還安裝有料帶支撐架。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果:
[0013]本實(shí)用新型的料帶與貼片機(jī)的拖拉頭之間連接，實(shí)現(xiàn)了無(wú)電機(jī)傳送料帶的目的；通過(guò)第一齒輪和第二齒輪的嚙合關(guān)系，控制摩擦輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)料帶保護(hù)膜的剝除與傳送，無(wú)需電機(jī)控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，減少了控制難度。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的主體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的剝除裝置機(jī)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中標(biāo)號(hào)代表:1 一壓板，2—壓縮彈簧，3—主體支撐板，4一壓輪支架，5—固定板，6—料道板，7—限位軸，8—支撐架，9一螺栓，10—支撐底座，11 一第二引導(dǎo)輪，12—第一引導(dǎo)輪，13—料帶支撐架，14一料帶調(diào)節(jié)板，15—針輪，16—第一齒輪，17—第二齒輪，18—摩擦輪，19一壓輪，20—支撐板。
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0019]遵從上述技術(shù)方案，結(jié)合圖1、2和3，本實(shí)用新型的貼片機(jī)喂料器，包括支撐底座10，所述支撐底座10上安裝有主體支撐板3，所述主體支撐板3上橫向依次設(shè)置有引導(dǎo)料帶運(yùn)行的引導(dǎo)裝置、剝除料帶保護(hù)膜的剝除裝置以及輸送料帶進(jìn)入貼片機(jī)的輸送裝置；
[0020]所述的剝除裝置包括第一齒輪16，第一齒輪16的上方設(shè)置有第二齒輪17，二者相嚙合；所述第一齒輪16內(nèi)同軸線安裝有針輪15 ;所述第二齒輪17內(nèi)同軸線安裝有摩擦輪18 ;所述摩擦輪18上方設(shè)置有壓輪19，壓輪19緊壓摩擦輪18。通過(guò)壓輪19與摩擦輪18之間的接觸力，可實(shí)現(xiàn)料帶保護(hù)膜的剝除。
[0021]可選的，所述的引導(dǎo)裝置包括并排設(shè)置的第一引導(dǎo)輪12和第二引導(dǎo)輪11，記第一弓丨導(dǎo)輪12與支撐底座10之間的距離為Ii1，第二引導(dǎo)輪11與支撐底座10之間的距離為h2，針輪15與支撐底座10之間的距離為h3，且hi> h 2，h2< h 3;這樣的設(shè)置是為了使料帶繞過(guò)第一引導(dǎo)輪12的上方后，繞過(guò)第二引導(dǎo)輪11的下方。
[0022]設(shè)置兩個(gè)引導(dǎo)輪可確定料帶的運(yùn)行方向，使得料帶沿指定路徑順利運(yùn)行；上述各部件之間的高度關(guān)系實(shí)現(xiàn)了使料帶繞過(guò)第二引導(dǎo)輪11的下方后，可使針輪15上的針盡可能多的插入料帶的孔中，使得料帶的傳送效果更好。
[0023]可選的，所述的輸送裝置包括安裝在主體支撐板3上的固定板5，固定板5通過(guò)多個(gè)螺栓9與料帶調(diào)節(jié)板14連接，位于中部的螺栓9上套有彈簧，并通過(guò)螺母固定；所述料帶調(diào)節(jié)板14上分布料道板6，料道板6的上表面上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有凹槽。料帶位于凹槽內(nèi)呈水平方向，通過(guò)將螺母旋松旋緊調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，可調(diào)節(jié)料帶調(diào)節(jié)板14和固定板5之間的距離，使得料帶準(zhǔn)確進(jìn)入貼片機(jī)中。
[0024]可選的，主體支撐板3厚度為2_，當(dāng)多個(gè)喂料器組合使用時(shí)，可使得貼片機(jī)的尺寸較小，減少了控制難度。
[0025]可選的，固定板5具有一定的厚度，可使得螺栓9與料帶調(diào)節(jié)板14之間的連接更穩(wěn)固。
[0026]可選的，所述的支撐底座10上與主體支撐板3垂直方向安裝有支撐架8，所述支撐架8中部設(shè)置有支撐板20，支撐板20上方設(shè)置有限位軸7，所述料帶調(diào)節(jié)板14沿料帶運(yùn)行方向的一端卡在支撐板20和限位軸7之間。限位軸7可限制料帶保護(hù)膜的高度，防止料帶保護(hù)膜高于貼片機(jī)中的同步帶，以免料帶保護(hù)膜與貼片機(jī)中的貼裝頭纏繞在一起，影響貼片機(jī)的正常工作。
[0027]可選的，所述的支撐底座10上還安裝有料帶支撐架13。料帶支撐架13用于安裝料帶盤，料帶盤上裝有料帶。
[0028]可選的，所述的壓輪19的兩端連接壓輪支架4，壓輪支架4的上方連接壓縮彈簧2，壓縮彈簧2上端通過(guò)壓板I與主體支撐板3連接。壓輪19在壓縮彈簧2的壓力作用下，與摩擦輪18保持一定的接觸力，達(dá)到傳送料帶保護(hù)膜的目的。
[0029]本實(shí)用新型的貼片機(jī)喂料器的具體工作過(guò)程如下:
[0030]將料帶盤通過(guò)螺栓安裝在料帶支撐架13上，將料帶繞過(guò)第一引導(dǎo)輪12的上方，緊接著繞過(guò)第二引導(dǎo)輪11的下方；將料帶繞過(guò)針輪15的上方，并使針輪15上的針插入料帶的孔中，將料帶安放在料道板6的凹槽中，從限位軸7和支撐板20之間穿過(guò)，連接貼片機(jī)的拖拉頭；將料帶端部的料帶保護(hù)膜和料帶分離，料帶保護(hù)膜從限位軸7和支撐板20之間穿回，穿過(guò)壓輪19和摩擦輪18之間；
[0031]在拖拉頭的帶動(dòng)下，料帶向貼片機(jī)內(nèi)輸送，帶動(dòng)針輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，針輪15帶動(dòng)第一齒輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一齒輪16與第二齒輪17嚙合，第二齒輪17在第一齒輪16的帶動(dòng)下反向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪17帶動(dòng)摩擦輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，由于壓輪19與摩擦輪18之間的接觸力的作用，料帶保護(hù)膜向外傳送，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)料帶的傳送以及料帶保護(hù)膜的剝除。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種貼片機(jī)喂料器，包括支撐底座(10)，其特征在于，所述支撐底座(10)上安裝有主體支撐板(3)，所述主體支撐板(3)上橫向依次設(shè)置有引導(dǎo)料帶運(yùn)行的引導(dǎo)裝置、剝除料帶保護(hù)膜的剝除裝置以及輸送料帶進(jìn)入貼片機(jī)的輸送裝置； 所述的剝除裝置包括第一齒輪(16)，第一齒輪(16)的上方設(shè)置有第二齒輪(17)，二者相嚙合；所述第一齒輪(16)內(nèi)同軸線安裝有針輪(15);所述第二齒輪(17)內(nèi)同軸線安裝有摩擦輪(18);所述摩擦輪(18)上方設(shè)置有壓輪(19)，壓輪(19)緊壓摩擦輪(18)。
2.如權(quán)利要求1所述的貼片機(jī)喂料器，其特征在于，所述的引導(dǎo)裝置包括并排設(shè)置的第一引導(dǎo)輪(12)和第二引導(dǎo)輪(11)，記第一引導(dǎo)輪(12)與支撐底座(10)之間的距離為Ii1，第二引導(dǎo)輪(11)與支撐底座(10)之間的距離為h2，針輪(15)與支撐底座(10)之間的距離為 h3，且、> h 2，h2< h 3o
3.如權(quán)利要求1所述的貼片機(jī)喂料器，其特征在于，所述的輸送裝置包括安裝在主體支撐板(3)上的固定板(5)，固定板(5)通過(guò)多個(gè)螺栓(9)與料帶調(diào)節(jié)板(14)連接，位于中部的螺栓(9)上套有彈簧，并通過(guò)螺母固定；所述料帶調(diào)節(jié)板(14)上分布料道板￠)，料道板(6)的上表面沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有凹槽。
4.如權(quán)利要求3所述的貼片機(jī)喂料器，其特征在于，所述的支撐底座(10)上與主體支撐板(3)垂直方向安裝有支撐架(8)，所述支撐架(8)中部設(shè)置有支撐板(20)，支撐板(20)上方設(shè)置有限位軸(7)，所述料帶調(diào)節(jié)板(14)沿料帶運(yùn)行方向的一端卡在支撐板(20)和限位軸(7)之間。
5.如權(quán)利要求1所述的貼片機(jī)喂料器，其特征在于，所述的壓輪(19)的兩端連接壓輪支架(4)，壓輪支架(4)的上方連接壓縮彈簧(2)，壓縮彈簧(2)上端通過(guò)壓板(I)與主體支撐板⑶連接。
6.如權(quán)利要求1所述的貼片機(jī)喂料器，其特征在于，所述的支撐底座(10)上還安裝有料帶支撐架(13)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種貼片機(jī)喂料器，包括支撐底座，所述支撐底座上安裝有主體支撐板，所述主體支撐板上橫向依次設(shè)置有引導(dǎo)料帶運(yùn)行的引導(dǎo)裝置、剝除料帶保護(hù)膜的剝除裝置以及輸送料帶進(jìn)入貼片機(jī)的輸送裝置；所述的料帶剝除裝置包括第一齒輪，第一齒輪的上方設(shè)置有第二齒輪，二者相嚙合；所述第一齒輪內(nèi)同軸線安裝有針輪；所述第二齒輪內(nèi)同軸線安裝有摩擦輪；所述摩擦輪上方設(shè)置有壓輪，壓輪緊壓摩擦輪。本實(shí)用新型的料帶與貼片機(jī)的拖拉頭之間連接，實(shí)現(xiàn)了無(wú)電機(jī)傳送料帶的目的；通過(guò)第一齒輪和第二齒輪的嚙合關(guān)系，控制摩擦輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)料帶保護(hù)膜的剝除與傳送，無(wú)需電機(jī)控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。
【IPC分類】H05K3-30
【公開號(hào)】CN204316881
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420823653
【發(fā)明人】王國(guó)慶, 張光澤, 張善交, 殷周揚(yáng)
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)安大學(xué)
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日