作為優(yōu)選的技術(shù)方案，金屬絲的直徑為0.1毫米至I毫米。
[0028]如圖3和圖4所示，更為詳細(xì)的，金屬絲包含:若干根經(jīng)線11、若干根第一瑋線12 (如圖5所示)、若干根第二瑋線13、若干根第三瑋線14 (如圖6所示)、若干根第四瑋線15、以及若干根第五瑋線16 (如圖7所示)。
[0029]其中，若干根經(jīng)線11依次排列形成為基層I內(nèi)的一平面，在本實(shí)施例中，將平面正對(duì)散熱層2的一側(cè)定義為正向側(cè)，并將平面背對(duì)散熱層2的一側(cè)定義為背向側(cè)。第一瑋線12和第二瑋線13分別與每根經(jīng)線11交叉編織，第三瑋線13和第四瑋線14分別以相鄰兩根經(jīng)線11為一組進(jìn)行交叉編織。并且，第一瑋線12和第二瑋線13形狀相同，第三瑋線13和第四瑋線14形狀相同。
[0030]第五瑋線16的兩端部分別以相鄰兩根經(jīng)線11為一組進(jìn)行交叉編織，第五瑋線16的中間部分于平面的背向側(cè)每繞過相鄰兩根經(jīng)線11后經(jīng)平面的正向側(cè)繞過后續(xù)一根經(jīng)線Ilo第五瑋線16上于平面的正向側(cè)繞過的部分垂直于平面拉伸彎曲，并且，作為優(yōu)選的技術(shù)方案，第五瑋線16上各被拉伸彎曲部分16a的高度相同。
[0031]在本實(shí)施例中，為了使基層I獲得足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，作為優(yōu)選的技術(shù)方案，單根第一瑋線12、單根第二瑋線13、單根第三瑋線14、單根第四瑋線15、以及單根第五瑋線16依次排列組成一瑋線單元，并且，各瑋線單元與經(jīng)線11逐一進(jìn)行編織。
[0032]如圖所示，為了綜合考慮基層I的撓性和散熱層2的剛性，經(jīng)線11的直徑大于第一瑋線12的直徑，并且，第一瑋線12的直徑、第二瑋線13的直徑、第三瑋線14的直徑、第四瑋線15的直徑、以及第五瑋線16的直徑均相等。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，經(jīng)線11的直徑兩倍于第一瑋線12的直徑。
[0033]在本實(shí)施例提供的應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器中，基層由金屬絲交叉編織制成，因而使其具有撓性，電子元器件的散熱面不管是平直的、還是曲形的、更或是不規(guī)則的，具有撓性的基層均可與其緊密貼合，保證充分接觸，從而提高熱傳導(dǎo)性能；并且，散熱層由基層內(nèi)的部分金屬絲經(jīng)拉伸彎曲形成，增大了散熱層與冷卻空氣的接觸面積，并使得冷卻空氣可從任意方向上對(duì)散熱層進(jìn)行散熱，從而具備較為優(yōu)異的散熱效果。另外，此種結(jié)構(gòu)的編織型散熱器無需設(shè)置風(fēng)扇或風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)部件，因而還具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、靜音效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0034]在上述實(shí)施例中，編織型散熱器的徑線直徑不同于各瑋線的直徑，當(dāng)然，在本發(fā)明提供的編織型散熱器中，經(jīng)線的直徑、第一瑋線的直徑、第二瑋線的直徑、第三瑋線的直徑、第四瑋線的直徑、以及第五瑋線的直徑均為相等。
[0035]在上述實(shí)施例中，每根第五瑋線上的被拉伸彎曲部分均垂直于平面，當(dāng)然，在本發(fā)明提供的編織型散熱器中，為了強(qiáng)化擾流效果、提高散熱性能，第五瑋線上的各拉伸彎曲部分也可以與平面之間形成不規(guī)則的夾角。
[0036]在上述實(shí)施例中，每根第五瑋線上的被拉伸彎曲部分高度形同，當(dāng)然，在本發(fā)明提供的編織型散熱器中，為了強(qiáng)化擾流效果、提高散熱性能，第五瑋線上的各拉伸彎曲部分也可以高低起伏。
[0037]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器，其特征在于，包括: 一基層，具有撓性；和 一散熱層，形成于所述基層的一表面上； 其中，所述基層由金屬絲交叉編織制成，并且，所述散熱層由所述基層內(nèi)的部分金屬絲經(jīng)拉伸彎曲形成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器，其特征在于，所述金屬絲包含:若干根經(jīng)線、若干根第一瑋線、若干根第二瑋線、若干根第三瑋線、若干根第四瑋線、以及若干根第五瑋線； 其中，若干根所述經(jīng)線依次排列形成為所述基層內(nèi)的一平面，并且，所述平面正對(duì)所述散熱層的一側(cè)為正向側(cè)，所述平面背對(duì)所述散熱層的一側(cè)為背向側(cè)； 所述第一瑋線和所述第二瑋線分別與每根所述經(jīng)線交叉編織，所述第三瑋線和所述第四瑋線分別以相鄰兩根所述經(jīng)線為一組進(jìn)行交叉編織； 所述第五瑋線的兩端部分別以相鄰兩根所述經(jīng)線為一組進(jìn)行交叉編織，所述第五瑋線的中間部分于所述平面的背向側(cè)每繞過相鄰兩根所述經(jīng)線后經(jīng)所述平面的正向側(cè)繞過后續(xù)一根所述經(jīng)線，并且，所述第五瑋線上于所述平面的正向側(cè)繞過的部分垂直于所述平面拉伸彎曲。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器，其特征在于，單根所述第一瑋線、單根所述第二瑋線、單根所述第三瑋線、單根所述第四瑋線、以及單根所述第五瑋線依次排列組成一瑋線單元。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器，其特征在于，所述經(jīng)線的直徑大于所述第一瑋線的直徑； 并且，所述第一瑋線的直徑、所述第二瑋線的直徑、所述第三瑋線的直徑、所述第四瑋線的直徑、以及所述第五瑋線的直徑均相等。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器，其特征在于，所述經(jīng)線的直徑兩倍于所述第一瑋線的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器，其特征在于，所述經(jīng)線的直徑、所述第一瑋線的直徑、所述第二瑋線的直徑、所述第三瑋線的直徑、所述第四瑋線的直徑、以及所述第五瑋線的直徑均相等。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器，其特征在于，所述金屬絲的直徑為0.1毫米至I毫米。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器，其特征在于，所述基層的厚度為0.2毫米至2毫米，所述散熱層的厚度為I毫米至5毫米。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器，其特征在于，所述金屬絲為銅絲； 或者，所述金屬絲為鋁絲； 或者，所述金屬絲為銅鋁合金絲。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器，其特征在于，包括：一基層，具有撓性；和一散熱層，形成于所述基層的一表面上；其中，所述基層由金屬絲交叉編織制成，并且，所述散熱層由所述基層內(nèi)的部分金屬絲經(jīng)拉伸彎曲形成。電子元器件的散熱面不管是平直的、還是曲形的、更或是不規(guī)則的，具有撓性的基層均可與其緊密貼合，保證充分接觸，從而提高熱傳導(dǎo)性能；并且，散熱層由基層內(nèi)的部分金屬絲經(jīng)拉伸彎曲形成，增大了散熱層與冷卻空氣的接觸面積，并使得冷卻空氣可從任意方向上對(duì)散熱層進(jìn)行散熱，從而具備較為優(yōu)異的散熱效果。
【IPC分類】H05K7/20
【公開號(hào)】CN105228423
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510734373
【發(fā)明人】郭肇基, 金凱林, 楊曉鋒, 王永和
【申請(qǐng)人】上海信耀電子有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日