一種應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]電子元器件在運行過程中會不可避免地產(chǎn)生一定熱量，但是，如果電子元器件運行中產(chǎn)生的熱量得不到及時的散發(fā)，那么，電子元器件的運行速度和工作性能將受到較大影響，更為嚴(yán)重的是，電子元器件可能會因過熱而被燒壞。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，為了使電子元器件能夠更快速、更穩(wěn)定、長壽命地工作運行，普遍采用散熱器對電子元器件進(jìn)行散熱處理。電子元器件的散熱主要具有主動冷卻和自然冷卻兩大技術(shù)。主動冷卻技術(shù)一般是采用風(fēng)扇或風(fēng)機迫使冷卻介質(zhì)流經(jīng)換熱表面，通過強制對流方式帶走電子設(shè)備產(chǎn)生的熱量。自然冷卻技術(shù)通過空氣自然對流和熱輻射的方式帶走電子設(shè)備產(chǎn)生的熱量，與主動卻相比，自然冷卻不需要風(fēng)扇或風(fēng)機等運轉(zhuǎn)部件，具有可靠性高和靜音的突出優(yōu)點。
[0004]如中國實用新型專利(CN 204014382U)公開了一種電子元器件的自然冷卻散熱器，包括一基板，電子元器件設(shè)于基板的底面上，基板的上表面固定有若干結(jié)構(gòu)相同的縱向翅片、若干結(jié)構(gòu)相同的第一橫向翅片及若干若干結(jié)構(gòu)相同的第二橫向翅片，縱向翅片位于第一橫向翅片及第二橫向翅片之間，各縱向翅片相平行，各第一橫向翅片相平行，各第二橫向翅片相平行。相對于傳統(tǒng)形式的翅片散熱器，該自然冷卻散熱器使得冷卻空氣可從前、后、左、右四個方向?qū)Τ崞M(jìn)行散熱，進(jìn)而對電子元器件進(jìn)行散熱。
[0005]但是，在上述結(jié)構(gòu)的自然冷卻散熱器中，基板采用平板的形式，針對電子元器件上非平直的散熱片，難以保證基板與散熱面貼合，使得基板與電子元器件之間的熱傳導(dǎo)不充分，電子元器件的熱量難以快速傳遞至翅片。并且，受限于翅片的橫向排列和縱向排列，當(dāng)冷卻空氣以左前方、右后方等斜向進(jìn)風(fēng)對翅片進(jìn)行散熱時，冷卻空氣流速較為緩慢，且擾流作用較差，因而對翅片的散熱作用較慢。綜合以上兩點，上述自然冷卻散熱器對電子元器件的散熱效果十分有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器，旨在以自然冷卻的方式對電子元器件進(jìn)行高效散熱。
[0007]具體技術(shù)方案如下:
[0008]一種應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器，具有這樣的特征，包括:一基層，具有撓性；和一散熱層，形成于基層的一表面上；其中，基層由金屬絲交叉編織制成，并且，散熱層由基層內(nèi)的部分金屬絲經(jīng)拉伸彎曲形成。
[0009]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器中，還可以具有這樣的特征:金屬絲包含:若干根經(jīng)線、若干根第一瑋線、若干根第二瑋線、若干根第三瑋線、若干根第四瑋線、以及若干根第五瑋線；其中，若干根經(jīng)線依次排列形成為基層內(nèi)的一平面，并且，平面正對散熱層的一側(cè)為正向側(cè)，平面背對散熱層的一側(cè)為背向側(cè)；第一瑋線和第二瑋線分別與每根經(jīng)線交叉編織，第三瑋線和第四瑋線分別以相鄰兩根經(jīng)線為一組進(jìn)行交叉編織；第五瑋線的兩端部分別以相鄰兩根經(jīng)線為一組進(jìn)行交叉編織，第五瑋線的中間部分于平面的背向側(cè)每繞過相鄰兩根經(jīng)線后經(jīng)平面的正向側(cè)繞過后續(xù)一根經(jīng)線，并且，第五瑋線上于平面的正向側(cè)繞過的部分垂直于平面拉伸彎曲。
[0010]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器中，還可以具有這樣的特征:單根第一瑋線、單根第二瑋線、單根第三瑋線、單根第四瑋線、以及單根第五瑋線依次排列組成一瑋線單元。
[0011]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器中，還可以具有這樣的特征:經(jīng)線的直徑大于第一瑋線的直徑；并且，第一瑋線的直徑、第二瑋線的直徑、第三瑋線的直徑、第四瑋線的直徑、以及第五瑋線的直徑均相等。
[0012]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器中，還可以具有這樣的特征:經(jīng)線的直徑兩倍于第一瑋線的直徑。
[0013]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器中，還可以具有這樣的特征:經(jīng)線的直徑、第一瑋線的直徑、第二瑋線的直徑、第三瑋線的直徑、第四瑋線的直徑、以及第五瑋線的直徑均相等金屬絲的直徑為0.1毫米至I毫米。
[0014]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器中，還可以具有這樣的特征:基層的厚度為0.2毫米至2毫米，散熱層的厚度為I毫米至5毫米。
[0015]進(jìn)一步地，在本發(fā)明提供的應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器中，還可以具有這樣的特征:金屬絲為銅絲；或者，金屬絲為鋁絲；或者，金屬絲為銅鋁合金絲。
[0016]上述技術(shù)方案的積極效果是:
[0017]在本發(fā)明提供的應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器中，基層由金屬絲交叉編織制成，因而使其具有撓性，電子元器件的散熱面不管是平直的、還是曲形的、更或是不規(guī)則的，具有撓性的基層均可與其緊密貼合，保證充分接觸，從而提高熱傳導(dǎo)性能；并且，散熱層由基層內(nèi)的部分金屬絲經(jīng)拉伸彎曲形成，增大了散熱層與冷卻空氣的接觸面積，并使得冷卻空氣可從任意方向上對散熱層進(jìn)行散熱，從而具備較為優(yōu)異的散熱效果。另外，此種結(jié)構(gòu)的編織型散熱器無需設(shè)置風(fēng)扇或風(fēng)機等運轉(zhuǎn)部件，因而還具備結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保、靜音效果好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的實施例中提供的應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器的立體圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的實施例中提供的應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器的另一角度立體圖；
[0020]圖3為圖1中字母A對應(yīng)部分的放大圖；
[0021]圖4為圖2中字母B對應(yīng)部分的放大圖。
[0022]圖5為本發(fā)明的實施例中第一瑋線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明的實施例中第三瑋線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明的實施例中第五瑋線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖1至圖7對本發(fā)明提供的應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器作具體闡述。
[0026]如圖1和圖2所示，在本實施例中，應(yīng)用于電子元器件的編織型散熱器包括一基層I和一散熱層2。具體的，基層I由金屬絲交叉編織制成，因而使其具有撓性。散熱層2形成于基層I的一表面上。并且，散熱層2由基層I內(nèi)的部分金屬絲經(jīng)拉伸彎曲形成?；鶎拥暮穸葹?.2毫米至2毫米，散熱層的厚度為I毫米至5毫米。針對發(fā)熱功率較大的電子元器件，可將散熱層2的厚度適當(dāng)增大；對于發(fā)熱功率相對較小的電子元器件，可將散熱層2的厚度適當(dāng)縮小。
[0027]在本實施例中，為了獲得較好的導(dǎo)熱性，金屬絲可以是銅絲、鋁絲、或者銅鋁合金絲中的任意一種。另外，