合金通訊設備,如圖1所7K,以鎂合金鑄件為殼體10,所述殼體10包括相互抵接的上殼體101和下殼體102，殼體10上設置有散熱片103，上殼體101與下殼體102在抵接處形成縫隙SI。
[0178]上述通訊設備的制備方法，包括以下步驟:
[0179]將鎂合金殼體置于含磷酸鹽的溶液中，并外加80V電壓進行陽極化處理形成含鎂氧化膜后，采用刻蝕的方法破壞含鎂氧化膜的局部區(qū)域，形成多孔結(jié)構的含鎂氧化膜(表面預處理層)，露出殼體的部分基材(如圖2所示)，圖2中，10為殼體，H為孔洞，本實施例中，所述多孔結(jié)構的含鎂氧化膜的孔洞位置暴露的基材面積占整個殼體表面的面積等于80% ;在所述表面預處理層表面涂覆設置聚氨酯涂層，得到防腐層；
[0180]將上殼體和下殼體相互抵接，在抵接處形成縫隙，將硅膠涂覆于所述縫隙中并將所述縫隙覆蓋，形成密封層；密封層的結(jié)構示意圖如圖3所示；涂覆效果如圖4所示，從圖4可以看出，上殼體101與下殼體102在抵接處形成的縫隙SI，被密封層20完全覆蓋，可有效防止外界腐蝕液體進入。
[0181]將上殼體和下殼體采用鋼螺釘連接，在鋼螺釘表面設置聚氨酯涂層，鋼螺釘?shù)纸佑跉んw，在殼體與鋼螺釘?shù)牡纸犹幮纬煽p隙，將硅膠涂覆于縫隙中并將所述縫隙覆蓋；
[0182]將異質(zhì)金屬鋁連接于下殼體上預設的鎂合金本體上，在鎂合金本體與異質(zhì)金屬鋁及其兩者的連接處涂覆涂料形成涂料涂層，涂料涂層的主要成分包括丙烯酸，該涂料涂層可使鎂合金本體與外界隔絕，異質(zhì)金屬鋁上暴露需要導電的導電部位，該導電部位用于與外界接地連接，最終得到所述防腐鎂合金通訊設備。
[0183]實施例二
[0184]一種防腐鎂合金通訊設備的制備方法，包括以下步驟:
[0185]將鎂合金殼體置于含磷酸鹽的溶液中，并外加480V電壓下進行微弧氧化處理形成含鎂氧化膜后，采用刻蝕的方法破壞含鎂氧化膜的局部區(qū)域，形成多孔結(jié)構的含鎂氧化膜(表面預處理層)，露出殼體的部分基材，本實施例中，所述多孔結(jié)構的含鎂氧化膜的孔洞位置暴露的基材面積占整個殼體表面的面積等于60% ;在所述表面預處理層表面涂覆設置環(huán)氧聚酯涂層，得到防腐層；
[0186]將上殼體和下殼體相互抵接，在抵接處形成縫隙，在縫隙處設置密封膠條，密封膠條設置于縫隙中并將縫隙充滿；圖5所示為本實施例密封膠條的結(jié)構示意圖。具體地，密封膠條結(jié)構為:在上殼體101上設置凹槽30，密封膠條40置于該凹槽30中并從凹槽30位置延伸到上殼體101和下殼體102的合蓋邊緣，這樣，在上殼體101和下殼體102壓縮后便可實現(xiàn)縫隙SI的密封，使縫隙SI不可見，使得液體無法進入縫隙SI。
[0187]將上殼體和下殼體采用鋁螺釘連接，所述鋁螺釘采用陽極化處理，在表面形成三氧化二鋁膜層，所述鋁螺釘?shù)纸佑跉んw，在殼體與鋁螺釘?shù)牡纸犹幮纬煽p隙，將主要成分為丙烯酸酯的有機粘結(jié)劑涂覆于縫隙中并將縫隙覆蓋；
[0188]將異質(zhì)金屬鋅連接于下殼體上預設的鎂合金本體上，在鎂合金本體與異質(zhì)金屬鋅及其兩者的連接處涂覆涂料形成涂料涂層，涂料涂層的主要成分包括聚氨酯，該涂料涂層可使鎂合金本體與外界隔絕，異質(zhì)金屬鋅上暴露需要導電的導電部位，該導電部位用于與外界接地連接，最終得到所述防腐鎂合金通訊設備。
[0189]實施例三
[0190]一種防腐鎂合金通訊設備的制備方法，包括以下步驟:
[0191]將鎂合金殼體置于含磷酸鹽的溶液中，并外加80V電壓進行陽極化處理形成含鎂氧化膜后，采用機械加工的方法破壞含鎂氧化膜的局部區(qū)域，形成多孔結(jié)構的含鎂氧化膜(表面預處理層)，露出殼體的部分基材，本實施例中，所述多孔結(jié)構的含鎂氧化膜的孔洞位置暴露的基材面積占整個殼體表面的面積等于50% ;在所述表面預處理層表面涂覆設置聚氨酯涂層，得到防腐層；
[0192]將上殼體和下殼體相互抵接，在抵接處形成縫隙，將主要成分為丙烯酸酯的有機粘結(jié)劑涂覆于所述縫隙中并將所述縫隙覆蓋，形成密封層；
[0193]將上殼體和下殼體采用鋼螺釘連接，在鋼螺釘表面設置聚氨酯涂層，鋼螺釘?shù)纸佑跉んw，在殼體與鋼螺釘?shù)牡纸犹幮纬煽p隙，將硅膠涂覆于縫隙中并將所述縫隙覆蓋；
[0194]將異質(zhì)金屬鋁連接于下殼體上預設的鎂合金本體上，在鎂合金本體與異質(zhì)金屬鋁及其兩者的連接處涂覆涂料形成涂料涂層，涂料涂層的主要成分包括聚脲，該涂料涂層可使鎂合金本體與外界隔絕，異質(zhì)金屬鋁上暴露需要導電的導電部位，該導電部位用于與外界接地連接，最終得到所述防腐鎂合金通訊設備。
[0195]實施例四
[0196]一種防腐鎂合金通訊設備的制備方法，包括以下步驟:
[0197]將鎂合金殼體置于含磷酸鹽的溶液中，并480V外加電壓下進行微弧氧化處理形成含鎂氧化膜后，采用機械加工的方法破壞含鎂氧化膜的局部區(qū)域，形成多孔結(jié)構的含鎂氧化膜(表面預處理層)，露出殼體的部分基材，本實施例中，所述多孔結(jié)構的含鎂氧化膜的孔洞位置暴露的基材面積占整個殼體表面的面積等于40% ;在所述表面預處理層表面涂覆設置丙烯酸涂層，得到防腐層；
[0198]將上殼體和下殼體相互抵接，在抵接處形成縫隙，在縫隙處設置密封膠條，密封膠條設置于縫隙中并將縫隙充滿；密封膠條置于上殼體的凹槽中并從凹槽位置延伸到上殼體和下殼體的合蓋邊緣。
[0199]將上殼體和下殼體采用鋁螺釘連接，所述鋁螺釘采用陽極化處理，在表面形成三氧化二鋁膜層，所述鋁螺釘?shù)纸佑跉んw，在殼體與鋁螺釘?shù)牡纸犹幮纬煽p隙，將主要成分為丙烯酸酯的有機粘結(jié)劑涂覆于縫隙中并將縫隙覆蓋；
[0200]將異質(zhì)金屬鋅連接于下殼體上預設的鎂合金本體上，在鎂合金本體與異質(zhì)金屬鋅及其兩者的連接處涂覆涂料形成涂料涂層，涂料涂層的主要成分包括聚氨酯，該涂料涂層可使鎂合金本體與外界隔絕，異質(zhì)金屬鋅上暴露需要導電的導電部位，該導電部位用于與外界接地連接，最終得到所述防腐鎂合金通訊設備。
[0201]效果實施例為有力支持本發(fā)明實施例的有益效果，提供效果實施例如下，用以評測本發(fā)明實施例提供的產(chǎn)品的性能。
[0202]將本發(fā)明實施例一?實施例四中制備得到的防腐鎂合金通訊設備進行防腐蝕性能及導電性能測試，本發(fā)明防腐鎂合金通訊設備可實現(xiàn)內(nèi)部導電防腐及外部高防腐性能。內(nèi)部導電防腐可滿足:按IEC60068-2-11進行48小時的中性鹽霧試驗(鹽霧濃度5% )，試驗后樣品表面不出現(xiàn)肉眼可見的黑色的腐蝕物。表面導電性小于10毫Ω ;外部1000小時中性鹽霧無任何腐蝕。
【主權項】
1.一種防腐鎂合金通訊設備，以鎂合金鑄件為殼體，所述殼體包括上殼體和下殼體，其特征在于，所述殼體的表面依次層疊設置有表面預處理層和至少一層防腐層；所述表面預處理層為化學轉(zhuǎn)化膜或多孔結(jié)構的含鎂氧化膜，所述化學轉(zhuǎn)化膜的成分為含鎂的鹽類化合物，所述防腐層為涂料涂層。2.如權利要求1所述的防腐鎂合金通訊設備，其特征在于，所述多孔結(jié)構的含鎂氧化膜采用如下方式形成:將所述殼體進行陽極化處理或微弧氧化處理形成含鎂氧化膜后，采用機械加工或刻蝕的方法破壞所述含鎂氧化膜的局部區(qū)域，形成多孔結(jié)構，露出所述殼體的基材。3.如權利要求1或2所述的防腐鎂合金通訊設備，其特征在于，所述多孔結(jié)構的含鎂氧化膜的孔洞位置暴露的基材面積占整個所述殼體表面的面積小于或等于90%。4.如權利要求1-3任一項所述的防腐鎂合金通訊設備，其特征在于，所述多孔結(jié)構的含鎂氧化膜的厚度小于100 μ m。5.如權利要求1-4任一項所述的防腐鎂合金通訊設備，其特征在于，所述多孔結(jié)構的含鎂氧化膜的孔洞形狀為圓形、方形或不規(guī)則形狀。6.如權利要求1所述的防腐鎂合金通訊設備，其特征在于，所述化學轉(zhuǎn)化膜為錳酸鹽轉(zhuǎn)化膜、鋯酸鹽轉(zhuǎn)化膜、植酸鹽轉(zhuǎn)化膜、稀土金屬鹽轉(zhuǎn)化膜、鑰酸鹽轉(zhuǎn)化膜、鎢酸鹽轉(zhuǎn)化膜或硅酸鹽轉(zhuǎn)化膜。7.如權利要求1或6所述的防腐鎂合金通訊設備，其特征在于，所述化學轉(zhuǎn)化膜采用如下方式形成:將所述殼體浸沒于化學溶液中發(fā)生氧化反應，完成化學轉(zhuǎn)化過程，形成所述化學轉(zhuǎn)化膜，所述化學溶液含有錳酸鹽、或鋯酸鹽、或植酸鹽、或稀土金屬鹽、或鑰酸鹽、或鎢酸鹽、或硅酸鹽。8.如權利要求1或6或7所述的防腐鎂合金通訊設備，其特征在于，所述化學轉(zhuǎn)化膜的厚度小于20 μ m。9.如權利要求1-8任一項所述的防腐鎂合金通訊設備，其特征在于，所述涂料涂層的主要成分包括聚氨酯、純聚酯、環(huán)氧聚酯、聚脲、氟碳或丙烯酸。10.如權利要求1-9任一項所述的防腐鎂合金通訊設備，其特征在于，所述上殼體與下殼體相互抵接，所述上殼體與下殼體的抵接處形成縫隙，所述縫隙處設有密封層或密封膠條，所述密封層的材質(zhì)為有機或無機類粘接劑，所述粘接劑涂覆于所述縫隙中并將所述縫隙覆蓋； 所述密封膠條設置于所述縫隙中并將所述縫隙充滿。11.如權利要求1-10任一項所述的防腐鎂合金通訊設備，其特征在于，所述有機類粘結(jié)劑包括硅膠類、聚氨酯類、丙烯酸酯類、環(huán)氧樹脂類、橡膠類、或浙青類粘結(jié)劑；所述無機類粘結(jié)劑包含水玻璃或硅溶膠。12.如權利要求1-11任一項所述的防腐鎂合金通訊設備，其特征在于，所述上殼體與所述下殼體采用緊固件連接，所述緊固件包括金屬緊固件或非金屬緊固件，所述金屬緊固件表面設置有絕緣涂層或氧化膜層或粘接劑，所述絕緣涂層包括聚氨酯涂層、或環(huán)氧樹脂涂層、或丙烯酸涂層、或氟碳涂層，所述氧化膜層的主要成分為金屬氧化物，所述粘接劑為有機或無機類粘接劑。13.如權利要求12所述的防腐鎂合金通訊設備，其特征在于，所述緊固件與所述殼體在連接處形成縫隙，所述縫隙處設有密封層或密封膠條，所述密封層的材質(zhì)為有機或無機類粘接劑，所述粘接劑涂覆于所述縫隙中并將所述縫隙覆蓋； 所述密封膠條設置于所述縫隙中并將所述縫隙充滿。14.如權利要求1-13任一項所述的防腐鎂合金通訊設備，其特征在于，所述殼體設有鎂合金本體，以及連接于所述鎂合金本體的異質(zhì)金屬，所述異質(zhì)金屬為電極電位比鎂高的金屬，所述鎂合金本體與所述異質(zhì)金屬的表面，以及所述鎂合金本體與所述異質(zhì)金屬的連接處設有密封層或密封膠條或涂料涂層，所述密封層或密封膠條或涂料涂層用于使所述鎂合金本體與外界隔絕，所述異質(zhì)金屬設有暴露的導電部位，所述導電部位用于與外界接地連接。15.如權利要求14所述的防腐鎂合金通訊設備，其特征在于，所述異質(zhì)金屬為包含下述任意一種或者多種金屬元素的純金屬或合金: 鋁、鋅、鐵、錫、鉛、銅、銀、鉬以及金。16.如權利要求14或15所述的防腐鎂合金通訊設備，其特征在于，所述涂料涂層表面進一步設置密封層，所述密封層的材質(zhì)為有機或無機類