一種基于多維打印的pcba封裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于多維打印的PCBA封裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PCBA (Printed Circuit Board +Assembly )的封裝方法很多,如在電路板表層涂三防漆、灌封和低壓注塑等封裝方法。上述每種方法都有各自的優(yōu)缺點(diǎn):直接噴涂三防漆,雖然操作簡(jiǎn)單、方便、易實(shí)現(xiàn),但不能對(duì)電路板進(jìn)行真正的防護(hù),不能實(shí)現(xiàn)防水、防震,時(shí)間久了,封裝可能失效;灌封,操作繁瑣、效率低、成本高且可靠性差;低壓注塑,利用低壓注塑設(shè)備,通過(guò)專用的模具、調(diào)整相應(yīng)的注膠壓力和時(shí)間完成對(duì)電路板封裝,該方法模具設(shè)計(jì)和制作成本較高,膠本身的特性對(duì)封裝影響較大。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中,普遍采用低壓注塑方法封裝電路板以達(dá)到防水密封、絕緣阻燃的效果。但由于科技水平的不斷提高,所要求包封的電路板規(guī)格尺寸越來(lái)越大,產(chǎn)品的厚度越來(lái)越薄。低壓注塑方法已不能滿足此類電路板的封裝要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種可快速封裝、可靠性好的基于多維打印的PCBA封裝方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種基于多維打印的PCBA封裝方法,包括如下步驟:
A建立PCBA的三維坐標(biāo)系,根據(jù)PCBA上元器件的形狀輪廓獲取各元器件的各封裝點(diǎn)的三維坐標(biāo);
B根據(jù)步驟A獲取的各元件的各封裝點(diǎn)的三維坐標(biāo),構(gòu)建封裝軌跡;
C噴射頭按步驟B構(gòu)建的封裝軌跡移動(dòng)到封裝點(diǎn);
D噴射頭對(duì)封裝點(diǎn)噴膠封裝;
步驟C和D依次且循環(huán)的進(jìn)行。
[0006]優(yōu)選地,步驟C中,轉(zhuǎn)動(dòng)噴射頭,使噴射頭正對(duì)封裝點(diǎn)后噴膠封裝。
[0007]優(yōu)選地,步驟C中,轉(zhuǎn)動(dòng)PCBA,封裝點(diǎn)正對(duì)噴射頭后噴膠封裝。
[0008]優(yōu)選地,選取PCBA邊緣處的一點(diǎn)作為坐標(biāo)原點(diǎn)。
[0009]更優(yōu)選地,所述封裝軌跡的起始點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)。
[0010]優(yōu)選地,通過(guò)3D打印設(shè)備的噴射頭對(duì)封裝點(diǎn)噴膠封裝。
[0011]優(yōu)選地,所述噴射頭噴出的膠料呈球形。
[0012]優(yōu)選地,根據(jù)噴射效果需求,采用具有不同大小的噴嘴的噴射頭或調(diào)整噴射頭與封裝點(diǎn)之間的距離。
[0013]結(jié)合上述,本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu),相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):通過(guò)構(gòu)建最優(yōu)噴射軌跡,可以自動(dòng)且快速完成封裝,減少人力成本,提高效率,可靠性好。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解。
[0015]本實(shí)施例提供一種基于多維打印的PCBA封裝方法,具體是一種基于3D打印的PCBA封裝方法。它包括如下步驟:
A選取PCBA左上角作為坐標(biāo)原點(diǎn),建立PCBA的三維坐標(biāo)系,根據(jù)PCBA上元器件的形狀輪廓獲取各元器件的各封裝點(diǎn)的三維坐標(biāo);
B根據(jù)步驟A獲取的各元件的各封裝點(diǎn)的三維坐標(biāo),構(gòu)建封裝軌跡,封裝軌跡以坐標(biāo)原點(diǎn)作為起始點(diǎn);
C噴射頭按步驟B構(gòu)建的封裝軌跡移動(dòng)到封裝點(diǎn);
D噴射頭對(duì)封裝點(diǎn)噴膠封裝;
步驟C和D依次且循環(huán)的進(jìn)行。
[0016]上述步驟A中,將PCBA固定在3D打印設(shè)備的支撐板上。3D打印設(shè)備的噴射頭采用多維噴射頭而且為內(nèi)置式,3D打印設(shè)備的控制機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)噴射頭按照封裝軌跡移動(dòng),噴射頭的數(shù)量和噴嘴大小根據(jù)元器件的外形輪廓(大小、高低等)而增減、更換。3D打印設(shè)備采用熱熔膠作為封裝原料,在封裝過(guò)程中,熱熔膠進(jìn)入3D打印設(shè)備中加熱熔融,經(jīng)3D打印設(shè)備的動(dòng)力機(jī)構(gòu)(彈簧、氣缸或活塞等)噴射到元器件的封裝點(diǎn)上,噴射出的膠料為具有一定速度和高噴射頻率的球形膠粒。根據(jù)噴射效果需求,可采用具有不同大小的噴嘴的噴射頭或調(diào)整噴射頭與封裝點(diǎn)之間的距離。若噴射頭的噴嘴較大、噴射間距大,則噴出的膠粒較大;若噴射頭相同,噴射間距小,則噴出的膠粒較小,膠粒較小的顆粒可以重疊,在封裝表面基本呈平整的平面,可完全覆蓋PCBA的封裝要求,起到防水、防震和阻燃的作用。
[0017]為了提高噴射質(zhì)量,噴射頭和支撐板都可以360°轉(zhuǎn)動(dòng)。步驟C中,轉(zhuǎn)動(dòng)噴射頭,使噴射頭正對(duì)封裝點(diǎn)后噴膠封裝。或轉(zhuǎn)動(dòng)PCBA,封裝點(diǎn)正對(duì)噴射頭后噴膠封裝。或同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)噴射頭和支撐板。
[0018]如需對(duì)PCBA的雙面進(jìn)行封裝,先將PCBA固定在支撐板上,使其一面朝向噴射頭,進(jìn)行步驟A-D,然后將PCBA拆下翻面再固定在支撐板上,使其另一面朝向噴射頭,進(jìn)行步驟A-D0
[0019]本實(shí)施例的封裝方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
成本低:次品率大大降低,減少膠料成本。
[0020]溫度控制簡(jiǎn)單:在封裝過(guò)程中,只需要膠料進(jìn)入封閉設(shè)備內(nèi)加熱熔融,不會(huì)產(chǎn)生任何碳化現(xiàn)象,做到用多少,料提供多少。
[0021]效率高:通過(guò)編寫最優(yōu)噴射軌跡,可以自動(dòng)完成封裝目的,減少人力成本,提高效率。
[0022]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),是一種優(yōu)選的實(shí)施例,其目的在于熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變換或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于多維打印的PCBA封裝方法,其特征在于,包括如下步驟: A建立PCBA的三維坐標(biāo)系,根據(jù)PCBA上元器件的形狀輪廓獲取各元器件的各封裝點(diǎn)的三維坐標(biāo); B根據(jù)步驟A獲取的各元件的各封裝點(diǎn)的三維坐標(biāo),構(gòu)建封裝軌跡; C噴射頭按步驟B構(gòu)建的封裝軌跡移動(dòng)到封裝點(diǎn); D噴射頭對(duì)封裝點(diǎn)噴膠封裝; 步驟C和D依次且循環(huán)的進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCBA封裝方法,其特征在于:步驟C中,轉(zhuǎn)動(dòng)噴射頭,使噴射頭正對(duì)封裝點(diǎn)后噴膠封裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCBA封裝方法,其特征在于:步驟C中,轉(zhuǎn)動(dòng)PCBA,封裝點(diǎn)正對(duì)噴射頭后噴膠封裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCBA封裝方法,其特征在于:選取PCBA邊緣處的一點(diǎn)作為坐標(biāo)原點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PCBA封裝方法,其特征在于:所述封裝軌跡的起始點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCBA封裝方法,其特征在于:通過(guò)3D打印設(shè)備的噴射頭對(duì)封裝點(diǎn)噴膠封裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的PCBA封裝方法,其特征在于:所述噴射頭噴出的膠料呈球形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCBA封裝方法,其特征在于:根據(jù)噴射效果需求,采用具有不同大小的噴嘴的噴射頭或調(diào)整噴射頭與封裝點(diǎn)之間的距離。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可快速封裝、可靠性好的PCBA封裝方法。它包括如下步驟:A建立PCBA的三維坐標(biāo)系,根據(jù)PCBA上元器件的形狀輪廓獲取各元器件的各封裝點(diǎn)的三維坐標(biāo);B根據(jù)步驟A獲取的各元件的各封裝點(diǎn)的三維坐標(biāo),構(gòu)建封裝軌跡;C噴射頭按步驟B構(gòu)建的封裝軌跡移動(dòng)到封裝點(diǎn);D噴射頭對(duì)封裝點(diǎn)噴膠封裝;步驟C和D依次且循環(huán)的進(jìn)行。
【IPC分類】H05K3-28
【公開號(hào)】CN104853528
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510170948
【發(fā)明人】朱建曉, 包建東
【申請(qǐng)人】常熟康尼格科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月13日