本發(fā)明涉及單片機(jī)保護(hù)，具體為一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

1、電氣設(shè)備是在電力系統(tǒng)中對(duì)發(fā)電機(jī)、變壓器、電力線路、斷路器等設(shè)備的統(tǒng)稱，而隨著實(shí)際環(huán)境對(duì)電氣設(shè)備使用要求的提升，相關(guān)領(lǐng)域的研究人員對(duì)于電氣設(shè)備的改進(jìn)也在不斷進(jìn)行，例如申請(qǐng)?zhí)枮?02111021487.8?的專利文件，其提出了“一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置，包括電氣設(shè)備本體與柜門，所述柜門鉸接在電氣設(shè)備本體的外壁上，所述柜門前側(cè)外壁開設(shè)有安裝口，且安裝口內(nèi)腔安裝有單片機(jī)控制設(shè)備，所述單片機(jī)控制設(shè)備包括插在安裝口內(nèi)腔中的控制設(shè)備主體，所述控制設(shè)備主體前側(cè)外壁安裝有安裝框，所述安裝框后側(cè)壁與柜門前側(cè)壁連接，所述控制設(shè)備主體外壁套有彈性套塊，所述彈性套塊外壁與安裝口內(nèi)壁相貼合”，使用后，“裝置中通過(guò)彈性套塊伸縮補(bǔ)償，使柜門在發(fā)生形變時(shí)不會(huì)對(duì)控制設(shè)備主體直接造成擠壓，減小單片機(jī)控制設(shè)備受到的擠壓力；由導(dǎo)向塊在導(dǎo)向槽的內(nèi)腔中滑動(dòng)，使連接卡塊可以在安裝框后側(cè)滑動(dòng)，在柜門發(fā)生形變時(shí)，安裝框不會(huì)受到擠壓”。

2、然從上述公開的技術(shù)內(nèi)容可知，現(xiàn)有技術(shù)是通過(guò)彈性結(jié)構(gòu)緩沖，硬性結(jié)構(gòu)抗壓來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)電氣設(shè)備單片機(jī)的保護(hù)，使其避免在柜門被撞擊發(fā)生形變的意外中損壞，然從現(xiàn)實(shí)的角度分析，能夠使柜門的變形的外力必然是極大的，而現(xiàn)有技術(shù)中的電氣設(shè)備單片機(jī)與柜門又處于一體式的固定安裝關(guān)系，僅僅彈性緩沖和硬性結(jié)構(gòu)直接的抗壓、抗變形，效果十分有效，單片機(jī)的損壞幾率依然很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置，包括柜門、單片機(jī)，所述柜門的頂部?jī)?nèi)側(cè)套裝有外保護(hù)框板，所述單片機(jī)放置在外保護(hù)框板的內(nèi)部并完全收納在外保護(hù)框板的內(nèi)部，所述外保護(hù)框板的前端為開放結(jié)構(gòu)；

3、且單片機(jī)的邊角與外保護(hù)框板的邊角內(nèi)壁之間設(shè)置有過(guò)渡連接套板、u型桿，且過(guò)渡連接套板的兩端分別固定連接在單片機(jī)對(duì)應(yīng)的邊角表面和卡接在u型桿的中部，所述u型桿兩端的端頭均固定連接在外保護(hù)框板的內(nèi)壁上，所述過(guò)渡連接套板的中部開設(shè)有易斷槽；

4、所述外保護(hù)框板頂部的后端設(shè)置有鼓氣泵，所述單片機(jī)的后端連接有折疊頂壓氣囊，所述折疊頂壓氣囊的后端與鼓氣泵的輸出端之間連接有主輸氣管。

5、精選的，所述外保護(hù)框板前端的表面固定連接有連接套板，所述連接套板與柜門頂部后端的內(nèi)壁之間采用螺絲進(jìn)行安裝，方便后續(xù)外保護(hù)框板與柜門的安裝與拆卸，進(jìn)一步優(yōu)化外保護(hù)框板的使用效果。

6、精選的，所述過(guò)渡連接套板中部的表面安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器的感壓面活動(dòng)連接有頂壓桿，所述頂壓桿的另一端固定套接有過(guò)渡安裝塊，所述過(guò)渡安裝塊安裝在單片機(jī)對(duì)應(yīng)的邊角表面上，利用壓力傳感器、過(guò)渡安裝塊以及頂壓桿組成穩(wěn)定檢測(cè)組件，繼而對(duì)于過(guò)渡連接套板的使用狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，為柜門受壓變形等不正常的使用狀態(tài)提供警示條件。

7、精選的，所述外保護(hù)框板的四個(gè)內(nèi)壁均安裝有彈性折疊氣囊，所述單片機(jī)的后端外設(shè)置有復(fù)合導(dǎo)氣管件，所述復(fù)合導(dǎo)氣管件的輸入結(jié)構(gòu)與主輸氣管的中部連接，所述復(fù)合導(dǎo)氣管件內(nèi)設(shè)置有四個(gè)輸出結(jié)構(gòu)，且四個(gè)輸出結(jié)構(gòu)分別延伸至四個(gè)彈性折疊氣囊的內(nèi)部套裝，復(fù)合導(dǎo)氣管件作為主輸氣管輸送流道的延伸，可為四個(gè)彈性折疊氣囊與后續(xù)主輸氣管、鼓氣泵的聯(lián)動(dòng)作業(yè)提供結(jié)構(gòu)條件。

8、精選的，所述復(fù)合導(dǎo)氣管件包括第一電磁閥管、環(huán)形管以及四個(gè)分流支管，所述第一電磁閥管作為復(fù)合導(dǎo)氣管件的輸入結(jié)構(gòu)安裝在主輸氣管的中部與環(huán)形管之間，四個(gè)所述分流支管均作為復(fù)合導(dǎo)氣管件的輸出結(jié)構(gòu)并分別安裝在四個(gè)彈性折疊氣囊與環(huán)形管之間，復(fù)合導(dǎo)氣管件為四個(gè)彈性折疊氣囊的同步使用提供結(jié)構(gòu)條件。

9、精選的，所述單片機(jī)兩側(cè)的表面均開設(shè)有導(dǎo)流槽，且導(dǎo)流槽的設(shè)置數(shù)量不少于兩個(gè)并均分設(shè)置在單片機(jī)兩側(cè)的側(cè)面上，利用多個(gè)導(dǎo)流槽增大單片機(jī)后續(xù)冷卻空氣對(duì)流的散熱面積。

10、精選的，所述主輸氣管的底部套裝有第二電磁閥管，所述第二電磁閥管開放端口處的側(cè)壁開設(shè)有與導(dǎo)流槽對(duì)齊的輔流槽，利用第二電磁閥管作為折疊頂壓氣囊內(nèi)部空氣釋放的通道，維持折疊頂壓氣囊可持續(xù)使用效果的同時(shí)將氣流輸送輔流槽，輔助提升單片機(jī)的自散熱效果。

11、精選的，所述外保護(hù)框板的后端開設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)槽，且若干個(gè)所述通風(fēng)槽在外保護(hù)框板的后端結(jié)構(gòu)上等距分布，為單片機(jī)作業(yè)過(guò)程中的自散熱提供空氣流通的流道。

12、本發(fā)明達(dá)到的有益效果：本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的外保護(hù)框板、折疊頂壓氣囊、鼓氣泵以及主輸氣管組成收納保護(hù)裝置，通過(guò)設(shè)置的過(guò)渡連接套板、u型桿組成導(dǎo)向支撐組件，而將收納保護(hù)裝置、導(dǎo)向支撐組件與單片機(jī)組合使用后，可為非使用狀態(tài)下的單片機(jī)進(jìn)行收納保護(hù)，對(duì)需使用的單片機(jī)進(jìn)行自動(dòng)位移調(diào)出，實(shí)現(xiàn)對(duì)單片機(jī)多個(gè)使用狀態(tài)下的外圍保護(hù)。

13、本發(fā)明設(shè)置的導(dǎo)向支撐組件，可在柜門受壓變形的過(guò)程中，導(dǎo)向支撐組件中的過(guò)渡連接套板受壓斷裂，恢復(fù)單片機(jī)結(jié)構(gòu)的獨(dú)立性，避免單片機(jī)接受柜門的變形壓力。

14、本發(fā)明設(shè)置的四個(gè)彈性折疊氣囊、復(fù)合導(dǎo)氣管件組成環(huán)繞保護(hù)組件、通過(guò)設(shè)置的壓力傳感器、頂壓桿、過(guò)渡安裝塊組成異常檢測(cè)組件，而將環(huán)繞保護(hù)組件、異常檢測(cè)組件與上述的收納保護(hù)裝置、導(dǎo)向支撐組件進(jìn)一步組合使用后，可以柜門受壓變形的過(guò)程中，導(dǎo)向支撐組件中的過(guò)渡連接套板受壓斷裂后頂壓桿與壓力傳感器，壓力傳感器壓力數(shù)據(jù)消失為異常預(yù)警情況，而后聯(lián)動(dòng)鼓氣泵、主輸氣管向復(fù)合導(dǎo)氣管件輸送空氣，最終使四個(gè)彈性折疊氣囊在外保護(hù)框板內(nèi)擴(kuò)展變形，繼而對(duì)處于獨(dú)立狀態(tài)下的單片機(jī)進(jìn)行環(huán)繞緩沖保護(hù)。

技術(shù)特征：

1.一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置，包括柜門（1）、單片機(jī)（2），其特征在于：所述柜門（1）的頂部?jī)?nèi)側(cè)套裝有外保護(hù)框板（3），所述單片機(jī)（2）放置在外保護(hù)框板（3）的內(nèi)部并完全收納在外保護(hù)框板（3）的內(nèi)部，所述外保護(hù)框板（3）的前端為開放結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置，其特征在于：所述外保護(hù)框板（3）前端的表面固定連接有連接套板，所述連接套板與柜門（1）頂部后端的內(nèi)壁之間采用螺絲進(jìn)行安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置，其特征在于：所述過(guò)渡連接套板（7）中部的表面安裝有壓力傳感器（13），所述壓力傳感器（13）的感壓面活動(dòng)連接有頂壓桿（15），所述頂壓桿（15）的另一端固定套接有過(guò)渡安裝塊（14），所述過(guò)渡安裝塊（14）安裝在單片機(jī)（2）對(duì)應(yīng)的邊角表面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置，其特征在于：所述外保護(hù)框板（3）的四個(gè)內(nèi)壁均安裝有彈性折疊氣囊（10），所述單片機(jī)（2）的后端外設(shè)置有復(fù)合導(dǎo)氣管件（9），所述復(fù)合導(dǎo)氣管件（9）的輸入結(jié)構(gòu)與主輸氣管（6）的中部連接，所述復(fù)合導(dǎo)氣管件（9）內(nèi)設(shè)置有四個(gè)輸出結(jié)構(gòu)，且四個(gè)輸出結(jié)構(gòu)分別延伸至四個(gè)彈性折疊氣囊（10）的內(nèi)部套裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置，其特征在于：所述復(fù)合導(dǎo)氣管件（9）包括第一電磁閥管（91）、環(huán)形管（92）以及四個(gè)分流支管（93），所述第一電磁閥管（91）作為復(fù)合導(dǎo)氣管件（9）的輸入結(jié)構(gòu)安裝在主輸氣管（6）的中部與環(huán)形管（92）之間，四個(gè)所述分流支管（93）均作為復(fù)合導(dǎo)氣管件（9）的輸出結(jié)構(gòu)并分別安裝在四個(gè)彈性折疊氣囊（10）與環(huán)形管（92）之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置，其特征在于：所述單片機(jī)（2）兩側(cè)的表面均開設(shè)有導(dǎo)流槽，且導(dǎo)流槽的設(shè)置數(shù)量不少于兩個(gè)并均分設(shè)置在單片機(jī)（2）兩側(cè)的側(cè)面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置，其特征在于：所述主輸氣管（6）的底部套裝有第二電磁閥管（11），所述第二電磁閥管（11）開放端口處的側(cè)壁開設(shè)有與導(dǎo)流槽對(duì)齊的輔流槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置，其特征在于：所述外保護(hù)框板（3）的后端開設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)槽（12），且若干個(gè)所述通風(fēng)槽（12）在外保護(hù)框板（3）的后端結(jié)構(gòu)上等距分布。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電氣設(shè)備單片機(jī)保護(hù)裝置，包括柜門、單片機(jī)，所述柜門的頂部?jī)?nèi)側(cè)套裝有外保護(hù)框板，所述單片機(jī)放置在外保護(hù)框板的內(nèi)部并完全收納在外保護(hù)框板的內(nèi)部，所述外保護(hù)框板的前端為開放結(jié)構(gòu)，且單片機(jī)的邊角與外保護(hù)框板的邊角內(nèi)壁之間設(shè)置有過(guò)渡連接套板、U型桿。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的外保護(hù)框板、折疊頂壓氣囊、鼓氣泵以及主輸氣管組成收納保護(hù)裝置，通過(guò)設(shè)置的過(guò)渡連接套板、U型桿組成導(dǎo)向支撐組件，而將收納保護(hù)裝置、導(dǎo)向支撐組件與單片機(jī)組合使用后，可為非使用狀態(tài)下的單片機(jī)進(jìn)行收納保護(hù)，對(duì)需使用的單片機(jī)進(jìn)行自動(dòng)位移調(diào)出，實(shí)現(xiàn)對(duì)單片機(jī)多個(gè)使用狀態(tài)下的外圍保護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：顧振飛,孫剛,陳凡,汪宏艷,于千傲,王奔,藥煒,于繼明,張翼英,侯繼鑫,仇楷,付軒?kù)?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19