本實用新型涉及一種電子產(chǎn)品用復合殼體及電子產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

隨著高附加值的可穿戴設(shè)備，手機，智能手表，移動電子等便攜3C電子產(chǎn)品功能不斷完善增強及激烈的市場競爭，手機外殼材料已廣泛應用金屬材料，且已經(jīng)從可加工性好的6系列鋁合金向更高的7系列鋁合金，以及硬度及強度更高的不銹鋼材料發(fā)展，以滿足市場對高附加值移動電子產(chǎn)品外殼耐摔，耐磨，耐刮傷，抗變形等強度及硬度方面的需求；

由于不銹鋼具備硬度高，強度高，耐熱性好，耐腐蝕性好，密度小，質(zhì)量輕，機械強度高等優(yōu)點，是制備手機殼體的理想材料，目前已應用于多款高端奢侈品牌手機；

但有別于鋁、鋅、鎂合金等金屬可壓鑄易CNC加工的特點，不銹鋼切削溫度高、切削力大、易粘附金屬且化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下產(chǎn)生硬化層，導致CNC加工困難。目前采用不銹鋼材質(zhì)作外觀件3C電子產(chǎn)品，均采用不銹鋼外框+組裝的工藝，以減少CNC加工，降低成本，但其裝配結(jié)構(gòu)對整機結(jié)構(gòu)限制較大，且復雜的組裝工藝操作繁瑣，不利量產(chǎn)及管控，又影響整機的強度，是受限于加工成本高昂因素下的折中方案，大大的限制了它在3C電子產(chǎn)品外觀件上的應用。

同時由于不銹鋼材料成本高，傳統(tǒng)機械加工的減材制造限制，殼體類產(chǎn)品的不銹鋼材料的實際利用率不足15％，絕大多數(shù)材料都在機械切削加工中被浪費了，進一步提升了不銹鋼結(jié)構(gòu)件的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電子產(chǎn)品用復合殼體及電子產(chǎn)品，克服現(xiàn)有不銹鋼材料成本高，可塑性差，機械加工困難的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種電子產(chǎn)品用復合殼體，包括堆疊在一起的外觀面?zhèn)炔讳P鋼板材、非外觀面?zhèn)劝宀囊约芭c所述非外觀面?zhèn)劝宀囊惑w注塑成型的塑膠結(jié)構(gòu)件，所述外觀面?zhèn)炔讳P鋼板材和所述非外觀面?zhèn)劝宀耐ㄟ^在所述非外觀面?zhèn)劝宀纳嫌眉す獯┛缀附铀纬傻拇┩负更c結(jié)合在一起。

所述非外觀面?zhèn)劝宀臑殇X合金板材。

在所述非外觀面?zhèn)劝宀纳暇鶆蚺挪妓龅拇┩负更c。

板材之間的間隙不超過所述外觀面?zhèn)炔讳P鋼板材和所述非外觀面?zhèn)劝宀娜我徽叩淖钚『穸鹊?0％。

所述外觀面?zhèn)炔讳P鋼板材的厚度為0.15mm～1.00mm，所述非外觀面?zhèn)劝宀牡暮穸葹?.20mm～3.0mm。

所述復合殼體上形成有天線分切位，在所述天線分切位的周邊形成用于與塑膠結(jié)合的金屬拉膠結(jié)構(gòu)。

一種電子產(chǎn)品，具有所述的電子產(chǎn)品用復合殼體。

本實用新型的有益效果：

本實用新型在實現(xiàn)電子產(chǎn)品采用不銹鋼外殼的前提下，使不銹鋼外殼具備不銹鋼損耗小，易機械加工，綜合生產(chǎn)成本低，易大規(guī)模量產(chǎn)的優(yōu)點。具體實施例的優(yōu)點體現(xiàn)在以下方面：

1、可實現(xiàn)不銹鋼復合材料+塑膠注塑的多材料一體成型結(jié)構(gòu)及低成本制造工藝；

2、可使用不銹鋼復合材料及工藝，在獲得不銹鋼外觀的同時，材料背面的鋁合金材料易加工，節(jié)約了CNC的加工量和時間，從根本上解決了不銹鋼切削加工困難、緩慢、損耗高、成本高的加工難題；

3、實現(xiàn)了不銹鋼外觀結(jié)構(gòu)件的一體成型，解決了傳統(tǒng)電子產(chǎn)品不銹鋼外殼裝配工藝復雜，同時裝配工藝限制整機結(jié)構(gòu)的問題；

4、復合成型結(jié)構(gòu)大幅減少了不銹鋼外殼CNC加工量，使生產(chǎn)企業(yè)在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上具備了不銹鋼外殼大規(guī)模制造的能力，減少了設(shè)備投資及新技術(shù)應用的風險；

5、解決了不銹鋼材料無法應用在手機及可移動電子等高附加值產(chǎn)品的關(guān)鍵問題，實現(xiàn)了低成本、高品質(zhì)、高產(chǎn)能的不銹鋼外殼制造技術(shù)；

6、滿足了手機、3C電子產(chǎn)品等高附加值消費電子對殼體表面高硬度、高強度、耐刮傷、耐摔、抗變形的使用需求，推動了行業(yè)技術(shù)的發(fā)展；

7、實現(xiàn)高端的不銹鋼材料在電子產(chǎn)品外殼上的普及使用，使更多的人群受益。

附圖說明

圖1a為本實用新型電子產(chǎn)品用復合殼體一種實施例的正面示意圖；

圖1b為圖1a所示殼體的c-c截面圖；

圖1c為圖1b所示殼體的部位E的局部放大圖；

圖2為一種制作例中的不銹鋼板與鋁合金板；

圖3為一種制作例中的一體成型的不銹鋼復合材料；

圖4a和圖4b分別為不銹鋼復合材料沖壓后的粗坯正面和反面示意圖；

圖5a和圖5b分別為金屬粗坯經(jīng)CNC預加工后的正面和反面示意圖；

圖6a和圖6b分別為經(jīng)納米微孔處理的金屬件與塑膠注塑后的正面和反面示意圖；

圖7a和圖7b分別為CNC精加工完成后的最終成品的正面和反面示意圖。

具體實施方式

以下對本實用新型的實施方式作詳細說明。應該強調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實用新型的范圍及其應用。

參閱圖1a至圖1c，在一種實施例中，一種電子產(chǎn)品用復合殼體，包括堆疊在一起的外觀面?zhèn)炔讳P鋼板材101、非外觀面?zhèn)劝宀?02以及與所述非外觀面?zhèn)劝宀?02一體注塑成型的塑膠結(jié)構(gòu)件，所述外觀面?zhèn)炔讳P鋼板材101和所述非外觀面?zhèn)劝宀?02通過在所述非外觀面?zhèn)劝宀?02上用激光穿孔焊接所形成的穿透焊點結(jié)合在一起。

在優(yōu)選實施例中，所述非外觀面?zhèn)劝宀?02為鋁合金板材。

在優(yōu)選實施例中，在所述非外觀面?zhèn)劝宀?02上均勻排布所述的穿透焊點。

在優(yōu)選實施例中，板材之間的間隙不超過所述外觀面?zhèn)炔讳P鋼板材101和所述非外觀面?zhèn)劝宀?02任一者的最小厚度的10％。

在優(yōu)選實施例中，所述外觀面?zhèn)炔讳P鋼板材101的厚度為0.15mm～1.00mm，所述非外觀面?zhèn)劝宀?02的厚度為0.20mm～3.0mm。

在優(yōu)選實施例中，所述復合殼體上形成有天線分切位103，在所述天線分切位的周邊形成用于與塑膠結(jié)合的金屬拉膠結(jié)構(gòu)。

在另一種實施例中，一種電子產(chǎn)品，具有所述的電子產(chǎn)品用復合殼體。

參閱圖2至圖7b，在一種制作例中，一種所述的電子產(chǎn)品用復合殼體的制作方法，包括以下步驟：

將外觀面?zhèn)炔讳P鋼板材101和非外觀面?zhèn)劝宀?02堆疊在一起并施力壓緊；

使用激光器進行板材焊接，通過在非外觀面?zhèn)劝宀?02上用激光以小孔徑孔穿透，并通過激光在小孔徑孔中高溫局部融化或氣化外觀面?zhèn)炔讳P鋼板材101和非外觀面?zhèn)劝宀?02，使兩者混合并凝固在一起，從而將融化外觀面?zhèn)炔讳P鋼板材101和非外觀面?zhèn)劝宀?02一體成型為不銹鋼復合材料；

將所述不銹鋼復合材料加工成電子產(chǎn)品用殼體。

優(yōu)選地，使用光纖光源的納秒激光器進行板材焊接。

優(yōu)選地，所述方法還包括以下步驟：

將所述不銹鋼復合材料按產(chǎn)品及工藝要求裁切成要求的尺寸，并進行除應力處理；

對裁切品進行沖壓加工，制成不銹鋼復合金屬件粗坯；

對不銹鋼復合金屬件粗坯進行CNC預加工；

對CNC預加工件進行表面納米微孔化處理；

對微孔化處理件注塑形成金屬與塑膠一體成型結(jié)構(gòu)；

對金屬與塑膠一體成型結(jié)構(gòu)進行CNC精加工；

對產(chǎn)品的外觀面進行表面裝飾處理。

優(yōu)選地，所述方法還包括在沖壓加工后對需結(jié)構(gòu)加強的部分進行二次激光穿孔一體焊接處理。

優(yōu)選地，進行CNC預加工包括形成天線分切位103，并在所述天線分切位的周邊形成用于與塑膠結(jié)合的金屬拉膠結(jié)構(gòu)。

以下結(jié)合附圖進一步描述具體制作實例，一種電子產(chǎn)品用復合殼體的制作方法包括以下步驟：

1、如圖2所示，通過激光復合工藝將鋁合金與不銹鋼材料激光焊接加工在一起：

將金屬材料表面的臟污及氧化層化學清洗干凈以便焊接，

金屬材料清洗后通過噴砂或角磨或滾壓工藝將不銹鋼表面粗糙化，提升鋼材與鋁材融接之后的結(jié)合力；

并將不銹鋼與鋁合金薄板裁切成沖切工藝要求的尺寸；

將板材堆疊在一起并施力壓緊，使之板材之間的間隙少于板材最小厚度的10％以內(nèi)；

使用光纖光源的納秒激光器進行板材焊接，通過在非外觀面的板材上用激光穿透(此例中為鋁合金板材)非外觀面?zhèn)鹊牟牧?，并高溫融化或氣化另一種材料，使激光在小孔徑深孔中融化及氣化的兩種金屬混合并凝固在一起，因作用時間短，激光高溫對周邊材料的影響范圍小，達到不損害外觀面的納秒快速融合；優(yōu)選地，在堆疊起來的板材上均勻地排布激光深孔穿透焊點。

優(yōu)選地，不銹鋼的厚度一般為0.15mm～1.00mm，鋁合金的厚度一般為0.20mm～3.0mm。

不銹鋼的材料可以為SUS316L，鋁合金的材料可以為AL6061或AL6063。

2、如圖3所示，將一體成型的不銹鋼復合材料按產(chǎn)品及工藝要求裁切成要求的尺寸，并進行除應力處理，以便后續(xù)的鍛沖壓加工。

3、對裁切好的不銹鋼復合材料進行多次的折彎、拉伸、沖切等整套沖壓加工，制成不銹鋼復合金屬件粗坯，如圖4a和圖4b所示：

沖切工藝對金屬產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征進行粗加工，并預留后續(xù)CNC加工余量，并嚴格控制尺寸精度，以滿足后工序加工需求；

每次拉延后進行工序間的退火處理，并對變形大的拉延及最終拉延成型工序進行消除內(nèi)應力的熱處理，提高不銹鋼復合材料的塑性，以提升品質(zhì)與良率；

對含有關(guān)鍵尺寸的工序進行修正與校正或整形加工，以保證定位孔，基準平面的加工精度；

對沖壓加工后需結(jié)構(gòu)加強的部分進行二次激光深孔一體焊接處理，以保證產(chǎn)品使用需求。

4、對沖壓的金屬件粗坯進行納米注塑前的CNC預加工，如圖5a和圖5b所示，以滿足納米模內(nèi)注塑、后加工工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及整機功能的需求。

天線分切位處的金屬連接結(jié)構(gòu)加強，避免模內(nèi)注塑時填充壓力，及后CNC加工時裝夾及切削受力時變形導致的加工尺寸精度降低；

金屬件背面的天線分切位周邊形成與塑膠結(jié)合的金屬拉膠結(jié)構(gòu)，以提升后續(xù)納米注塑時塑膠與金屬之間的結(jié)合力，保證整機強度。

5、視產(chǎn)品結(jié)合力強度需求對金屬產(chǎn)品表面進行納米處理，使之在金屬表面形成納米級別的微孔，以增強金屬與塑膠之間的結(jié)合力。

6、如圖6a和圖6b所示，將納米處理完的不銹鋼復合金屬件放入塑膠模內(nèi)成型塑膠部分，形成金屬與塑膠一體成型結(jié)構(gòu)；

納米注塑后可根據(jù)工藝需求，對產(chǎn)品進行增強塑膠與金屬結(jié)合強度及消除應力的時效處理，烘烤溫度及時間根據(jù)塑膠材料及注塑工藝要求進行。

7、如圖7a和圖7b所示，將塑膠與不銹鋼復合金屬一體成型的結(jié)構(gòu)件進行攝像頭孔，閃光燈孔、裝配扣位、定位筋、金屬連接位、裝配尺寸余量等CNC精加工；

CNC加工量較大的工序或?qū)Y(jié)構(gòu)影響較大的工序，如金屬連接位去除工序(落料)，進行除內(nèi)應力處理，以保證加工過程中尺寸的穩(wěn)定性；

8、根據(jù)產(chǎn)品要求對金屬件件進行拋光、噴砂、拉絲、PVD等表面裝飾處理，獲得高強度、高硬度、新穎光亮的不銹鋼金屬質(zhì)感效果。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體/優(yōu)選的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，其還可以對這些已描述的實施方式做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。