本實(shí)用新型涉及廚房烹飪電器，尤其涉及一種液冷散熱的電磁線盤及電磁爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有采用電磁感應(yīng)加熱的烹飪電器，如電磁爐、IH電飯煲/壓力鍋等，依靠機(jī)器內(nèi)部設(shè)置的電磁線盤在工作時(shí)產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，籍由交變磁場(chǎng)使得導(dǎo)磁材料制成的鍋具發(fā)熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鍋具內(nèi)食物加熱的目的。

電磁線盤上的電磁線圈和磁條在常溫狀態(tài)下和高溫狀態(tài)下的電阻和磁阻是不同的，隨著溫度的升高，電阻和磁阻會(huì)增大，因而在電磁線圈和磁條上的損耗就會(huì)增大，如果磁條和線圈得不到有效散熱，電磁線盤的熱效率會(huì)降低，能效會(huì)隨著溫度的上升而降低。

目前常見的散熱方式主要是風(fēng)冷散熱和液冷散熱，風(fēng)冷散熱是在機(jī)器內(nèi)部設(shè)置散熱風(fēng)扇，利用散熱風(fēng)扇強(qiáng)制對(duì)流的方式進(jìn)行散熱，這種散熱方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、直接，但存在風(fēng)口進(jìn)水、風(fēng)動(dòng)噪音大等問題；液冷散熱的烹飪電器基本可以做到全封閉式設(shè)計(jì)，很好地解決進(jìn)水、進(jìn)蟲、噪音等問題，且散熱效果也有明顯提升，但現(xiàn)有液冷散熱系統(tǒng)主要針對(duì)電磁線盤上的電磁線圈，導(dǎo)致磁條的散熱不是很理想，故而需要一種更合理的散熱系統(tǒng)來兼顧磁條和電磁線圈的散熱，使電磁線盤整體的散熱效果有所提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種液冷散熱的電磁線盤，提升整體散熱效果。

解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種液冷散熱的電磁線盤，包括線盤支架、線盤底蓋、電磁線圈和帶有彎角的磁條，所述電磁線圈和所述磁條分別設(shè)置在所述線盤支架兩側(cè)，所述線盤支架和所述線盤底蓋密封連接形成液冷腔，所述線盤支架設(shè)有向所述液冷腔開口的安裝槽，所述磁條位于所述液冷腔內(nèi)并且其彎角嵌入所述安裝槽內(nèi)，所述液冷腔內(nèi)填充冷卻液，用于對(duì)所述磁條進(jìn)行散熱。

上述的液冷散熱的電磁線盤中，所述線盤底蓋設(shè)有支撐凸起，所述支撐凸起將所述磁條抵緊固定到所述線盤支架上。

上述的液冷散熱的電磁線盤中，所述支撐凸起為彈性凸起。

上述的液冷散熱的電磁線盤中，所述磁條與所述線盤支架之間設(shè)有涂膠形成的減震層。

上述的液冷散熱的電磁線盤中，所述磁條注塑連接到所述線盤支架上。

上述的液冷散熱的電磁線盤中，所述線盤支架和所述線盤底蓋通過螺釘連接，所述線盤支架向所述線盤底蓋延伸出連接柱，所述線盤底蓋上對(duì)應(yīng)設(shè)置通孔，所述螺釘穿過所述通孔鎖緊到所述連接柱上。

上述的液冷散熱的電磁線盤中，所述線盤底蓋上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口和出液口之間設(shè)有隔離筋。

上述的液冷散熱的電磁線盤中，所述線盤底蓋上呈輻射狀分布有多個(gè)加強(qiáng)筋。

上述的液冷散熱的電磁線盤中，所述彎角的上端面高于所述電磁線圈的上表面。

本實(shí)用新型還提出一種電磁爐，包括上述任一技術(shù)方案所述的液冷散熱的電磁線盤。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的液冷散熱的電磁線盤，包括線盤支架、線盤底蓋、電磁線圈和帶有彎角的磁條，所述電磁線圈和所述磁條分別設(shè)置在所述線盤支架兩側(cè)，所述線盤支架和所述線盤底蓋密封連接形成液冷腔，所述線盤支架設(shè)有向所述液冷腔開口的安裝槽，所述磁條位于所述液冷腔內(nèi)并且其彎角嵌入所述安裝槽內(nèi)，所述液冷腔內(nèi)填充冷卻液，用于對(duì)所述磁條進(jìn)行散熱。如此設(shè)計(jì)，磁條位于相對(duì)封閉的液冷腔中，其冷卻液能對(duì)磁條進(jìn)行有效散熱，保證磁條的導(dǎo)磁性能；通過線盤支架的熱傳導(dǎo)，冷卻液亦能帶走電磁線圈的熱量，在保證磁條散熱的同時(shí)兼顧了電磁線圈的散熱需求，提升了電磁線盤整體的散熱效果；本實(shí)用新型的磁條帶有彎角，例如U形磁條，L形磁條等，這樣的磁條能更好地將磁力線導(dǎo)向鍋具底部，減少漏磁，線盤支架上為配合磁條彎角所設(shè)計(jì)的安裝槽，可以讓磁條更穩(wěn)固的安裝到線盤支架上，也增加了液冷腔容積，增大了冷卻液容量，故而能對(duì)磁條進(jìn)行全方面而更有效的冷卻散熱。

所述線盤底蓋設(shè)有支撐凸起，所述支撐凸起將所述磁條抵緊固定到所述線盤支架上。磁條無需點(diǎn)膠或者熱壓固定，安裝方便，降低制作成本。

所述支撐凸起為彈性凸起。彈性凸起在可靠支撐磁條的同時(shí)，降低部件尺寸精度要求，避免支撐凸起的尺寸誤差導(dǎo)致線盤支架和線盤底蓋的裝配干涉；彈性凸起還可以起到緩沖作用，降低磁條本身所受到的外力沖擊。

所述磁條與所述線盤支架之間設(shè)有涂膠形成的減震層。涂膠形成的減震層在輔助固定磁條的同時(shí)起到緩沖減振效果。

所述線盤底蓋上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口和出液口之間設(shè)有隔離筋。進(jìn)液口和出液口的設(shè)置用于將液冷腔與外部水源或者冷卻液循環(huán)系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)液冷腔內(nèi)冷卻液的更新；進(jìn)液口和出液口之間通過隔離筋隔開，避免進(jìn)液口進(jìn)入的冷卻液直接從出液口流出，延長(zhǎng)冷卻液參與磁條熱交換的時(shí)間，保證散熱效果。

所述線盤底蓋上呈輻射狀分布有多個(gè)加強(qiáng)筋。增加線盤底蓋強(qiáng)度，從而保證液冷腔的密封可靠性。

所述彎角的上端面高于所述電磁線圈的上表面。聚磁效果更好，減少磁泄漏。

本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一中電磁線盤的剖面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中線盤支架正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中線盤支架背面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一中線盤底蓋正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一中線盤底蓋背面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二中電磁爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

在以下實(shí)施例的描述中，出現(xiàn)諸如術(shù)語“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了方便描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

實(shí)施例一

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型實(shí)施例一提出的液冷散熱的電磁線盤，包括線盤支架2、線盤底蓋1、電磁線圈3和帶有彎角41的磁條4，電磁線圈3和磁條4分別設(shè)置在線盤支架2兩側(cè)，線盤支架2和線盤底蓋1密封連接形成液冷腔10，線盤支架2設(shè)有向液冷腔10開口的安裝槽21，磁條4位于液冷腔10內(nèi)并且其彎角41嵌入安裝槽21內(nèi)，液冷腔10內(nèi)填充冷卻液，用于對(duì)磁條4進(jìn)行散熱。需要說明的是：線盤支架2和線盤底蓋1彼此相對(duì)的面分別為線盤支架2背面和線盤底蓋1背面，線盤支架2背離線盤底蓋1的面為線盤支架2正面，線盤底蓋1背離線盤支架2的面為線盤底蓋1正面，這里所述的電磁線圈3和磁條4分別設(shè)置在線盤支架2兩側(cè)，參照?qǐng)D1可以理解為：電磁線圈3繞裝在線盤支架2正面，磁條4被固定在線盤支架2背面；向液冷腔10開口的安裝槽21應(yīng)當(dāng)理解為該安裝槽21的上部及其四周為封閉，僅下部形成開口，便于磁條4的彎角41能夠從開口處嵌入安裝槽21內(nèi)。

本實(shí)施例的設(shè)計(jì)使得磁條4位于相對(duì)封閉的液冷腔10中，其冷卻液能對(duì)磁條4進(jìn)行有效散熱，保證磁條4的導(dǎo)磁性能；雖然電磁線圈3和磁條4之間間隔著線盤支架2，即便如此，通過線盤支架2的熱傳導(dǎo)，冷卻液亦能帶走電磁線圈3的熱量，在保證磁條4散熱的同時(shí)兼顧了電磁線圈3的散熱需求，提升了電磁線盤整體的散熱效果；帶有彎角41的磁條4，例如U形磁條4，L形磁條4等形狀，這樣的磁條4能更好地將磁力線導(dǎo)向鍋具底部，減少漏磁，線盤支架2上為配合磁條4的彎角41所設(shè)計(jì)的安裝槽21，可以讓磁條4更穩(wěn)固的安裝到線盤支架2上，也增加了液冷腔10容積，增大了冷卻液容量，冷卻液可以進(jìn)入安裝槽21內(nèi)，與磁條4的彎角41也進(jìn)行接觸，故而能對(duì)磁條4進(jìn)行全方面而更有效的冷卻散熱。這里所指的冷卻液應(yīng)當(dāng)作廣義理解，其應(yīng)當(dāng)包涵用于冷卻散熱所需的的所有液態(tài)冷卻介質(zhì)，例如水及其混合物等。

本實(shí)施例所述的電磁線圈3包括內(nèi)環(huán)線圈和外環(huán)線圈，磁條4包括內(nèi)環(huán)磁條和外環(huán)磁條，內(nèi)環(huán)磁條對(duì)應(yīng)內(nèi)環(huán)線圈呈輻射狀分布，外環(huán)磁條對(duì)應(yīng)外環(huán)線圈呈輻射狀分布，這些外環(huán)磁條4和內(nèi)環(huán)磁條根據(jù)設(shè)計(jì)要求均可設(shè)計(jì)成L形、U形、F形、E形等形狀，亦或是外環(huán)磁條和內(nèi)環(huán)磁條組合形成E形、F形等。本實(shí)施例的磁條彎角41的上端面高于電磁線圈3的上表面，這里的電磁線圈3的上表面是指最上層線圈的上表面，例如電磁線圈3在線盤支架2上層疊布置兩層，磁條彎角41的上端面高于最上層電磁線圈3的上表面，如此的聚磁效果更好，減少磁泄漏。

結(jié)合圖2-5，具體實(shí)施時(shí)，本實(shí)施例的線盤支架2和線盤底蓋1通過螺釘連接，線盤支架2向線盤底蓋1延伸出連接柱，線盤底蓋1上對(duì)應(yīng)設(shè)置通孔，螺釘穿過通孔鎖緊到連接柱上，如此便于后續(xù)的維修。優(yōu)選的：線盤支架2背面的周邊和中心區(qū)域分別延伸出連接柱25，線盤底蓋1上對(duì)應(yīng)這些連接柱25設(shè)置通孔11，螺釘穿過通孔11鎖緊到連接柱25上，使線盤支架2和線盤底蓋1固定連接，線盤支架2和線盤底蓋1周邊結(jié)合部位設(shè)置密封圈，并且在螺釘上套裝硅膠套，以便將通孔11密封，由此在線盤支架2和線盤底蓋1之間形成相對(duì)密封的液冷腔10。在其他的一些實(shí)施例中，線盤支架和線盤底蓋亦可采用粘接、超聲波焊接等方式進(jìn)行連接。

參照?qǐng)D3、5，為實(shí)現(xiàn)磁條4在線盤支架2上的固定，本實(shí)施例是在線盤底蓋1上設(shè)置支撐凸起16，利用支撐凸起16將磁條4抵緊固定到線盤支架2上，具體來說，是在線盤底蓋1背面對(duì)應(yīng)磁條4安裝位置向線盤支架2延伸出多個(gè)支撐凸起16，線盤支架2背面在磁條4安裝位置的周向兩側(cè)分別設(shè)置限位筋24，組裝時(shí)，將磁條4放置在限位筋24限定的區(qū)域內(nèi)，而后將線盤底蓋1與線盤支架2拼合并固定，支撐凸起16將磁條4抵緊在線盤支架2背面，實(shí)現(xiàn)磁條4的固定，在限位筋24作用下，磁條不會(huì)左右晃動(dòng)；優(yōu)選的，磁條與線盤支架2背面之間可以增加涂膠形成的減震層，以此來輔助固定磁條4的并起到緩沖減振效果。

上述的支撐凸起16可與線盤底蓋1做成一體，減少制作工序；當(dāng)然支撐凸起16也可與線盤底蓋1分體成型，比如支撐凸起16是采用硅膠、橡膠等材料制作的彈性凸起，通過粘接、注塑等方式固定到線盤底蓋1背面。彈性凸起在可靠支撐磁條4的同時(shí)，降低部件尺寸精度要求，避免支撐凸起16的尺寸誤差導(dǎo)致線盤支架2和線盤底蓋1的裝配干涉，彈性凸起還可以起到緩沖作用，降低磁條4本身所受到的外力沖擊。

參照?qǐng)D2，在線盤支架2正面同心分布多個(gè)繞線槽22，電磁線圈3繞裝在繞線槽22內(nèi)，形成疏繞結(jié)構(gòu)，同時(shí)還在線盤支架2正面沿著徑向方向設(shè)置了引線槽23，便于電磁線圈3的引線布置，且不會(huì)破壞液冷腔10的密封。

參照?qǐng)D5，電磁線盤工作一段時(shí)間后，隨著熱交換的進(jìn)行，液冷腔10內(nèi)的冷卻液溫度逐漸升高，散熱效率也隨之下降，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，通常將電磁線盤的液冷腔10接到冷卻液循環(huán)系統(tǒng)或者外部水源中，實(shí)現(xiàn)冷卻液的更新，確保冷卻液冷卻性能，本實(shí)施例在線盤底蓋1上設(shè)有進(jìn)液口13和出液口14，新的冷卻液由進(jìn)液口13進(jìn)入，已參與熱交換的冷卻液從出液口14排出，進(jìn)液口13和出液口14之間通過隔離筋15隔開，避免進(jìn)液口13進(jìn)入的冷卻液直接從出液口14流出，延長(zhǎng)冷卻液參與磁條4熱交換的時(shí)間，保證散熱效果。

參照?qǐng)D4，線盤底蓋1上呈輻射狀分布有多個(gè)加強(qiáng)筋12，增加線盤底蓋1強(qiáng)度，從而保證液冷腔10的密封可靠性。本實(shí)施例是在線盤底蓋1正面呈輻射狀分布若干加強(qiáng)筋12，加強(qiáng)筋12避讓前述的通孔11，其他實(shí)施例中，亦可設(shè)計(jì)成圓環(huán)型、井字型等形狀的加強(qiáng)筋。

除了本實(shí)施例所述的磁條固定方案外，其他的實(shí)施例中，還可以將磁條直接注塑連接在線盤支架上，亦或采用磁條架的方式來固定等等。

實(shí)施例二

參照?qǐng)D6，本實(shí)施例提出了一種電磁爐，包括殼體5和設(shè)置在殼體5內(nèi)的電磁線盤6，電磁線盤6采用實(shí)施例一所述的液冷散熱的電磁線盤，同時(shí)殼體5內(nèi)還配備有冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，其包括存儲(chǔ)冷卻液的箱體7、動(dòng)力泵以及多個(gè)冷卻液管8，電磁線盤的液冷腔連接到該冷卻液循環(huán)系統(tǒng)中形成冷卻液自循環(huán)回路，通過動(dòng)力泵的工作，使液冷腔內(nèi)的冷卻液不斷更新，實(shí)現(xiàn)液冷全密封的有效散熱。

本實(shí)施例所述的液冷散熱電磁線盤還可應(yīng)用在其他電磁感應(yīng)加熱的烹飪器具中，如IH電飯煲/電壓力鍋，炒菜機(jī)等等。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。