本實用新型涉及線路板技術領域，具體為一種安全性高的線路板。

背景技術：

線路板是電路板的一種，線路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。

隨著科技的發(fā)展和科技水平的提高，線路板已廣泛的運用于工業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中，而目前現(xiàn)有的線路板，在工作的過程中，都不能將線路板表面的各類電子元器件產(chǎn)生的熱量進行有效散失，這樣時間一長容易造成線路板表面的溫度過高，更易導致線路板出現(xiàn)高溫失火的問題，從而大大的降低了線路板使用的安全性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種安全性高的線路板，具備對線路板進行有效散熱的優(yōu)點，解決了線路板出現(xiàn)高溫失火的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種安全性高的線路板，包括線路板本體，所述線路板本體正表面的頂部和底部均設置有導電塊，所述線路板本體的正表面開設有插孔，所述線路板本體的右側設置有冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)腔的左側開設有出風口，所述冷卻箱內(nèi)腔底部的右側固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部設置有引風機，所述引風機的右側連通有進風管，所述進風管的一端貫穿冷卻箱，所述引風機的頂部連通有出風管，所述出風管的左連側通有與出風口相匹配的次出風管，所述冷卻箱頂部的左側設置有控制器，所述控制器與引風機電性連接。

優(yōu)選的，所述線路板本體正表面頂部和底部的兩側均開設有第一固定孔，所述冷卻箱正表面頂部和底部的兩側均開設有第二固定孔。

優(yōu)選的，所述冷卻箱內(nèi)腔底部的左側固定連接有與出風管相匹配的支撐桿，所述支撐架底部的兩側與冷卻箱的連接處通過固定件固定連接。

優(yōu)選的，所述次出風管的表面與出風口的連接處設置有密封圈，所述進風管的內(nèi)腔設置有過濾板。

優(yōu)選的，所述冷卻箱內(nèi)腔的頂部開設有散熱孔，所述冷卻箱的高度高于線路板本體的高度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置次出風管、支撐桿、冷卻箱、支撐架、進風管、出風管、出風口和引風機的配合使用，可對線路板進行有效降溫，這樣線路板的使用時間更長，解決了線路板在工作的過程中，因線路板表面的各類電子元器件較多，各類電子元器件產(chǎn)生的大量熱量無法得到有效散失，從而造成線路板出現(xiàn)溫度過高的狀況，從而導致線路板出現(xiàn)高溫失火的問題，從而大大提高了線路板使用的安全性，適合推廣使用。

2、本實用新型通過過濾板，可對空氣進行有效過濾，這樣可提高引風機的使用壽命，避免了引風機在長時間使用的過程中，因空氣中的微小顆粒較多，從而導致引風機葉片出現(xiàn)磨損的問題，通過散熱孔，可對引風機工作過程中產(chǎn)生的熱量進行有效散失，這樣引風機的使用壽命更長，避免了引風機在長時間使用的過程中，產(chǎn)生的熱量不能散失，從而造成引風機出現(xiàn)損壞的問題，通過密封圈，可對出風口進行有效密封，這樣引風機的工作效率更高，避免了出風口內(nèi)的空氣，從出風口與次出風管的間隙處流入冷卻箱內(nèi)的狀況發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型A-A放大圖。

圖中：1線路板本體、2導電塊、3插孔、4第一固定孔、5次出風管、6支撐桿、7冷卻箱、8支撐架、9第二固定孔、10進風管、11過濾板、12出風管、13散熱孔、14出風口、15控制器、16密封圈、17引風機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種安全性高的線路板，包括線路板本體1，線路板本體1正表面的頂部和底部均設置有導電塊2，線路板本體1的正表面開設有插孔3，線路板本體1的右側設置有冷卻箱7，線路板本體1正表面頂部和底部的兩側均開設有第一固定孔4，冷卻箱7正表面頂部和底部的兩側均開設有第二固定孔9，冷卻箱7內(nèi)腔的頂部開設有散熱孔13，冷卻箱7的高度高于線路板本體1的高度，通過散熱孔13，可對引風機17工作過程中產(chǎn)生的熱量進行有效散失，這樣引風機17的使用壽命更長，避免了引風機17在長時間使用的過程中，產(chǎn)生的熱量不能散失，從而造成引風機17出現(xiàn)損壞的問題，冷卻箱7內(nèi)腔的左側開設有出風口14，冷卻箱7內(nèi)腔底部的右側固定連接有支撐架8，支撐架8的頂部設置有引風機17，引風機17的右側連通有進風管10，進風管10的一端貫穿冷卻箱7，引風機17的頂部連通有出風管12，冷卻箱7內(nèi)腔底部的左側固定連接有與出風管12相匹配的支撐桿6，支撐架8底部的兩側與冷卻箱7的連接處通過固定件固定連接，出風管12的左連側通有與出風口14相匹配的次出風管5，通過設置次出風管5、支撐桿6、冷卻箱7、支撐架8、進風管10、出風管12、出風口14和引風機17的配合使用，可對線路板進行有效降溫，這樣線路板的使用時間更長，解決了線路板在工作的過程中，因線路板表面的各類電子元器件較多，各類電子元器件產(chǎn)生的大量熱量無法得到有效散失，從而造成線路板出現(xiàn)溫度過高的狀況，從而導致線路板出現(xiàn)高溫失火的問題，從而大大提高了線路板使用的安全性，適合推廣使用，次出風管5的表面與出風口14的連接處設置有密封圈16，通過密封圈16，可對出風口14進行有效密封，這樣引風機17的工作效率更高，避免了出風口14內(nèi)的空氣，從出風口14與次出風管5的間隙處流入冷卻箱7內(nèi)的狀況發(fā)生，進風管10的內(nèi)腔設置有過濾板11，通過過濾板11，可對空氣進行有效過濾，這樣可提高引風機17的使用壽命，避免了引風機17在長時間使用的過程中，因空氣中的微小顆粒較多，從而導致引風機17葉片出現(xiàn)磨損的問題，冷卻箱7頂部的左側設置有控制器15，控制器15與引風機17電性連接。

使用時，利用控制器15控制引風機17啟動，將空氣經(jīng)過濾板11過濾后到達引風機17內(nèi)，然后在引風機17的作用下，空氣沿著出風管12和次出風管5流動，最后從出風口14排出，對線路板本體1進行降溫。

綜上所述：該安全性高的線路板，通過設置次出風管5、支撐桿6、冷卻箱7、支撐架8、進風管10、出風管12、出風口14和引風機17的配合使用，解決了線路板出現(xiàn)高溫失火的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。