本實(shí)用新型涉及電加熱領(lǐng)域，特別是一種新穎的高效加熱元件組合式填充材料的預(yù)制件結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電加熱器采用的大多是電熱管的形式，并且電熱管的基本結(jié)構(gòu)決定了電熱轉(zhuǎn)換是以發(fā)熱管為中心的熱散發(fā)或傳導(dǎo),而傳統(tǒng)的電熱管的結(jié)構(gòu)在電加熱器中存在熱效率低、熱態(tài)耐壓低、泄漏電流大、體積功率密度低等缺點(diǎn)。因此，需要一種不但可以從結(jié)構(gòu)到原理有重大的性能突破，同時(shí)能夠具備產(chǎn)業(yè)化及企業(yè)效益最大化的全面高效加熱管。

在加熱管中，填充材料作為加熱管必不可少的一部分加在加熱管中，是由于填充材料在電加熱器件中的作用是將發(fā)熱絲所產(chǎn)生熱量傳導(dǎo)出發(fā)熱管體外，并承擔(dān)發(fā)熱絲與管殼之間的電氣隔離作用。而傳統(tǒng)的加熱管中，填充材料幾乎一律采用細(xì)微顆粒組成的“砂體”即行業(yè)專(zhuān)業(yè)俗語(yǔ)“鎂砂”，在裝粉機(jī)（電熱管制造專(zhuān)用設(shè)備）的作用下實(shí)現(xiàn)一定密度的鎂砂填充。而現(xiàn)行的裝粉機(jī)完全不具備產(chǎn)業(yè)化的基本要求，基于配套全面高效電加熱管的制造，因此，需要研制了一種新穎的高效加熱元件組合式填充材料的預(yù)制件結(jié)構(gòu)，能夠承擔(dān)導(dǎo)熱和電氣安全隔離的同時(shí)又方便制造，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)配套中裝備技術(shù)無(wú)法解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種能夠承擔(dān)導(dǎo)熱和電氣安全隔離、又方便制造的高效加熱元件組合式填充材料的預(yù)制件結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種新穎的高效加熱元件組合式填充材料的預(yù)制件結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)鋼管、鎂管、發(fā)熱絲、外鋼管和電極片，所述鎂管固定在所述內(nèi)鋼管與所述外鋼管之間，所述鎂管包括內(nèi)鎂管和外鎂管，所述內(nèi)鎂管的外壁和所述外鎂管內(nèi)壁之間設(shè)置有所述發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲與所述電極片相連接。

進(jìn)一步的，所述鎂管的兩端設(shè)置有封頭鎂管，所述封頭鎂管上設(shè)置有通孔，所述電極片穿過(guò)所述通孔，使所述電極片的一端固定在所述內(nèi)鋼管與所述外鋼管之間。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)鎂管的內(nèi)壁的表面為光面，所述內(nèi)鎂管的光面內(nèi)壁能夠使內(nèi)鎂管方便的套裝在所述內(nèi)鋼管的外壁上。

進(jìn)一步的，所述外鎂管的外壁的表面為光面，所述外鎂管的光面外壁能夠使外鎂管方便的套入在所述外鋼管的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)鎂管的外壁的表面設(shè)置有第一螺紋面。

進(jìn)一步的，所述外鎂管的內(nèi)壁的表面設(shè)置有與所述第一螺紋面相配合的第二螺紋面。

進(jìn)一步的，所述第一螺紋面或所述第二螺紋面為所述發(fā)熱絲繞制而成。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)鎂管的外壁的表面為光面。

進(jìn)一步的，所述外鎂管的內(nèi)壁的表面為光面。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)鎂管的外壁或所述外鎂管的內(nèi)壁表面繞有所述發(fā)熱絲。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型中所有部件可成品化，通過(guò)部件的組裝就可得到加熱管，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)發(fā)熱管制造中依賴(lài)于裝粉機(jī)的作業(yè)方式，而且工藝流程大幅簡(jiǎn)化,使其在固定投入明顯減少的同時(shí),生產(chǎn)效率得以提高；

2、由于制造中再也不需要裝粉機(jī)的支持,所以生產(chǎn)環(huán)境燥音和粉塵已得到充分的改進(jìn),大大改善了勞動(dòng)者的作業(yè)環(huán)境；

3、通過(guò)發(fā)熱絲繞制在內(nèi)鎂管和外鎂管之間的設(shè)計(jì)，使內(nèi)鎂管、外鎂管和發(fā)熱絲三者之間具有同軸度,使其偏心現(xiàn)象杜絕的同時(shí),電氣耐壓安全性得到充分的保證,使得所在家電產(chǎn)品安全性更高；

4、由于此電熱管具有獨(dú)立的部件,所以它的密度均勻性是電熱管表面均勻?qū)岬谋ＷC,杜絕了傳統(tǒng)發(fā)熱管因裝粉均勻性得不到保證而發(fā)熱不均勻的致命弱點(diǎn)；

5、組合性強(qiáng)，當(dāng)電熱管的幾何長(zhǎng)度隨設(shè)計(jì)需要變更長(zhǎng)短時(shí),內(nèi)鎂管和外鎂管可以任意加減，這種機(jī)動(dòng)性為長(zhǎng)管類(lèi)產(chǎn)品提供了充分的自由設(shè)計(jì)空間。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)例性實(shí)施例的一種新穎的高效加熱元件組合式填充材料的預(yù)制件結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)例性實(shí)施例的一種新穎的高效加熱元件組合式填充材料的預(yù)制件結(jié)構(gòu)的左視圖。

圖中，1-內(nèi)鋼管，2-內(nèi)鎂管，3-發(fā)熱絲，4-外鎂管，5-封頭鎂管，6-外鋼管，7-電極片。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型所列舉的實(shí)施例，只是用于幫助理解本實(shí)用新型，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型思想的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種新穎的高效加熱元件組合式填充材料的預(yù)制件結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)鋼管1、鎂管、發(fā)熱絲3、外鋼管6和電極片7，鎂管固定在內(nèi)鋼管1與外鋼管6之間，鎂管包括內(nèi)鎂管2和外鎂管4，內(nèi)鎂管2的內(nèi)壁的表面為光面，內(nèi)鎂管2的光面內(nèi)壁能夠使內(nèi)鎂管2方便的套裝在內(nèi)鋼管1的外壁上，外鎂管4的外壁的表面為光面，外鎂管4的光面外壁能夠使外鎂管4方便的套入在外鋼管6的內(nèi)壁上；內(nèi)鎂管2的外壁的表面設(shè)置有第一螺紋面，外鎂管4的內(nèi)壁的表面設(shè)置有與第一螺紋面相配合的第二螺紋面，其中，第一螺紋面或第二螺紋面為發(fā)熱絲3繞制而成；內(nèi)鎂管2和外鎂管4的兩端設(shè)置有封頭鎂管5，封頭鎂管5上設(shè)置有通孔，與發(fā)熱絲3相連接的電極片7穿過(guò)通孔，使電極片7的一端固定在內(nèi)鋼管1與外鋼管6之間。

實(shí)施例2

如圖1所示，如圖1所示，一種新穎的高效加熱元件組合式填充材料的預(yù)制件結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)鋼管1、鎂管、發(fā)熱絲3、外鋼管6和電極片7，鎂管固定在內(nèi)鋼管1與外鋼管6之間，鎂管包括內(nèi)鎂管2和外鎂管4，內(nèi)鎂管2的內(nèi)壁的表面為光面，內(nèi)鎂管2的光面內(nèi)壁能夠使內(nèi)鎂管2方便的套裝在內(nèi)鋼管1的外壁上，外鎂管4的外壁的表面為光面，外鎂管4的光面外壁能夠使外鎂管4方便的套入在外鋼管6的內(nèi)壁上；內(nèi)鎂管2的外壁的表面為光面，外鎂管4的內(nèi)壁的表面為光面，其中，內(nèi)鎂管2的外壁或外鎂管4的內(nèi)壁表面繞有發(fā)熱絲3；內(nèi)鎂管2和外鎂管4的兩端設(shè)置有封頭鎂管5，封頭鎂管5上設(shè)置有通孔，與發(fā)熱絲3相連接的電極片7穿過(guò)通孔，使電極片7的一端固定在內(nèi)鋼管1與外鋼管6之間。

最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。