本發(fā)明涉及電磁加熱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電磁加熱裝置的加熱控制電路、一種電磁加熱裝置的加熱控制方法以及一種電磁加熱裝置。

背景技術(shù)：

目前，單igbt(insulatedgatebipolartransistor，絕緣柵雙極型晶體管)的電磁諧振電路通常采用并聯(lián)諧振方式，并在采用實現(xiàn)電磁爐大功率運行的諧振參數(shù)時，如果在連續(xù)低功率段運行，則會出現(xiàn)以下問題：

(1)igbt電壓超前開通，開通瞬間會導(dǎo)致igbt瞬態(tài)電流峰值高，容易超過igbt電流峰值規(guī)格限制，損壞igbt；

(2)igbt會發(fā)熱嚴(yán)重，需要加強(qiáng)對igbt散熱(如增大散熱片、增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速等)以實現(xiàn)igbt的溫升要求；

(3)如果采用開占空比加熱方式下實現(xiàn)低功率，即采用斷續(xù)加熱方式，由于濾波電容存在，igbt在下一周期開通時存在硬開通現(xiàn)象，容易導(dǎo)致igbt燒毀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少從一定程度上解決上述技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的第一個目的在于提出一種電磁加熱裝置的加熱控制電路，通過增加放電單元以在電磁加熱裝置間斷加熱時能夠控制功率開關(guān)管在其集電極電壓很低時開通，避免功率開關(guān)管硬開通，降低功率開關(guān)管損壞的風(fēng)險。

本發(fā)明的第二個目的在于提出一種電磁加熱裝置的加熱控制方法。本發(fā)明的第三個目的在于提出一種電磁加熱裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明第一方面實施例提出的一種電磁加熱裝置的加熱控制電路，包括：電壓過零檢測單元，所述電壓過零檢測單元用于檢測輸入到電磁加熱裝置的交流電源的電壓過零信號；諧振加熱單元；整流濾波單元，所述整流濾波單元對所述交流電源進(jìn)行整流濾波處理后供給所述諧振加熱單元；用于控制所述諧振加熱單元進(jìn)行諧振工作的功率開關(guān)管；驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元與所述功率開關(guān)管的驅(qū)動端相連以驅(qū)動所述功率開關(guān)管的開通和關(guān)斷；對所述功率開關(guān)管的集電極電壓進(jìn)行放電處理的放電單元，所述放電單 元的一端與所述功率開關(guān)管的集電極相連，所述放電單元的另一端接地；主控單元，所述主控單元分別與所述電壓過零檢測單元、所述驅(qū)動單元和所述放電單元的控制端相連，所述主控單元在接收到低功率加熱指令時根據(jù)所述電壓過零信號輸出驅(qū)動控制信號至所述驅(qū)動單元以控制所述電磁加熱裝置以間斷加熱方式運行，并在加熱區(qū)間控制所述放電單元停止放電工作，以及在停止加熱區(qū)間控制所述放電單元進(jìn)行放電工作以使所述功率開關(guān)管在下次加熱開通時所述集電極電壓降低至預(yù)設(shè)值。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的加熱控制電路，通過增加放電單元來對功率開關(guān)管的集電極電壓進(jìn)行放電處理，這樣主控單元在接收到低功率加熱指令時根據(jù)電壓過零信號輸出驅(qū)動控制信號至驅(qū)動單元以控制電磁加熱裝置以間斷加熱方式運行，并在加熱區(qū)間控制放電單元停止放電工作，以及在停止加熱區(qū)間控制放電單元進(jìn)行放電工作以使功率開關(guān)管在下次加熱開通時集電極電壓降低至預(yù)設(shè)值，從而降低功率開關(guān)管在加熱開通時的開通電流，避免功率開關(guān)管硬開通，減少功率開關(guān)管硬開通帶來的損害，同時還避免功率開關(guān)管發(fā)熱嚴(yán)重，提高了電磁加熱裝置的運行可靠性，并能拓寬電磁加熱裝置的加熱功率范圍。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述放電單元包括：放電電阻，所述放電電阻的一端與所述功率開關(guān)管的集電極相連；放電控制開關(guān)，所述放電控制開關(guān)的一端與所述放電電阻的另一端相連，所述放電控制開關(guān)的另一端接地，所述放電控制開關(guān)的控制端與所述主控單元相連。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，當(dāng)所述主控單元在接收到高功率加熱指令時根據(jù)所述電壓過零信號控制所述電磁加熱裝置以連續(xù)加熱方式運行，并控制所述放電單元處于停止工作狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述功率開關(guān)管為igbt，所述驅(qū)動控制信號為ppg脈沖。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述電磁加熱裝置以間斷加熱方式運行時，所述主控單元輸出至所述放電單元的控制信號的占空比為1/2或2/3。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第二方面實施例提出了一種電磁加熱裝置的加熱控制方法，所述電磁加熱裝置包括諧振加熱單元、用于控制所述諧振加熱單元進(jìn)行諧振工作的功率開關(guān)管、驅(qū)動所述功率開關(guān)管開通和關(guān)斷的驅(qū)動單元、對所述功率開關(guān)管的集電極電壓進(jìn)行放電處理的放電單元，所述方法包括以下步驟：檢測輸入到所述電磁加熱裝置的交流電源的電壓過零信號；在接收到低功率加熱指令時，根據(jù)所述電壓過零信號輸出驅(qū)動控制信號至所述驅(qū)動單元以控制所述電磁加熱裝置以間斷加熱方式運行；在控制所述電磁加熱裝置進(jìn)行間斷加熱的過程中，在加熱區(qū)間控制所述放電單元停止放電工作，并在停止加熱區(qū)間控制所述放電單元進(jìn)行放電工作以使所述功率開關(guān)管在下次加熱開通時所述集電極電壓降 低至預(yù)設(shè)值。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的加熱控制方法，在接收到低功率加熱指令時根據(jù)電壓過零信號輸出驅(qū)動控制信號至驅(qū)動單元以控制電磁加熱裝置以間斷加熱方式運行，在控制電磁加熱裝置進(jìn)行間斷加熱的過程中，在加熱區(qū)間控制放電單元停止放電工作，以及在停止加熱區(qū)間控制放電單元進(jìn)行放電工作以使功率開關(guān)管在下次加熱開通時集電極電壓降低至預(yù)設(shè)值，從而降低功率開關(guān)管在加熱開通時的開通電流，避免功率開關(guān)管硬開通，減少功率開關(guān)管硬開通帶來的損害，同時還避免功率開關(guān)管發(fā)熱嚴(yán)重，提高了電磁加熱裝置的運行可靠性，并能拓寬電磁加熱裝置的加熱功率范圍。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在接收到高功率加熱指令時，根據(jù)所述電壓過零信號控制所述電磁加熱裝置以連續(xù)加熱方式運行，并控制所述放電單元處于停止工作狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述功率開關(guān)管為igbt，所述驅(qū)動控制信號為ppg脈沖。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述電磁加熱裝置以間斷加熱方式運行時，輸出至所述放電單元的控制信號的占空比為1/2或2/3。

此外，本發(fā)明的實施例還提出了一種電磁加熱裝置，其包括上述的電磁加熱裝置的加熱控制電路。

本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置，通過在加熱控制電路中增加放電單元來對功率開關(guān)管的集電極電壓進(jìn)行放電處理，這樣在電磁加熱裝置以間斷加熱方式運行時，通過在停止加熱區(qū)間控制放電單元進(jìn)行放電工作以使功率開關(guān)管在下次加熱開通時集電極電壓降低至預(yù)設(shè)值，從而降低功率開關(guān)管在加熱開通時的開通電流，避免功率開關(guān)管硬開通，減少功率開關(guān)管硬開通帶來的損害，同時還避免功率開關(guān)管發(fā)熱嚴(yán)重，提高了運行可靠性，并能拓寬加熱功率范圍。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的電磁加熱裝置的加熱控制電路的方框示意圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的電磁加熱裝置高功率連續(xù)加熱運行時的波形圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的電磁加熱裝置低功率間斷加熱運行時的波形圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的電磁加熱裝置低功率間斷加熱運行時的波形圖；以及

圖5為根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的加熱控制方法的流程圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同 或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參照附圖來描述根據(jù)本發(fā)明實施例提出的電磁加熱裝置的加熱控制電路、電磁加熱裝置的加熱控制方法以及電磁加熱裝置。

圖1為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的電磁加熱裝置的加熱控制電路的方框示意圖。如圖1所示，該電磁加熱裝置的加熱控制電路包括：電壓過零檢測單元10、諧振加熱單元20、整流濾波單元30、功率開關(guān)管40、驅(qū)動單元50、放電單元60和主控單元70。

其中，電壓過零檢測單元10用于檢測輸入到電磁加熱裝置的交流電源(l，n)的電壓過零信號，例如如圖1所示，電壓過零檢測單元10與交流電源(l，n)相連。整流濾波單元30對交流電源進(jìn)行整流濾波處理后輸出脈動直流電供給諧振加熱單元20，如圖1所示，整流濾波單元30包括整流橋301以及濾波電感l(wèi)1和濾波電容c1，諧振加熱單元20包括諧振線圈l2和諧振電容c2，諧振線圈l2和諧振電容c2并聯(lián)連接。功率開關(guān)管40用于控制諧振加熱單元20進(jìn)行諧振工作，其中，功率開關(guān)管40可以是igbt，igbt的集電極連接到并聯(lián)的諧振線圈l2和諧振電容c2。

如圖1所示，驅(qū)動單元50與功率開關(guān)管40的驅(qū)動端例如igbt的門極相連以驅(qū)動功率開關(guān)管40的開通和關(guān)斷，放電單元60的一端與功率開關(guān)管40的集電極相連，放電單元60的另一端接地，放電單元60用于對功率開關(guān)管40的集電極電壓進(jìn)行放電處理。主控單元70例如控制芯片分別與電壓過零檢測單元10、驅(qū)動單元50和放電單元60的控制端相連，主控單元70在接收到低功率加熱指令時根據(jù)電壓過零信號輸出驅(qū)動控制信號至驅(qū)動單元50以控制電磁加熱裝置以間斷加熱方式運行，并在加熱區(qū)間控制放電單元60停止放電工作，以及在停止加熱區(qū)間控制放電單元60進(jìn)行放電工作以使功率開關(guān)管40在下次加熱開通時集電極電壓降低至預(yù)設(shè)值。

進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖1所示，放電單元60包括：放電電阻r1和放電控制開關(guān)s1，放電電阻r1的一端與功率開關(guān)管40的集電極相連，放電控制開關(guān)s1的一端與放電電阻r1的另一端相連，放電控制開關(guān)s1的另一端接地，放電控制開關(guān)s1的控制端與主控單元70相連。其中，放電控制開關(guān)s1在主控單元70的控制下閉合時，放電單元60進(jìn)行放電工作；放電控制開關(guān)s1在主控單元70的控制下斷開時，放電單元60停止放電工作。

也就是說，本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的加熱控制電路，通過設(shè)置放電控制開關(guān)s1，控制是否用放電電阻r1放電。當(dāng)s1斷開時，不啟用電阻r1放電；當(dāng)s1閉合時，啟用r1放電。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，當(dāng)主控單元70在接收到高功率加熱指令時根據(jù)電壓過零信 號控制電磁加熱裝置以連續(xù)加熱方式運行，并控制放電單元60處于停止工作狀態(tài)即控制放電控制開關(guān)s1處于斷開狀態(tài)。

具體而言，如圖2所示，電磁加熱裝置以高功率連續(xù)加熱運行時，s1處于斷開狀態(tài)，不啟用r1放電，電磁加熱裝置以連續(xù)加熱方式運行，即言，圖2為電磁加熱裝置高功率加熱運行時的波形圖，從上向下依次為交流市電波形、電磁加熱裝置全周期加熱波形、電磁加熱裝置全周期加熱時控制s1的驅(qū)動波形。從圖2可以看出，整個加熱期間，s1處于斷開狀態(tài)。

如圖3或圖4所示，電磁加熱裝置以間斷加熱方式運行時，主控單元70輸出至放電單元60的控制信號的占空比為1/2或2/3。也就是說，電磁加熱裝置以低功率間斷加熱運行時，主控單元控制s1以一定的占空比例如1/2或2/3通斷，在停止加熱期間啟用電阻r1進(jìn)行放電，在加熱區(qū)間禁止s1閉合。其中，圖3為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的電磁加熱裝置高功率加熱運行時的波形圖，從上向下依次為交流市電波形、電磁加熱裝置的加熱波形(1/2占空比)、電磁加熱裝置低功率間斷加熱時以1/2占空比控制s1的驅(qū)動波形；圖4為根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的電磁加熱裝置高功率加熱運行時的波形圖，從上向下依次為交流市電波形、電磁加熱裝置的加熱波形(1/3占空比)、電磁加熱裝置低功率間斷加熱時以2/3占空比控制s1的驅(qū)動波形。

結(jié)合如圖3和圖4所示，低功率加熱是以高功率間斷加熱方式實現(xiàn)，從而很好地解決了igbt電壓超前開通問題，同時s1閉合或斷開都在交流電源的電壓過零點附近動作，由于r1的放電作用，igbt在電壓過零點開始啟動時不存在硬開通現(xiàn)象，避免igbt損壞。

因此，本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的加熱控制電路通過增加放電單元60實現(xiàn)電磁加熱裝置間斷加熱時，在停止加熱區(qū)間通過控制s1閉合使得igbt的集電極電壓通過放電電阻r1進(jìn)行放電，從而使得igbt在下個加熱周期啟動時的集電極電壓降低至預(yù)設(shè)值例如降低至將近為0，進(jìn)而降低igbt的脈沖電流，避免igbt硬開通。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，主控單元70輸出到驅(qū)動單元50的驅(qū)動控制信號可以為ppg脈沖，主控單元70輸出到放電單元60的控制信號可以是高低電平信號。

在本發(fā)明的實施例中，電磁加熱裝置可以是電磁爐、電磁壓力鍋或電磁電飯煲等電磁產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的加熱控制電路，通過增加放電單元來對功率開關(guān)管的集電極電壓進(jìn)行放電處理，這樣主控單元在接收到低功率加熱指令時根據(jù)電壓過零信號輸出驅(qū)動控制信號至驅(qū)動單元以控制電磁加熱裝置以間斷加熱方式運行，并在加熱區(qū)間控制放電單元停止放電工作，以及在停止加熱區(qū)間控制放電單元進(jìn)行放電工作以使功率開關(guān)管在下次加熱開通時集電極電壓降低至預(yù)設(shè)值，從而降低功率開關(guān)管在加熱開通時的開 通電流，避免功率開關(guān)管硬開通，減少功率開關(guān)管硬開通帶來的損害，同時還避免功率開關(guān)管發(fā)熱嚴(yán)重，提高了電磁加熱裝置的運行可靠性，并能拓寬電磁加熱裝置的加熱功率范圍。

圖5為根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的加熱控制方法的流程圖。其中，該電磁加熱裝置包括諧振加熱單元、用于控制所述諧振加熱單元進(jìn)行諧振工作的功率開關(guān)管、驅(qū)動所述功率開關(guān)管開通和關(guān)斷的驅(qū)動單元、對所述功率開關(guān)管的集電極電壓進(jìn)行放電處理的放電單元。如圖5所示，該電磁加熱裝置的加熱控制方法包括以下步驟：

s1，檢測輸入到電磁加熱裝置的交流電源的電壓過零信號。例如，可通過電壓過零檢測單元來檢測交流電源的電壓過零點信號。

s2，在接收到低功率加熱指令時，根據(jù)電壓過零信號輸出驅(qū)動控制信號至驅(qū)動單元以控制電磁加熱裝置以間斷加熱方式運行。

s3，在控制電磁加熱裝置進(jìn)行間斷加熱的過程中，在加熱區(qū)間控制放電單元停止放電工作，并在停止加熱區(qū)間控制放電單元進(jìn)行放電工作以使功率開關(guān)管在下次加熱開通時集電極電壓降低至預(yù)設(shè)值。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在接收到高功率加熱指令時，根據(jù)電壓過零信號控制電磁加熱裝置以連續(xù)加熱方式運行，并控制放電單元處于停止工作狀態(tài)。

具體而言，如圖1所示，放電單元包括放電電阻r1和放電控制開關(guān)s1。如圖2所示，控制電磁加熱裝置以高功率連續(xù)加熱運行時，s1處于斷開狀態(tài)，不啟用r1放電，電磁加熱裝置以連續(xù)加熱方式運行。從圖2可以看出，整個加熱期間，s1處于斷開狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，如圖3或圖4所示，電磁加熱裝置以間斷加熱方式運行時，輸出至放電單元的控制信號的占空比為1/2或2/3。也就是說，控制電磁加熱裝置以低功率間斷加熱運行時，控制s1以一定的占空比例如1/2或2/3通斷，在停止加熱期間啟用電阻r1進(jìn)行放電，在加熱區(qū)間禁止s1閉合。其中，低功率加熱是以高功率間斷加熱方式實現(xiàn)，從而很好地解決了igbt電壓超前開通問題，同時s1閉合或斷開都在交流電源的電壓過零點附近動作，由于r1的放電作用，igbt在電壓過零點開始啟動時不存在硬開通現(xiàn)象，避免igbt損壞。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，功率開關(guān)管可以為igbt，輸出到驅(qū)動單元的驅(qū)動控制信號可以為ppg脈沖，輸出到放電單元的控制信號可以是高低電平信號。

在本發(fā)明的實施例中，在接收到低功率加熱指令時，可采用丟波的方式控制功率開關(guān)管以使電磁加熱裝置進(jìn)行間斷加熱，并在停止加熱區(qū)間通過控制s1閉合使得igbt的集電極電壓通過放電電阻r1進(jìn)行放電，從而使得igbt在下個加熱周期啟動時的集電極電壓降低至預(yù)設(shè)值例如降低至將近為0，進(jìn)而降低igbt的脈沖電流，避免igbt硬開通。

具體地，根據(jù)本發(fā)明的一個示例，加熱功率低于或等于1000w時，主控芯片默認(rèn)為低功率狀態(tài)，否則為高功率狀態(tài)。需要說明的是，本實施例中是以1000w功率值來作為是否低功功率劃界值，這個劃界值在具體的產(chǎn)品中可以不同，一般情況下這個劃界值在800w至1200w，即這個劃界值可以是在800w至1200w區(qū)間的任一個值，低于設(shè)定的劃界值就被認(rèn)為是低功率或小功率。當(dāng)用戶控制電磁加熱裝置運行某小功率(例如600w)加熱時，主控芯片控制s1可以以占空比2/3方式通斷，電磁加熱裝置以大功率(例如1800w)間隔加熱，如圖4所示；當(dāng)用戶控制電磁加熱裝置運行某大功率(例如1800w)加熱時，主控芯片控制s1處于斷開狀態(tài)，如圖2所示。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的加熱控制方法，在接收到低功率加熱指令時根據(jù)電壓過零信號輸出驅(qū)動控制信號至驅(qū)動單元以控制電磁加熱裝置以間斷加熱方式運行，在控制電磁加熱裝置進(jìn)行間斷加熱的過程中，在加熱區(qū)間控制放電單元停止放電工作，以及在停止加熱區(qū)間控制放電單元進(jìn)行放電工作以使功率開關(guān)管在下次加熱開通時集電極電壓降低至預(yù)設(shè)值，從而降低功率開關(guān)管在加熱開通時的開通電流，避免功率開關(guān)管硬開通，減少功率開關(guān)管硬開通帶來的損害，同時還避免功率開關(guān)管發(fā)熱嚴(yán)重，提高了電磁加熱裝置的運行可靠性，并能拓寬電磁加熱裝置的加熱功率范圍。

此外，本發(fā)明的實施例還提出了一種電磁加熱裝置，其包括上述的電磁加熱裝置的加熱控制電路。

本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置，通過在加熱控制電路中增加放電單元來對功率開關(guān)管的集電極電壓進(jìn)行放電處理，這樣在電磁加熱裝置以間斷加熱方式運行時，通過在停止加熱區(qū)間控制放電單元進(jìn)行放電工作以使功率開關(guān)管在下次加熱開通時集電極電壓降低至預(yù)設(shè)值，從而降低功率開關(guān)管在加熱開通時的開通電流，避免功率開關(guān)管硬開通，減少功率開關(guān)管硬開通帶來的損害，同時還避免功率開關(guān)管發(fā)熱嚴(yán)重，提高了運行可靠性，并能拓寬加熱功率范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩 個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。