本實用新型涉及控制器部件，尤其涉及一種控制器殼體。

背景技術(shù)：

控制器內(nèi)因含有復(fù)雜的電子線路，對防水性能具有極高的要求，現(xiàn)有的控制器結(jié)構(gòu)其出線結(jié)構(gòu)一般為在殼體上開設(shè)大孔徑，各電線單獨從大孔徑中出線，裝配時采用防水膠將出線周圍的空間堵死，以防止?jié)B水，但此種結(jié)構(gòu)形式各電線之間存在間隙，水易從間隙進入殼體內(nèi)，使殼體內(nèi)的線路發(fā)生損壞。

因此，需要提出一種新型的控制器殼體，其結(jié)構(gòu)簡單、防水性能好并易于安裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、防水性能好并易于安裝的控制器殼體。

本實用新型提供的一種控制器殼體包括端部開口的筒體和用于將所述筒體端部的開口進行封閉的端蓋；所述端蓋內(nèi)表面設(shè)有用于對所述筒體端部的開口進行密封的密封墊；

進一步，所述端蓋上設(shè)有定位槽，所述密封墊上設(shè)有用于與所述定位槽配合的凸起；

進一步，所述筒體的外側(cè)壁上一體成型有散熱片；

進一步，所述筒體底面上分布有矩形齒；

進一步，所述筒體頂面向下凹陷形成沿筒體縱向設(shè)置的插槽；

進一步，所述端蓋上設(shè)有用于使線纜穿出的腰型孔；所述密封墊與腰型孔對應(yīng)的區(qū)域分布有多個線纜過孔。

進一步，所述密封墊朝向端蓋的表面一體成型有密封圈，所述線纜過孔均分布于所述密封圈內(nèi)；

進一步，所述密封圈包括內(nèi)圈和外套于所述內(nèi)圈的外圈；所述線纜過孔均分布于所述內(nèi)圈內(nèi)。

本實用新型的有益效果：本實用新型的控制器殼體，控制器元器件通過筒體端部的開口放置于筒體內(nèi)，并通過端蓋將筒體端部的開口封閉，端蓋內(nèi)表面的密封墊的外沿與筒體內(nèi)壁接觸形成密封面，從而有效的對筒體實現(xiàn)密封，提高控制器的防水性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的筒體的剖視圖；

圖3為本實用新型的左端蓋的示意圖；

圖4為本實用新型的右端蓋的示意圖；

圖5為本實用新型的端蓋的俯視圖；

圖6為本實用新型的左密封墊的示意圖；

圖7為本實用新型的右密封墊的示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實用新型提供的一種控制器殼體，包括端部開口的筒體1和用于將所述筒體1端部的開口進行封閉的端蓋；所述端蓋內(nèi)表面設(shè)有用于對所述筒體1端部的開口進行密封的密封墊；本實施例的筒體1為矩形筒體1，其兩端均設(shè)有開口，兩端的開口分別通過左端蓋5和右端蓋6進行封閉，左端蓋5和右端蓋6內(nèi)表面分別設(shè)有左密封墊和右密封墊9，控制器元器件通過筒體1端部的開口放置于筒體1內(nèi)，并通過端蓋將筒體1端部的開口封閉，端蓋內(nèi)表面的密封墊的外沿與筒體1內(nèi)壁接觸形成密封面，從而有效的對筒體1實現(xiàn)密封，提高控制器的防水性能，本實施例的端蓋為底部設(shè)有翻邊，翻邊上設(shè)有腰形的安裝孔，端蓋通過翻邊與筒體1底面相互配合并利用螺栓穿過腰形安裝孔將筒體1與端蓋相互固定，腰形安裝孔能夠允許端蓋在安裝時端蓋與筒體具有一定錯位，從而減小裝配的精度要求，改善裝配工藝性。

本實施例中，所述端蓋上設(shè)有定位槽8，所述密封墊上設(shè)有用于與所述定位槽8配合的凸起12，密封墊的兩側(cè)設(shè)有分別設(shè)有一個定位槽8，密封墊兩側(cè)設(shè)有凸起12，裝配時，利用凸起12與定位槽8相互配合實現(xiàn)密封墊與端蓋的定位，再利用緊固件將二者相互固定。

本實施中，所述筒體1的外側(cè)壁上一體成型有散熱片2，本實施例中，散熱片2分布在筒體1的兩側(cè)面和頂面上，每個散熱片2沿筒體1的縱向布置，利用散熱片2可改善散熱器的散熱條件,另外，為改善控制器的通風(fēng)條件，筒體1側(cè)壁還可設(shè)置迷宮式的通氣道，通過迷宮式的通氣道進行通風(fēng)又能避免雜質(zhì)進入筒體1內(nèi)。

本實施例中，所述筒體1底面上分布有矩形齒4，矩形齒4沿筒體1橫向均勻分布多個，且每個矩形齒4均沿筒體1縱向設(shè)置，各個矩形齒4的大小尺寸均相同，本控制器殼體放置于安裝平臺上時，利用其底部的矩形齒4與平臺接觸，齒槽進一步改善散熱器的散熱條件。

本實施例中，所述筒體1頂面向下凹陷形成沿筒體1縱向設(shè)置的插槽3，該插槽可用于安裝控制器的周邊外設(shè)件。

本實施例中，所述端蓋上設(shè)有用于使線纜穿出的腰型孔；所述密封墊與腰型孔對應(yīng)的區(qū)域分布有多個線纜過孔11，本實施例中的右端蓋6上設(shè)有腰型孔，密封墊上設(shè)有三行線纜過孔11，每行線纜過孔11對應(yīng)一種規(guī)格的線纜，線纜過孔11的孔徑可稍小于線纜的外徑，本實施例中，密封墊通過硅膠制作，其具有彈性，線纜穿過線纜過孔11時，線纜過孔11可箍緊線纜表面，避免液體流過線纜過孔11。

本實施例中，所述密封墊朝向端蓋的表面一體成型有密封圈10，所述線纜過孔11均分布于所述密封圈10內(nèi)，密封墊安裝于端蓋后，密封圈10端面與端蓋內(nèi)端面相互接觸形成密封接觸面，該密封圈10為與腰形孔7對應(yīng)的腰形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，避免從腰形孔7進入的水等雜質(zhì)流入殼體內(nèi)部。

本實施例中，所述密封圈10包括內(nèi)圈和外套于所述內(nèi)圈的外圈；所述線纜過孔11均分布于所述內(nèi)圈內(nèi)，兩道密封圈10能夠大幅度提高密封效果。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。