本實(shí)用新型涉及一種用于數(shù)據(jù)中心單邊微模塊的框架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心的微模塊采用在設(shè)備機(jī)柜上安裝封閉部件或承力結(jié)構(gòu)部件構(gòu)成微模塊結(jié)構(gòu)，設(shè)備機(jī)柜本身具有承重功能，在微模塊施工時(shí)必須先將設(shè)備機(jī)柜安裝到位后才能繼續(xù)封閉部件等結(jié)構(gòu)件的安裝。但很多中小企業(yè)數(shù)據(jù)中心由于場地的限制無法布置標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的雙邊微模塊，或是設(shè)備機(jī)柜需求較少，沒有必要配置標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的雙邊微模塊。若配置單邊微模塊時(shí)，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)對微模塊風(fēng)道的封閉，且施工周期長，設(shè)備機(jī)柜與微模塊結(jié)構(gòu)需同步施工，難以實(shí)現(xiàn)模塊化的數(shù)字中心建設(shè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于數(shù)據(jù)中心單邊微模塊的框架結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)微模塊結(jié)構(gòu)的缺陷，采用獨(dú)立支撐形式，不依靠設(shè)備機(jī)柜承重，可以與設(shè)備機(jī)柜分步施工，大大縮短施工周期，方便實(shí)現(xiàn)數(shù)字中心的模塊化建設(shè)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型用于數(shù)據(jù)中心單邊微模塊的框架結(jié)構(gòu)包括前框架、后框架、若干中間框架、若干橫梁、頂面固定框和走線架，所述前框架、若干中間框架和后框架依次間隔平行布置構(gòu)成獨(dú)立支撐框架，所述若干橫梁分別間隔平行設(shè)于所述獨(dú)立支撐框架的兩側(cè)面，所述頂面固定框和走線架平排設(shè)于所述獨(dú)立支撐框架的頂面，所述頂面固定框下方構(gòu)成單邊微模塊的冷風(fēng)通道，所述走線架下方為設(shè)備機(jī)柜安裝側(cè)。

進(jìn)一步，本結(jié)構(gòu)還包括門板、天窗和透明阻燃板，所述門板通過鉸鏈設(shè)于所述前框架和后框架并且位于所述冷風(fēng)通道兩端，所述天窗設(shè)于所述頂面固定框，所述透明阻燃板鑲嵌于所述獨(dú)立支撐框架的兩側(cè)面。

進(jìn)一步，本結(jié)構(gòu)還包括底座，所述底座設(shè)于所述獨(dú)立支撐框架的底面，所述底座頂面在冷風(fēng)通道側(cè)鋪設(shè)防靜電地板。

進(jìn)一步，本結(jié)構(gòu)還包括可調(diào)底腳，所述可調(diào)底腳分別間隔設(shè)于所述底座的底面。

由于本實(shí)用新型用于數(shù)據(jù)中心單邊微模塊的框架結(jié)構(gòu)采用了上述技術(shù)方案，即本結(jié)構(gòu)的前框架、若干中間框架和后框架依次間隔平行布置構(gòu)成獨(dú)立支撐框架，若干橫梁分別間隔平行設(shè)于獨(dú)立支撐框架的兩側(cè)面，頂面固定框和走線架平排設(shè)于獨(dú)立支撐框架的頂面，頂面固定框下方構(gòu)成單邊微模塊的冷風(fēng)通道，走線架下方為設(shè)備機(jī)柜安裝側(cè)。本結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)微模塊結(jié)構(gòu)的缺陷，采用獨(dú)立支撐形式，不依靠設(shè)備機(jī)柜承重，可以與設(shè)備機(jī)柜分步施工，大大縮短施工周期，方便實(shí)現(xiàn)數(shù)字中心的模塊化建設(shè)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1為本實(shí)用新型用于數(shù)據(jù)中心單邊微模塊的框架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本結(jié)構(gòu)底面示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型用于數(shù)據(jù)中心單邊微模塊的框架結(jié)構(gòu)包括前框架1、后框架2、若干中間框架3、若干橫梁4、頂面固定框5和走線架6，所述前框架1、若干中間框架3和后框架3依次間隔平行布置構(gòu)成獨(dú)立支撐框架，所述若干橫梁4分別間隔平行設(shè)于所述獨(dú)立支撐框架的兩側(cè)面，所述頂面固定框5和走線架6平排設(shè)于所述獨(dú)立支撐框架的頂面，所述頂面固定框5下方構(gòu)成單邊微模塊的冷風(fēng)通道10，所述走線架6下方為設(shè)備機(jī)柜9安裝側(cè)。

優(yōu)選的，本結(jié)構(gòu)還包括門板11、天窗51和透明阻燃板31，所述門板11通過鉸鏈12設(shè)于所述前框架1和后框架2并且位于所述冷風(fēng)通道兩端，所述天窗51設(shè)于所述頂面固定框5，所述透明阻燃板31鑲嵌于所述獨(dú)立支撐框架的兩側(cè)面。

優(yōu)選的，本結(jié)構(gòu)還包括底座7，所述底座7設(shè)于所述獨(dú)立支撐框架的底面，所述底座7頂面在冷風(fēng)通道側(cè)鋪設(shè)防靜電地板71。為了防止受潮和水浸，底座高度可設(shè)置為300～500mm，其中設(shè)備機(jī)柜側(cè)底座可采用角鋼搭建，以確保承重。

優(yōu)選的，本結(jié)構(gòu)還包括可調(diào)底腳8，所述可調(diào)底腳8分別間隔設(shè)于所述底座7的底面。通過可調(diào)底腳調(diào)整底座的水平度，確保整個(gè)單邊微模塊處于水平位置。

本結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用于機(jī)房、廠房、辦公室、倉庫等室內(nèi)環(huán)境的數(shù)據(jù)中心建設(shè)，構(gòu)成單邊微模塊，數(shù)字中心的所有設(shè)備均安裝于本結(jié)構(gòu)的設(shè)備機(jī)柜安裝側(cè)，冷風(fēng)通道形成對設(shè)備機(jī)柜的冷卻，冷風(fēng)通道外側(cè)采用由透明阻燃板構(gòu)成的假墻封閉；本結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的雙邊微模塊相比，寬度減小了1/3，場地要求比傳統(tǒng)雙邊微模塊降低很多，適用于場地有限且設(shè)備機(jī)柜較少的數(shù)據(jù)中心。

本結(jié)構(gòu)的各框架可采用工廠預(yù)制并進(jìn)行現(xiàn)場組裝，各框架部件之間采用標(biāo)準(zhǔn)緊固件連接，可大大縮短工期，由前框架、后框架和若干中間框架構(gòu)成獨(dú)立承重形式，不依靠設(shè)備機(jī)柜承重，設(shè)備機(jī)柜與框架結(jié)構(gòu)相互獨(dú)立，從而可以單獨(dú)進(jìn)行框架結(jié)構(gòu)的施工，框架結(jié)構(gòu)施工完畢后再安裝各類設(shè)備機(jī)柜，縮短整個(gè)單邊微模塊的施工周期。其中，若干中間框架數(shù)量視設(shè)備機(jī)柜數(shù)量而定，根據(jù)實(shí)際情況每增加四個(gè)設(shè)備機(jī)柜，增加一組中間框支撐，以保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的剛性以及透明阻燃板鑲嵌的平整度和強(qiáng)度。本結(jié)構(gòu)通過門板、天窗以及透明阻燃板實(shí)現(xiàn)封閉，保證整個(gè)冷風(fēng)通道的密閉性，確保數(shù)據(jù)中心設(shè)備的正常運(yùn)行。