本發(fā)明涉及機(jī)械鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圖形復(fù)合對位的方法。

背景技術(shù)：

在印制電路板制作過程中，圖形對位精確與否，關(guān)乎到線路板圖形制作品質(zhì)的關(guān)鍵點(diǎn)，隨著線路板的制作精度越來越高，線路焊環(huán)的寬度越來越小，尤其在hdi板制作過程中，同時有機(jī)械孔和盲孔存在，傳統(tǒng)的僅依靠機(jī)械孔對位的技術(shù)已無法滿足盲孔焊環(huán)的精度制作。

hdi板中同時存在鐳射孔及機(jī)械通孔，且兩種孔的對位基準(zhǔn)點(diǎn)/設(shè)備精度不同，在線路對位制程中，勢必兩者之間的位移一致性存在一定差異性(兩者的漲縮區(qū)間存在差異)，因此，在線路對位制程中，很難同時保證鐳射孔及機(jī)械通孔的對準(zhǔn)度，易造成鐳射孔或機(jī)械通孔偏位破環(huán)，直接影響到品質(zhì)報(bào)廢，甚有嚴(yán)重的直接影響電測制程的定位基準(zhǔn)點(diǎn)偏移、smt組裝時圖形與機(jī)械孔定位柱之間的差異，從而導(dǎo)致組裝失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種圖形復(fù)合對位的方法，來解決以上技術(shù)問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種圖形復(fù)合對位的方法，包括：

s1、在hdi板的各板角區(qū)域開設(shè)四個用于后續(xù)圖形對位的對位盲孔，并在各所述對位盲孔中間均鉆出一圓形的對位通孔；其中，所述hdi板呈長方形，所述對位盲孔為呈圓環(huán)狀的盲孔，所述對位盲孔的圓心和所述對位通孔的圓心重合，所述對位通孔的直徑小于所述對位盲孔內(nèi)環(huán)的直徑；

s2、在進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移對位時，根據(jù)所采用的焊環(huán)的尺寸大小，對應(yīng)選擇所述對位盲孔、所述對位通孔的計(jì)算權(quán)重，進(jìn)行均衡處理；其中，所述焊環(huán)包括盲孔焊環(huán)和通孔焊環(huán)；

所述步驟s2，具體包括：

s201、當(dāng)所述焊環(huán)為通孔焊環(huán)時，判斷所述通孔焊環(huán)的環(huán)寬是否小于200微米；若否，以所述對位盲孔進(jìn)行定位；若是，增加所述對位通孔的計(jì)算權(quán)重，按所述對位通孔40％-60％的計(jì)算權(quán)重，所述對位盲孔60％-40％的計(jì)算權(quán)重計(jì)算進(jìn)行定位；其中，所述對位通孔的計(jì)算權(quán)重和所述對位盲孔的計(jì)算權(quán)重之和為100％；

s202、當(dāng)所述焊環(huán)為盲孔焊環(huán)時，判斷所述盲孔焊環(huán)的環(huán)寬是否小于150微米；若否，以所述對位盲孔進(jìn)行定位；若是，按對位盲孔70％的計(jì)算權(quán)重、對位通孔30％的計(jì)算權(quán)重計(jì)算進(jìn)行定位。

優(yōu)選的，所述若是，增加所述對位通孔的計(jì)算權(quán)重，按對位通孔40％-60％的計(jì)算權(quán)重，對位盲孔60％-40％的計(jì)算權(quán)重計(jì)算進(jìn)行定位，具體包括：

若所述通孔焊環(huán)的環(huán)寬小于200微米，所述對位通孔的計(jì)算權(quán)重和所述通孔焊環(huán)的環(huán)寬呈反比，具體為：所述通孔焊環(huán)的環(huán)寬越小，所述對位通孔的計(jì)算權(quán)重越大；當(dāng)通孔焊環(huán)的環(huán)寬小于100微米時，按所述對位通孔60％的計(jì)算權(quán)重，所述對位盲孔40％的計(jì)算權(quán)重計(jì)算進(jìn)行定位。

優(yōu)選的，所述對位盲孔包括第一對位盲孔、第二對位盲孔、第三對位盲孔和第四對位盲孔；所述第一對位盲孔的圓心和所述第二對位盲孔的圓心的連線，垂直于所述第二對位盲孔的圓心和所述第三對位盲孔的圓心的連線；

所述第四對位盲孔的圓心和所述第一對位盲孔的圓心的連線平行于所述hdi板的寬度邊，且平行于所述第二對位盲孔的圓心和所述第三對位盲孔的圓心的連線；

所述第四對位盲孔的圓心和所述第一對位盲孔的圓心之間的距離，小于所述第二對位盲孔的圓心和所述第三對位盲孔的圓心之間的距離。

優(yōu)選的，所述對位盲孔的外徑為5±0.1mm；所述對位盲孔的內(nèi)徑為4±0.1mm；其中，所述外徑為所述對位盲孔外環(huán)的直徑，所述內(nèi)徑為所述對位盲孔內(nèi)環(huán)的直徑；

所述對位通孔的直徑為2.5±0.1mm。

優(yōu)選的，所述hdi板長度邊包括第一長度邊和第二長度邊；

所述第一對位盲孔的圓心到所述第一長度邊之間的距離小于等于所述寬度邊長度的15％；所述第三對位盲孔的圓心到所述第二長度邊之間的距離小于等于所述寬度邊長度的15％；

所述第四對位盲孔為防呆對位盲孔，所述第四對位盲孔的圓心到所述第二長度邊之間的距離大于所述寬度邊長度的15％，小于等于所述寬度邊長度的30％。

優(yōu)選的，所述第一對位盲孔的圓心到所述第一長度邊之間的距離，等于所述第三對位盲孔的圓心到所述第二長度邊之間的距離；

所述第四對位盲孔的圓心到所述第二長度邊之間的距離，為所述第三對位盲孔的圓心到所述第二長度邊之間的距離的兩倍。

優(yōu)選的，所述hdi板寬度邊包括第一寬度邊和第二寬度邊；

所述第一對位盲孔的圓心到所述第一長度邊之間的距離，等于所述第一對位盲孔的圓心到所述第一寬度邊之間的距離；

所述第二對位盲孔的圓心到所述第一長度邊之間的距離，等于所述第二對位盲孔的圓心到所述第二寬度邊之間的距離。

優(yōu)選的，所述第三對位盲孔的圓心到所述第二長度邊之間的距離，等于所述第三對位盲孔的圓心到所述第二寬度邊之間的距離。

優(yōu)選的，所述對位盲孔由若干個相互毗鄰的直徑為0.1mm的激光盲孔排布而成。

優(yōu)選的，所述對位通孔由若干個相互毗鄰的直徑為0.1mm的激光通孔排布而成。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供一種hdi板的圖形對位方法，在對位靶標(biāo)中同時揉和了通孔對位靶標(biāo)和盲孔對位靶標(biāo)，圖形對位時，同時抓取兩種對位靶標(biāo)，以平衡兩種孔型所帶來的對位偏差，極大提升了圖形對位效率，降低了品質(zhì)不良，提高了對位的精度，將圖形靶標(biāo)與hdi產(chǎn)品的板邊設(shè)計(jì)相融合，加入到設(shè)計(jì)運(yùn)行模塊中，實(shí)現(xiàn)了自動化運(yùn)作。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種圖形復(fù)合對位的方法流程圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種圖形復(fù)合對位靶標(biāo)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的靶標(biāo)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的對位盲孔的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、hdi板；11、長度邊；111、第一長度邊；112、第二長度邊；12、寬度邊；121、第一寬度邊；122、第二寬度邊；20、對位盲孔；201、內(nèi)環(huán)；202、外環(huán)；203、激光盲孔；21、第一對位盲孔；22、第二對位盲孔；23、第三對位盲孔；24、第四對位盲孔；26、直角三角形；261、第一直角邊；262、第二直角邊；263、斜邊；30、對位通孔。

具體實(shí)施方式

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種圖形復(fù)合對位的方法流程圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種圖形復(fù)合對位靶標(biāo)的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例提供一種圖形復(fù)合對位的方法，包括：

s1、在hdi板的各板角區(qū)域開設(shè)四個用于后續(xù)圖形對位的對位盲孔，并在各所述對位盲孔中間均鉆出一圓形的對位通孔；其中，所述hdi板呈長方形，所述對位盲孔為呈圓環(huán)狀的盲孔，所述對位盲孔的圓心和所述對位通孔的圓心重合，所述對位通孔的直徑小于所述對位盲孔內(nèi)環(huán)的直徑。

s2、在進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移對位時，根據(jù)所采用的焊環(huán)的尺寸大小，對應(yīng)選擇所述對位盲孔、所述對位通孔的計(jì)算權(quán)重，進(jìn)行均衡處理；其中，所述焊環(huán)包括盲孔焊環(huán)和通孔焊環(huán)。

具體的，所述步驟s2，具體包括：

s201、當(dāng)所述焊環(huán)為通孔焊環(huán)時，判斷所述通孔焊環(huán)的環(huán)寬是否小于200微米；若否，進(jìn)入步驟s203；若是，進(jìn)入步驟s2011。

s203、以對位盲孔20進(jìn)行定位。

s2011、增加對位通孔30的計(jì)算權(quán)重，按對位通孔30以40％-60％的計(jì)算權(quán)重，對位盲孔20以60％-40％的計(jì)算權(quán)重計(jì)算進(jìn)行定位；其中，對位通孔30的計(jì)算權(quán)重和對位盲孔20的計(jì)算權(quán)重之和為100％。

s202、當(dāng)所述焊環(huán)為盲孔焊環(huán)時，判斷所述盲孔焊環(huán)的環(huán)寬是否小于150微米；若否，進(jìn)入步驟s203；若是，進(jìn)入步驟s2011。

s2021、按對位盲孔20以70％的計(jì)算權(quán)重、對位通孔以30％的計(jì)算權(quán)重計(jì)算進(jìn)行定位。

更具體的，步驟s2011中，增加所述對位通孔的計(jì)算權(quán)重，按對位通孔30以40％-60％的計(jì)算權(quán)重，對位盲孔20以60％-40％的計(jì)算權(quán)重計(jì)算進(jìn)行定位，具體包括：

若所述通孔焊環(huán)的環(huán)寬小于200微米，對位通孔30的計(jì)算權(quán)重和通孔焊環(huán)的環(huán)寬呈反比，具體為：通孔焊環(huán)的環(huán)寬越小，對位通孔30的計(jì)算權(quán)重越大；當(dāng)通孔焊環(huán)的環(huán)寬小于100微米時，按對位通孔30以60％的計(jì)算權(quán)重，對位盲孔20以40％的計(jì)算權(quán)重計(jì)算進(jìn)行定位。

本實(shí)施例提供一種新型的hdi板圖形對位方法，通過在次外層圖形中設(shè)計(jì)同孔靶標(biāo)以及盲孔孔環(huán)靶標(biāo)，在外層對位時，同時抓取兩種靶標(biāo)圖形并進(jìn)行均衡計(jì)算，達(dá)到通盲孔對位匹配的目的。此種運(yùn)用復(fù)合靶標(biāo)圖形對位的方法，可科學(xué)的計(jì)算出盲孔與通孔之間存在的尺寸差異，并對差異點(diǎn)進(jìn)行均衡處理，提高了對位的精度。將圖形靶標(biāo)與hdi產(chǎn)品的板邊設(shè)計(jì)相融合，加入到設(shè)計(jì)運(yùn)行模塊中，實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)作。

具體的，該圖形復(fù)合對位靶標(biāo)具體包括開設(shè)于hdi板10的各板角區(qū)域的四個呈圓環(huán)形的對位盲孔20；其中，hdi板10一般呈方形，本實(shí)施例中，以hdi板10為最常用的長方形為例進(jìn)行闡述。

請繼續(xù)參考圖3，具體的，對位盲孔20的中間開設(shè)有圓形的對位通孔30；對位盲孔20的圓心和對位通孔30的圓心重合；對位通孔30的直徑d1小于對位盲孔20內(nèi)環(huán)的直徑d2。

為便于理解和描述，將四個對位盲孔20分別定義為第一對位盲孔21(位于圖2左上)、第二對位盲孔22(位于圖2左下)、第三對位盲孔23(位于圖2右下)和第四對位盲孔24(位于圖2右上)。

具體的，第一對位盲孔21的圓心和第二對位盲孔的圓心22的連線，垂直于第二對位盲孔22的圓心和第三對位盲孔的圓心23的連線；第四對位盲孔24的圓心和第一對位盲孔21的圓心的連線平行于hdi板10的寬度邊12，且平行于第二對位盲孔22的圓心和第三對位盲孔的圓心23的連線。

為便于識別hdi板10的擺放方向，對位盲孔20還采用了防呆設(shè)計(jì)，即第四對位盲孔24的圓心和第一對位盲孔21的圓心之間的距離，小于第二對位盲孔22的圓心和第三對位盲孔的圓心23之間的距離。

更具體的，請繼續(xù)參考圖3，本實(shí)施例中，對位盲孔20和對位通孔30均采用激光打孔設(shè)備采用激光多次進(jìn)行打孔形成，激光打孔設(shè)備一次打出的孔的直徑為0.1mm。故，對位盲孔20為由若干個相互毗鄰的直徑為0.1mm的激光盲孔203排布而成；對位通孔30由若干個相互毗鄰的直徑為0.1mm的激光通孔排布而成。

具體的，對位盲孔20的外徑d3為5±0.1mm；對位盲孔20的內(nèi)徑d2為4±0.1mm；其中，所述外徑為對位盲孔20外環(huán)202的直徑，所述內(nèi)徑為所述對位盲孔20內(nèi)環(huán)201的直徑。

具體的，對位通孔30的直徑d1為2.5±0.1mm。

具體的，hdi板10長度邊11包括第一長度邊111(圖2左側(cè))和第二長度邊112(圖2右側(cè))；第一對位盲孔21的圓心到第一長度邊111之間的距離小于等于寬度邊12長度的15％；第三對位盲孔23的圓心到所述第二長度邊112之間的距離小于等于寬度邊12長度的15％。

第四對位盲孔24為防呆對位盲孔第四對位盲孔24的圓心到第二長度邊112之間的距離大于所述寬度邊12長度的15％，小于等于寬度邊12長度的30％。

具體的，第一對位盲孔21的圓心到第一長度邊111之間的距離，等于第三對位盲孔23的圓心到第二長度邊112之間的距離；第四對位盲孔24的圓心到第二長度邊112之間的距離，為第三對位盲孔23的圓心到第二長度邊112之間的距離的兩倍。

具體的，hdi板10寬度邊12包括第一寬度邊121(圖2上側(cè))和第二寬度邊122(圖2下側(cè))；第一對位盲孔21的圓心到第一長度邊111之間的距離，等于第一對位盲孔21的圓心到第一寬度邊111之間的距離；第二對位盲孔22的圓心到第一長度邊111之間的距離，等于第二對位盲孔22的圓心到第二寬度邊122之間的距離。

具體的，第三對位盲孔22的圓心到第二長度邊112之間的距離，等于第三對位盲孔22的圓心到第二寬度邊122之間的距離。

為便于理解，請參考圖2，其中，第一對位盲孔21、第二對位盲孔22、第三對位盲孔23的圓心之間若相互連線，即可構(gòu)成一直角三角形26；其中，第一對位盲孔21、第二對位盲孔22的圓心的連線構(gòu)成直角三角形26的第一直角邊261；第二對位盲孔22、第三對位盲孔23的圓心的連線構(gòu)成直角三角形26的第二直角邊262；第一對位盲孔21、第三對位盲孔23的圓心的連線構(gòu)成直角三角形26的斜邊263。第一對位盲孔21、第四對位盲孔24、第三對位盲孔23的圓心之間若相互連線，即可構(gòu)成一鈍角三角形。

需要說明的是，本實(shí)施例中，對位盲孔20為盲孔，即連接表層和內(nèi)層而不貫通整板的孔；對位通孔30為通孔，即貫通整板的孔。

可以理解的是，本實(shí)施例中，對位盲孔20和對位通孔30還可以是其他形狀規(guī)則的孔，例如對位盲孔20還可以為方環(huán)形狀的盲孔，對位通孔30為方形孔，此時，對位盲孔20和對位通孔30可通過方環(huán)或方形的中心來替代，其也能起到相同或相近的功能或效果，故其應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。需要說明的是，本實(shí)施例對方位的說明或描述主要是以圖2為基準(zhǔn)。

以上所述，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。