本發(fā)明涉及醫(yī)用回旋加速器技術(shù)領域，更具體地，涉及一種回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置。

背景技術(shù)：

正電子發(fā)射斷層顯像(positronemissiontomography/computedtomography，pet/ct)作為一種對于腫瘤的早發(fā)現(xiàn)、早治療有著極大優(yōu)勢的新型醫(yī)療設備不斷被國內(nèi)各大醫(yī)院引進，應用于臨床診斷和分子影像學研究。短壽命放射性核素¹¹c、¹³n、¹⁵o、¹⁸f是pet檢測中使用的藥物，這些放射性核素絕大部分是由專門用于生產(chǎn)同位素的小型醫(yī)用回旋加速器生產(chǎn)的。醫(yī)用回旋加速器結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、性能穩(wěn)定及易于使用和維護，在成套pet檢測設備中應用十分廣泛。負氫束流采用剝離電子方式引出，具有效率高、結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點。對于不同類型的同位素，需要在不同的靶位進行生產(chǎn)，對束流進行引出時需要分別將束流引出到不同的靶位上，因此需要剝離薄膜處于不同的引出位置上。為了提高不同生產(chǎn)靶位的束流切換效率，需要對剝離薄膜的位置和姿態(tài)進行可在線調(diào)整。同時，為了診斷引出束流的品質(zhì)，需要對引出束流流強大小進行監(jiān)測。

圖1所示為現(xiàn)有采用剝離引出方式的pet回旋加速器設備，如圖1所示，包括：剝離膜支架20、磁極10以及剝離薄膜30。磁極10用于約束粒子束的運行軌道。剝離膜支架20伸入磁極10區(qū)域，其旋轉(zhuǎn)中心位于磁極10表面，需在磁極10上開孔進行固定，以使剝離薄膜可以圍繞磁極運動。

但是，采用圖1所示的回旋加速器設備，位于磁極區(qū)域的剝離膜支架20及其軸承部件材料均要求不導磁且受到粒子轟擊時不易活化，對材料的要求很高。另外，在磁極10表面開孔會引起局部磁場畸變。

綜上，現(xiàn)有回旋加速器設備剝離膜支架的一端固定在磁極上，對磁極產(chǎn)生的磁場造成了破壞，且對剝離膜支架及其軸承部件材料的要求較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于解決剝離靶驅(qū)動裝置影響粒子加速區(qū)域磁場、剝離膜支架及其軸承部件材料特殊性技術(shù)問題。

需要說明的是，本發(fā)明以下實施例以碳膜作為剝離薄膜為例，進行說明。本發(fā)明實施例還可選用其他材料作為剝離薄膜。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置，該裝置包括：雙通道碳膜結(jié)構(gòu)和弧形導軌；弧形導軌設置在回旋加速器的磁極的周圍，用于使雙通道碳膜結(jié)構(gòu)在其上進行滑動；雙通道碳膜結(jié)構(gòu)包括剝離薄膜單元，所述剝離薄膜單元用于對所述回旋加速器的粒子源產(chǎn)生的負氫離子剝離電子形成質(zhì)子。

本發(fā)明實施例提供回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置，可以根據(jù)束流實際位置和束流靶位要求，實時在弧形導軌上調(diào)節(jié)剝離薄膜至相應的束流軌道和方位，無需再將剝離膜支架的一端固定在磁極上，避免了對磁極的破壞，同時無需特殊材料制備剝離膜支架及其軸承部件。

在一個可選的實施例中，剝離薄膜單元包括第一碳膜和第二碳膜，第一碳膜和第二碳膜的位置相錯；回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置還包括：楔形滑道；楔形滑道固定在弧形導軌上，用于切換第一碳膜和第二碳膜的位置。

具體地，通過兩個可以切換相互位置的碳膜，降低了對真空室的破壞頻率，節(jié)約了時間和成本。

在一個可選的實施例中，雙通道碳膜結(jié)構(gòu)還包括：碳膜座滑軌單元、碳膜座、滾輪單元以及位置探針單元；碳膜座用于承載碳膜座滑軌單元；碳膜座滑軌單元貫穿碳膜座，頂端固定第一碳膜和第二碳膜；滾輪單元固定在碳膜座滑軌單元上，用于當雙通道碳膜結(jié)構(gòu)在弧形導軌上滑動至楔形滑道的位置時，滾輪單元在楔形滑道的作用下切換第一碳膜和第二碳膜的位置；位置探針單元固定在碳膜座的上方，與碳膜座滑軌單元接觸以檢測第一碳膜和第二碳膜的位置。

具體地，通過雙通道碳膜結(jié)構(gòu)與楔形滑軌作用，完成碳膜的位置切換，有效降低了碳膜的拆卸更換頻率。

在一個可選的實施例中，該裝置還包括：剝離靶座、定力發(fā)條、繞線輪組、v型滾輪組；雙通道碳膜結(jié)構(gòu)固定在剝離靶座上，剝離靶座底部固定v型滾輪組，剝離靶座通過v型滾輪組在弧形導軌上進行滑動，定力發(fā)條和繞線輪組分別固定在弧形導軌上，定力發(fā)條和繞線輪組分別與剝離靶座的兩端連接；通過控制繞線輪組旋轉(zhuǎn)以帶動剝離靶座在弧形導軌上滑動，以控制雙通道碳膜結(jié)構(gòu)在弧形導軌上滑動。

在一個可選的實施例中，該裝置還包括：剝離靶驅(qū)動結(jié)構(gòu)，剝離靶驅(qū)動結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動剝離靶座在弧形導軌上滑動。磁極、粒子源、雙通道碳膜結(jié)構(gòu)、弧形導軌、楔形滑道、剝離靶座、定力發(fā)條、繞線輪組以及v型滾輪組設置在真空室內(nèi)；剝離靶驅(qū)動結(jié)構(gòu)設置在真空室外。

具體地，可通過設置在真空室外的剝離靶驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動真空室內(nèi)的剝離靶座在弧形導軌上滑動，以帶動固定在剝離靶座上的雙通道碳膜結(jié)構(gòu)滑動到相應位置，使得粒子源產(chǎn)生的負氫離子被加速至兩個碳膜中的一個碳膜時，在碳膜處負氫離子被剝離電子形成質(zhì)子，在磁極的作用下偏轉(zhuǎn)至相應的靶，完成對粒子束的回旋加速和剝離。

在一個可選的實施例中，剝離靶驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括：磁流體密封結(jié)構(gòu)、繞線輪、電機、聯(lián)軸器。電機通過聯(lián)軸器與磁流體密封結(jié)構(gòu)進行連接，繞線輪與磁流體密封結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸連接，繞線輪用于纏繞鋼絲繩，繞線輪組用于控制鋼絲繩的行進方向，以驅(qū)動剝離靶座在弧形導軌上滑動，磁流體密封結(jié)構(gòu)用于在不破壞真空的情況下，將真空室外電機的動力傳遞至真空室內(nèi)的繞線輪，繞線輪驅(qū)動鋼絲繩，在繞線輪組的配合下驅(qū)動剝離靶座在弧形導軌上滑動。

具體地，通過磁流體密封結(jié)構(gòu)可以有效保護真空室的真空環(huán)境，同時將真空室外的電機動力傳遞至真空室內(nèi)，驅(qū)動剝離靶座在弧形導軌上滑動。

在一個可選的實施例中，預設剝離靶座朝電機運動的方向為正方向，遠離電機運動的方向為反方向；定力發(fā)條固定在剝離靶座的反方向，繞線輪組固定在剝離靶座的正方向；電機正轉(zhuǎn)時，通過聯(lián)軸器驅(qū)動磁流體密封結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸，帶動繞線輪正向旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動鋼絲繩沿預設正方向行進，通過繞線輪組驅(qū)動剝離靶座在弧形導軌上正向滑動，同時拉動定力發(fā)條。

在一個可選的實施例中，電機反轉(zhuǎn)時，通過聯(lián)軸器驅(qū)動磁流體密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)軸，帶動繞線輪反向旋轉(zhuǎn)，進而釋放繞線輪上的鋼絲繩，此時，在定力發(fā)條的驅(qū)動下，剝離靶座在弧形導軌上反向滑動。

在一個可選的實施例中，楔形滑道包括上楔形結(jié)構(gòu)和下楔形結(jié)構(gòu)，上楔形結(jié)構(gòu)和下楔形結(jié)構(gòu)在空間上交錯布置。

在一個可選的實施例中，碳膜座滑軌單元包括第一碳膜座滑軌和第一碳膜座滑軌；滾輪單元包括第一滾輪和第二滾輪；第一碳膜和第一滾輪固定在第一碳膜座滑軌上，第二碳膜和第二滾輪固定在第二碳膜座滑軌上。初始狀態(tài)下，第一碳膜處在工作位置，第二碳膜處于待工作位置，當?shù)谝惶寄なШ?，電機正轉(zhuǎn)，驅(qū)動剝離靶座在弧形導軌上正向滑動，到達楔形滑道所在位置，第一滾輪在上楔形的作用下驅(qū)動第一碳膜座滑軌運動，帶動第一碳膜運動至其相應的待工作位置，同時，第二滾輪在下楔形的作用下驅(qū)動第一碳膜座滑軌運動，帶動第二碳膜運動至其相應的工作位置，完成第一碳膜和第二碳膜的位置切換。在兩個碳膜的位置切換后，電機反轉(zhuǎn)，在定力發(fā)條的驅(qū)動下，剝離靶座滑動到正常工作位置。

在一個可選的實施例中，該裝置還包括：至少兩個靶，當粒子源產(chǎn)生的負氫離子被加速至兩個碳膜中的一個碳膜時，在碳膜處負氫離子被剝離電子形成質(zhì)子，在磁極的作用下偏轉(zhuǎn)至相應的靶。

具體地，由于將雙通道碳膜結(jié)構(gòu)通過剝離靶座可在弧形導軌上滑動到不同位置，即碳膜的位置可以通過弧形導軌很好的調(diào)控，碳膜的位置與靶的位置是對應的，則可設置多個靶位，更好的發(fā)揮弧形導軌的調(diào)控功能，通過不同靶位生產(chǎn)出不同類型的同位素。

總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明實施例提供回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置，可以根據(jù)束流實際位置和束流靶位要求，實時在弧形導軌上調(diào)節(jié)剝離薄膜至相應的束流軌道和方位，無需再將剝離膜支架的一端固定在磁極上，避免了對磁極的破壞，同時無需特殊材料制備剝離膜支架及其軸承部件。

(2)本發(fā)明實施例提供回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置，通過磁流體密封結(jié)構(gòu)可以有效保護真空室的真空環(huán)境，同時將真空室外的電機動力傳遞至真空室內(nèi)，驅(qū)動剝離靶座在弧形導軌上滑動。

(3)本發(fā)明實施例提供回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置，通過在真空室外的剝離靶驅(qū)動結(jié)構(gòu)程開關，對回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置進行保護，防止剝離靶座超過弧形導軌的行程范圍。

(4)本發(fā)明實施例設計的回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置，將剝離靶驅(qū)動結(jié)構(gòu)設置在磁軛側(cè)的空隙，結(jié)構(gòu)比較緊湊。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置全局結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置的一種局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置的另一種局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的雙通道碳膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的剝離靶驅(qū)動結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的楔形滑道與碳膜座滑軌結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖2為本發(fā)明實施例提供的回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置全局結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，包括：雙通道碳膜結(jié)構(gòu)100、弧形導軌200、楔形滑道300；剝離靶座400、定力發(fā)條500、繞線輪組600、v型滾輪組700、剝離靶驅(qū)動結(jié)構(gòu)800、至少兩個靶900、磁極1000、粒子源1100以及磁軛1200。

弧形導軌200設置在回旋加速器的磁極的周圍，用于使雙通道碳膜結(jié)構(gòu)100在其上進行滑動；雙通道碳膜結(jié)構(gòu)100包括剝離薄膜單元101，剝離薄膜單元101用于對所述回旋加速器的粒子源產(chǎn)生的負氫離子剝離電子形成質(zhì)子。

在一個示例中，剝離薄膜單元101包括第一碳膜111和第二碳膜121，第一碳膜111和第二碳膜121的位置相錯；回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置還包括：楔形滑道300；楔形滑道300固定在弧形導軌200上，用于切換第一碳膜111和第二碳膜121的位置。

在一個示例中，雙通道碳膜結(jié)構(gòu)100固定在剝離靶座400上，剝離靶座400的底部固定v型滾輪組700，剝離靶座400通過v型滾輪組700在弧形導軌200上進行滑動，定力發(fā)條500和繞線輪組600分別固定在弧形導軌200上，定力發(fā)條500和繞線輪組600分別與剝離靶座400的兩端連接；通過控制繞線輪組600旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動剝離靶座400在弧形導軌200上滑動，以控制雙通道碳膜結(jié)構(gòu)100在弧形導軌200上滑動。

具體地，磁軛1200和磁極1000組成的磁鐵系統(tǒng)產(chǎn)生磁場，以約束粒子束的運行軌道。

具體地，剝離靶驅(qū)動結(jié)構(gòu)800用于驅(qū)動剝離靶座400在弧形導軌200上滑動。

具體地，由于將雙通道碳膜結(jié)構(gòu)通過剝離靶座可在弧形導軌上滑動到不同位置，即碳膜的位置可以通過弧形導軌很好的調(diào)控，碳膜的位置與靶的位置是對應的，則可設置多個靶位，更好的發(fā)揮弧形導軌的調(diào)控功能，通過不同靶位生產(chǎn)出不同類型的同位素。

具體地，磁極1000、粒子源1100、雙通道碳膜結(jié)構(gòu)100、弧形導軌200、楔形滑道300、剝離靶座400、定力發(fā)條500、繞線輪組600、v型滾輪組700、磁極1000以及粒子源1100設置在真空室內(nèi)；磁軛1200、剝離靶驅(qū)動結(jié)構(gòu)800、至少兩個靶900設置在真空室外。

具體地，弧形導軌200的曲率半徑和曲率中心符合多靶位引出所需的剝離引出點要求。由于導軌系統(tǒng)距離束流引出軌道較近，導軌系統(tǒng)材料均為耐輻射的無磁材料。

具體地，當粒子源產(chǎn)生的負氫離子被加速至剝離薄膜單元101中的一個碳膜時，在碳膜處負氫離子被剝離電子形成質(zhì)子，在磁極的作用下偏轉(zhuǎn)至相應的靶900。

本發(fā)明實施例通過弧形導軌可以使得雙通道碳膜結(jié)構(gòu)可以在弧形導軌上滑動，避免了現(xiàn)有技術(shù)需要對磁極打孔通過剝離膜支架固定碳膜結(jié)構(gòu)，以減少對磁極的破壞，同時避免了剝離膜支架對粒子加速區(qū)域磁場的影響。通過雙通道碳膜結(jié)構(gòu)可以降低對碳膜更換的頻率，例如在真空環(huán)境下對粒子加速時，通過雙通道碳膜結(jié)構(gòu)可以降低破壞真空的頻率，節(jié)約成本和時間。

另外，如圖2所示，剝離靶驅(qū)動結(jié)構(gòu)800設置在磁軛1200側(cè)的空隙，整個回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)設計比較緊湊，充分利用了磁軛側(cè)的空隙，大大節(jié)約了設計空間。

圖3為本發(fā)明實施例提供的回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置的一種局部結(jié)構(gòu)示意圖；具體各部件的功能，參照圖2中的介紹，在此不做贅述。

圖4為本發(fā)明實施例提供的回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置的另一種局部結(jié)構(gòu)示意圖；如圖4所示，雙通道碳膜結(jié)構(gòu)100還包括：碳膜座滑軌單元102、碳膜座103、滾輪單元104以及位置探針單元105。

碳膜座103用于承載碳膜座滑軌單元102；碳膜座滑軌單元102貫穿碳膜座103，頂端固定第一碳膜111和第二碳膜121；滾輪單元104固定在碳膜座滑軌單元102上，用于當雙通道碳膜結(jié)構(gòu)100在弧形導軌200上滑動至楔形滑道300的位置時，滾輪單元104在楔形滑道300的作用下切換第一碳膜111和第二碳膜121的位置；位置探針單元105固定在碳膜座103的上方，與碳膜座滑軌單元102接觸以檢測第一碳膜111和第二碳膜121的位置。

楔形滑道300包括上楔形301結(jié)構(gòu)和下楔形結(jié)構(gòu)302，上楔形301結(jié)構(gòu)和下楔形結(jié)構(gòu)302在空間上交錯布置。

當雙通道碳膜結(jié)構(gòu)100在弧形導軌200上滑動至楔形滑道300的位置時，滾輪單元104在楔形滑道300的作用下切換第一碳膜111和第二碳膜121的位置，具體可參照圖7所示。

圖5為本發(fā)明實施例提供的雙通道碳膜結(jié)構(gòu)示意圖；如圖5所示，剝離薄膜單元101可分為第一碳膜111和第二碳膜121。第一碳膜111和第二碳膜121位置相錯，其中，可設距離粒子源位置相對較進的位置為工作位置，距離粒子源位置相對較遠的位置為待工作位置。例如圖5中，第一碳膜111處在工作位置，第二碳膜121處于待工作位置。也可將第二碳膜121理解為備用碳膜。本發(fā)明實施例以兩個碳膜為例進行說明，也可根據(jù)實際需要設計多個備用碳膜和多個備用碳膜的切換方案，以充分利用真空室環(huán)境，降低對真空室的破壞頻率，提高實驗效率，節(jié)約成本。

碳膜座滑軌單元102可分為第一碳膜座滑軌112和第一碳膜座滑軌122。滾輪單元104可分為第一滾輪114和第二滾輪124。第一碳膜111和第一滾輪114固定在第一碳膜座滑軌112上，第二碳膜121和第二滾輪124固定在第二碳膜座滑軌122上。

圖6為本發(fā)明實施例提供的剝離靶驅(qū)動結(jié)構(gòu)示意圖；如圖6所示，剝離靶驅(qū)動結(jié)構(gòu)800包括：磁流體密封結(jié)構(gòu)801、繞線輪802、電機803、聯(lián)軸器804以及行程開關805。

電機803通過聯(lián)軸器804與磁流體密封結(jié)構(gòu)801進行連接，繞線輪802與磁流體密封結(jié)構(gòu)801的轉(zhuǎn)軸連接，繞線輪802用于纏繞鋼絲繩，繞線輪組600用于控制鋼絲繩的行進方向。

需要說明的是，剝離靶驅(qū)動結(jié)構(gòu)800的繞線輪802部分位于真空室內(nèi)，其他部分均位于真空室之外。

磁流體密封結(jié)構(gòu)801用于在不破壞真空的情況下，將真空室外電機803的動力傳遞至真空室內(nèi)的繞線輪802，繞線輪802驅(qū)動鋼絲繩，在繞線輪組600配合下驅(qū)動剝離靶座400在弧形導軌200上滑動。在一個示例中，預設剝離靶座400朝電機803運動的方向為正方向，遠離電機803運動的方向為反方向；定力發(fā)條500固定在剝離靶座400的反方向，繞線輪組600固定在剝離靶座400的反方向。

在一個示例中，電機803正轉(zhuǎn)時，通過聯(lián)軸器804驅(qū)動磁流體密封結(jié)構(gòu)801的轉(zhuǎn)軸，帶動繞線輪802正向旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動鋼絲繩沿預設正方向行進，通過繞線輪組600驅(qū)動剝離靶座400在弧形導軌200上正向滑動，同時拉動定力發(fā)條500。

在一個示例中，電機803反轉(zhuǎn)時，通過聯(lián)軸器804驅(qū)動磁流體密封結(jié)構(gòu)801的轉(zhuǎn)軸，帶動繞線輪802反向旋轉(zhuǎn)，進而釋放繞線輪802上的鋼絲繩，此時，在定力發(fā)條500的驅(qū)動下，剝離靶座400在弧形導軌200上反向滑動。

在一個示例中，行程開關805，用于對回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置進行保護，防止剝離靶座超過弧形導軌的行程范圍，當超出行程范圍時觸動行程開關，觸發(fā)回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置的連鎖保護。

此外，剝離靶驅(qū)動結(jié)構(gòu)還可包括其他結(jié)構(gòu)，以記錄或獲取剝離薄膜或雙通道碳膜結(jié)構(gòu)的實際位置，以便研究人員準確獲知剝離薄膜或雙通道碳膜結(jié)構(gòu)的實際位置，并根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)。

圖7為本發(fā)明實施例提供的楔形滑道與碳膜座滑軌結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，在一個示例中，初始狀態(tài)下，第一碳膜111處在工作位置，第二碳膜121處于待工作位置，當?shù)谝惶寄?11失效后，電機803正轉(zhuǎn)，驅(qū)動剝離靶座400在弧形導軌200上正向滑動，到達楔形滑道300所在位置，第一滾輪114在上楔形301的作用下驅(qū)動第一碳膜座滑軌112運動，帶動第一碳膜111運動至其相應的待工作位置。同時，第二滾輪124在下楔形302的作用下驅(qū)動第一碳膜座滑軌122運動，帶動第二碳膜121運動至其相應的工作位置，完成第一碳膜111和第二碳膜121的位置切換。在第一碳膜111和第二碳膜121的位置切換后，電機803反轉(zhuǎn)，在定力發(fā)條500的驅(qū)動下，剝離靶座400滑動到正常工作位置。

本發(fā)明實施例提供的回旋加速器剝離靶驅(qū)動裝置，在回旋加速器束流動力學計算基礎上，提出了基于可變位置剝離靶的多靶位引出方案和裝置，利用真空室外的微型電機驅(qū)動安裝于真空室內(nèi)的剝離靶，剝離靶在弧形導軌系統(tǒng)上，按照預定的曲率半徑和曲率中心運動，使得剝離薄膜分別處于不同的束流引出軌道位置上，順利將加速到預定能量的束流偏轉(zhuǎn)至引出軌道。根據(jù)不同的束流靶位要求，剝離靶驅(qū)動裝置在線切換引出通道。對于易損耗的剝離薄膜，一次安裝兩塊，當一塊損耗完后，通過剝離靶驅(qū)動結(jié)構(gòu)在線切換至另一塊薄膜。這樣延長了更換損耗件的時間，提高了回旋加速器的運行效率，降低了運行和維護成本。

本領域的技術(shù)人員容易理解，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。