本發(fā)明涉及bt板制作工藝領(lǐng)域，尤其是一種用于bt板的鑼槽工藝。

背景技術(shù)：

bt板是指應(yīng)用在貼片發(fā)光二極管產(chǎn)品上的pcb載板，屬于特殊pcb種類，是最簡單的ic載板。bt板與普通pcb板的不同處，在于bt板使用的介質(zhì)板材是bt樹脂，并且bt板的制作難度和制作精度都要高于普通pcb板。隨著手機、led顯示器等的快速發(fā)展，市場對貼片發(fā)光二極管的需求也越來越大，而作為貼片發(fā)光二極管的載板的bt板，其用量和使用范圍也是逐漸走向熱門。

傳統(tǒng)的bt板的鑼槽工藝，是使用鑼機對bt板進行鑼槽，從而使bt板得到成型，在鑼槽成型的過程中，鑼機中的鑼刀對bt板進行一次開槽成型。但在鑼刀對bt板進行一次開槽成型的過程中，由于bt板對鑼刀的移動會形成較大的阻力，因此會增大鑼刀的磨損消耗，從而縮短鑼刀的使用壽命，而且bt板經(jīng)過一次開槽成型后的槽位，會出現(xiàn)毛刺和披鋒不良等問題，并且得到的槽位的尺寸會出現(xiàn)偏小的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于bt板的鑼槽工藝，能夠有效降低bt板對鑼刀的阻力，從而減少對鑼刀的磨損消耗，延長鑼刀的使用壽命，并且成型后的槽位，能夠明顯改善槽邊毛刺和披鋒等問題，而成型后的槽位的尺寸精度也能夠得到有效的提高。

本發(fā)明解決其問題所采用的技術(shù)方案是：

用于bt板的鑼槽工藝，包括以下步驟：

a、鑼機進行初始化；

b、鑼機使用寬度比槽位寬度小的鑼刀進行第一次鑼槽，得到寬度較小、深度較淺的槽痕;

c、鑼機使用尺寸與槽位尺寸相同的鑼刀沿著槽痕進行第二次鑼槽；

d、完成鑼槽處理。

進一步，步驟a中鑼機進行初始化，包括以下的步驟：

a1、在鑼機上輸入槽位的相關(guān)數(shù)據(jù)信息；

a2、鑼機根據(jù)槽位的相關(guān)數(shù)據(jù)信息，檢查并調(diào)整鑼刀在bt板上的位置坐標。

進一步，步驟b中鑼機使用寬度比槽位寬度小的鑼刀進行第一次鑼槽，包括以下的步驟：

b1、鑼機根據(jù)槽位的尺寸要求選擇尺寸合適的鉆咀，鉆咀在槽位的起刀位置進行預(yù)鉆孔，得到鑼槽起始位；

b2、鑼機根據(jù)槽位的尺寸要求選擇尺寸合適的鑼刀，鑼刀在鑼槽起始位進行第一次鑼槽，得到槽痕。

進一步，步驟c中鑼機使用尺寸與槽位尺寸相同的鑼刀沿著槽痕進行第二次鑼槽，包括以下的步驟：

c1、鑼機選擇尺寸與槽位尺寸相同的鑼刀；

c2、鑼刀在鑼槽起始位沿著槽痕進行第二次鑼槽。

進一步，步驟b1中，鑼機根據(jù)槽位的尺寸要求選擇尺寸合適的鉆咀，槽位的寬度小于或等于0.85mm時，使用直徑為0.55mm的鉆咀。

進一步，步驟b1中，鑼機根據(jù)槽位的尺寸要求選擇尺寸合適的鉆咀，槽位的寬度大于0.85mm時，使用直徑為0.65mm的鉆咀。

進一步，步驟b2中，鑼機根據(jù)槽位的尺寸要求選擇尺寸合適的鑼刀，鑼刀的寬度比槽位的寬度小0.05~0.2mm。

本發(fā)明的有益效果是：用于bt板的鑼槽工藝，首先使用寬度比槽位寬度小的鑼刀進行第一次鑼槽，從而得到寬度較小、深度較淺的槽痕，此時，由于槽痕中被鑼掉的部分較少，因此bt板對鑼刀的阻力較小，從而不會對鑼刀造成大的磨損消耗；接著使用尺寸與槽位尺寸相同的鑼刀沿著槽痕進行第二次鑼槽，由于槽痕的存在，因此在鑼刀進行第二次鑼槽時，bt板對鑼刀的阻力能夠得到有效的降低，因此能夠減少bt板對鑼刀的磨損消耗，從而能夠延長鑼刀的使用壽命，并且成型后的槽位，其槽邊毛刺和披鋒等問題都能夠得到明顯的改善，而成型后的槽位的尺寸精度也能夠得到有效的提高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明的鑼槽工藝的流程圖；

圖2是應(yīng)用本發(fā)明的鑼槽工藝進行鑼槽的示意圖。

具體實施方式

參照圖1-圖2，本發(fā)明的用于bt板的鑼槽工藝，包括以下步驟：

a、鑼機進行初始化；

b、鑼機使用寬度比槽位寬度小的鑼刀進行第一次鑼槽，得到寬度較小、深度較淺的槽痕;

c、鑼機使用尺寸與槽位尺寸相同的鑼刀沿著槽痕進行第二次鑼槽；

d、完成鑼槽處理。

其中，步驟a中鑼機進行初始化，包括以下的步驟：

a1、在鑼機上輸入槽位的相關(guān)數(shù)據(jù)信息；

a2、鑼機根據(jù)槽位的相關(guān)數(shù)據(jù)信息，檢查并調(diào)整鑼刀在bt板上的位置坐標。

其中，步驟b中鑼機使用寬度比槽位寬度小的鑼刀進行第一次鑼槽，包括以下的步驟：

b1、鑼機根據(jù)槽位3的尺寸要求選擇尺寸合適的鉆咀，鉆咀在槽位3的起刀位置進行預(yù)鉆孔，得到鑼槽起始位1；

b2、鑼機根據(jù)槽位3的尺寸要求選擇尺寸合適的鑼刀，鑼刀在鑼槽起始位1進行第一次鑼槽，得到槽痕2。

其中，步驟c中鑼機使用尺寸與槽位尺寸相同的鑼刀沿著槽痕進行第二次鑼槽，包括以下的步驟：

c1、鑼機選擇尺寸與槽位3尺寸相同的鑼刀；

c2、鑼刀在鑼槽起始位1沿著槽痕2進行第二次鑼槽。

其中，步驟b1中，鑼機根據(jù)槽位3的尺寸要求選擇尺寸合適的鉆咀，槽位3的寬度小于或等于0.85mm時，使用直徑為0.55mm的鉆咀。

其中，步驟b1中，鑼機根據(jù)槽位3的尺寸要求選擇尺寸合適的鉆咀，槽位3的寬度大于0.85mm時，使用直徑為0.65mm的鉆咀。

其中，步驟b2中，鑼機根據(jù)槽位3的尺寸要求選擇尺寸合適的鑼刀，鑼刀的寬度比槽位3的寬度小0.05~0.2mm。

參照圖1-圖2，使用本發(fā)明的鑼槽工藝對bt板進行鑼槽時，根據(jù)需要進行鑼槽的槽位3的尺寸要求，鑼機首先選擇尺寸合適的鉆咀進行預(yù)鉆孔。由于鑼刀在光滑的bt板上直接鑼槽時，容易出現(xiàn)鑼槽路徑發(fā)生偏離的情況，并且容易使鑼刀打滑，甚至對鑼刀造成損害，因此，進行預(yù)鉆孔能夠為后續(xù)的鑼槽工序提供一個鑼槽起始位1，并且降低鑼槽時對鑼刀的損害。當槽位3的寬度小于或等于0.85mm時，選用直徑為0.55mm的鉆咀；當槽位3的寬度大于0.85mm時，選用直徑為0.65mm的鉆咀。由于需要依次進行預(yù)鉆孔、第一次鑼槽和第二次鑼槽，為了保證鑼槽后得到的槽位3的精度準確，因此必須選用尺寸符合要求的鉆咀，避免因為鉆咀尺寸錯誤而導(dǎo)致鑼槽后得到的槽位3尺寸不符合要求的問題。當完成預(yù)鉆孔操作后，鑼機選用寬度比槽位3寬度小的鑼刀進行第一次鑼槽，此時的鑼刀的寬度比槽位3的寬度小0.05~0.2mm，因此能夠得到寬度值在鑼槽起始位1的直徑值和要求得到的槽位3的寬度值之間的槽痕2，此時，由于槽痕2中被鑼掉的部分較少，因此bt板對鑼刀的阻力較小，從而不會對鑼刀造成大的磨損消耗；接著使用尺寸與槽位3尺寸相同的鑼刀沿著槽痕2進行第二次鑼槽，由于槽痕2的存在，因此在鑼刀進行第二次鑼槽時，bt板對鑼刀的阻力能夠得到有效的降低，因此能夠減少bt板對鑼刀的磨損消耗，從而能夠延長鑼刀的使用壽命。使用本發(fā)明的鑼槽工藝對bt板進行鑼槽處理時，由于進行了兩次鑼槽處理，第一次鑼槽產(chǎn)生的槽邊毛刺和披鋒等問題，在第二次鑼槽時能夠得到有效的改善，因此，成型后的槽位3，其槽邊毛刺和披鋒等問題，較之傳統(tǒng)的鑼槽方法均能夠得到明顯的改善。此外，成型后的槽位3的尺寸精度也能夠得到有效的提高，其尺寸精度能夠控制在-0.02~0mm之間。

以上是對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，但本發(fā)明并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。