本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用的供料器快換結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)技術(shù)也得到了顯著的提高。在生產(chǎn)過程中存在著大量的類似生產(chǎn)成品，為降低生產(chǎn)成本，在進(jìn)行構(gòu)造類似的生產(chǎn)時(shí)通常采用不同的生產(chǎn)材料的供應(yīng)而由同一機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn)。例如在電路板的生產(chǎn)過程中則需要大量電子元器件供料器的更換實(shí)現(xiàn)不同的成品供應(yīng)等。當(dāng)進(jìn)行特定產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)，將其需要的供料器進(jìn)行與生產(chǎn)裝置的連接，進(jìn)而通過程序的設(shè)置實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的正常生產(chǎn)過程。當(dāng)進(jìn)行另一類似產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)，則僅僅需要將與上一產(chǎn)品生產(chǎn)所需不同的供料器進(jìn)行更換，通過程序的更換就可以進(jìn)行下一產(chǎn)品的生產(chǎn)。該方式設(shè)置避免了大量類似生產(chǎn)裝置的購買，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)廠房空間得到了合理的利用，為生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行提供了保障。通常為保證供料器的穩(wěn)定設(shè)置，與工作臺之間需要大量的安裝結(jié)構(gòu)的設(shè)置，從而將供料器進(jìn)行固定操作。但是此種設(shè)置方式也對供料器的更換帶來了較大的工作量，降低了工作效率。為節(jié)省供料器的更換時(shí)間，也可以將其一部分機(jī)構(gòu)進(jìn)行更換，從而滿足供料操作，這也導(dǎo)致部分工作機(jī)構(gòu)為通用部件。此方式的應(yīng)用并不能對更換效率得到明顯的提高，同時(shí)供料器構(gòu)的分開移動并不利于其內(nèi)部工作的穩(wěn)定進(jìn)行，不利于信號的穩(wěn)定傳輸，降低了產(chǎn)品的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種提高供料器更換效率的供料器快換結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

供料器快換結(jié)構(gòu)，包括用于放置供料器的若干底板和若干鎖定結(jié)構(gòu)，所述鎖定結(jié)構(gòu)包括相配合的活動結(jié)構(gòu)和固定結(jié)構(gòu)，所述活動結(jié)構(gòu)設(shè)置于底板，所述固定結(jié)構(gòu)設(shè)置在用于放置底板的工作臺上。

本發(fā)明將供料器分別設(shè)置在底板上，底板可將供料器實(shí)現(xiàn)模塊化，利用底板的拿取則可以將供料器進(jìn)行與工作臺的分離和替換，方便了供料器的更換。同時(shí)通過鎖定結(jié)構(gòu)將底板與工作臺進(jìn)行連接與分離，在活動結(jié)構(gòu)打開的狀況下就可以順勢進(jìn)行底板的拿取或固定，提高了工作效率，保證了工作效果。

進(jìn)一步的是，活動結(jié)構(gòu)所述底板與工作臺相接觸的外表面為下表面，所述底板遠(yuǎn)離工作臺的一端為后端，所述活動結(jié)構(gòu)設(shè)置在下表面的后端位置，所述活動結(jié)構(gòu)朝向前端方向，所述工作臺與底板相接觸的外表面為上表面，所述固定結(jié)構(gòu)設(shè)置在工作臺的邊緣低于上表面的位置，所述固定結(jié)構(gòu)朝向遠(yuǎn)離工作臺方向。

進(jìn)一步的是，所述活動結(jié)構(gòu)包括外殼和調(diào)節(jié)桿，所述外殼設(shè)置有入口和出口，所述調(diào)節(jié)桿通過入口和出口貫穿外殼內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)桿與外殼鉸接，所述調(diào)節(jié)桿位于出口的端部設(shè)置有固定鉤，所述調(diào)節(jié)桿位于入口的端部設(shè)置有把手。

進(jìn)一步的是，所述固定結(jié)構(gòu)為可與固定鉤穩(wěn)定卡接的固定桿。

進(jìn)一步的是，所述固定鉤包括放置區(qū)和開口，所述固定鉤朝向固定桿的一端設(shè)置有斜面，所述斜面的傾斜方向?yàn)槌蜷_口方向。

進(jìn)一步的是，所述外殼內(nèi)設(shè)置有使固定鉤保持卡接狀態(tài)的限位彈簧。

進(jìn)一步的是，所述工作臺設(shè)置有用于底板的限位結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，所述定位結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)相互平行的擋板，所述擋板的遠(yuǎn)離工作臺的端部設(shè)置有相對應(yīng)的上板，所述擋板與上板之間為限位槽，所述底板設(shè)置有在滑動過程中與限位槽相對應(yīng)的延伸板，所述延伸板位于限位槽內(nèi)。

供料器快換結(jié)構(gòu)，包括用于放置供料器的若干底板和若干鎖定結(jié)構(gòu)，所述鎖定結(jié)構(gòu)包括相配合的活動結(jié)構(gòu)和固定結(jié)構(gòu)，所述活動結(jié)構(gòu)設(shè)置在用于放置底板的工作臺上，所述固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于底板。

本發(fā)明將供料器分別設(shè)置在底板上，底板可將供料器實(shí)現(xiàn)模塊化，利用底板的拿取則可以將供料器進(jìn)行與工作臺的分離和替換，方便了供料器的更換。并將活動結(jié)構(gòu)和固定結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在工作臺和底板上，通過活動結(jié)構(gòu)的開合實(shí)現(xiàn)位置的鎖定和解除，提高了工作效率，保證了工作效果。

本發(fā)明的有益效果是：

1、底板的設(shè)置，使供料器實(shí)現(xiàn)模塊化，方便了各供料器的識別以及維護(hù)，且通過底板的移除就可以進(jìn)行相對應(yīng)的供料器的更換，提高了工作效率；

2、活動結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)相配合的設(shè)置，提高了供料器的更換速度，減少了換料時(shí)間，極大地提高了工作效率；

3、固定鉤的斜面設(shè)置，使固定桿可以經(jīng)過斜面滑動進(jìn)入開口處，方便了固定桿進(jìn)入放置區(qū)連接過程的實(shí)現(xiàn)，避免了固定鉤端部對固定桿的阻擋，實(shí)現(xiàn)了自動連接過程，并提高了連接速度；

4、限位彈簧的設(shè)置，使在無作用力的狀況下，活動結(jié)構(gòu)始終處于夾緊工作狀態(tài)，避免了在工作過程中底板與工作臺的分離狀況的出現(xiàn)，為工作效果提供了保障；

5、限位結(jié)構(gòu)的設(shè)置，保證了各底板在工作臺的設(shè)置位置，避免了工作過程中各供料器之間的移動，保證了工作過程中的穩(wěn)定效果，同時(shí)限定位置設(shè)置更有利于工作的有序進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的供料器快換結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中B區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中C區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的供料器快換結(jié)構(gòu)的活動結(jié)構(gòu)主視圖；

圖5為本發(fā)明的供料器快換結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖6為圖5中A區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的供料器快換結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：工作臺1，固定桿11，定位板12，限位結(jié)構(gòu)13，擋板14，上板15，限位槽16，上表面17，底板2，延伸板21，下表面22，后端23，前端24，活動結(jié)構(gòu)3，外殼31，入口32，出口33，調(diào)節(jié)桿34，固定鉤35，把手36，限位彈簧37，放置區(qū)38，開口39，斜面4，定位銷5，鉸接軸6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

在生產(chǎn)過程中，過程中的供料的實(shí)現(xiàn)包括工作臺1和若干供料器，供料器進(jìn)行不同原料的供給，從而使機(jī)器進(jìn)行正常的操作生產(chǎn)。本申請將供料器設(shè)置在相對應(yīng)的底板2上，每個(gè)底板2上都有相對應(yīng)的供料器，所述供料器與底板2可以通過焊接、鉚接等方式以可以實(shí)現(xiàn)對接。所述底板2將各個(gè)供料器進(jìn)行模塊化，然后將整合在一起的供料器根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行選擇。當(dāng)生產(chǎn)中需要某種物料時(shí)，則可以通過底板2將相對應(yīng)的供料器搬運(yùn)至工作臺上，此時(shí)供料器通過快換機(jī)構(gòu)與工作臺進(jìn)行固定。如圖1所示，通過底板2進(jìn)行有序的放置和排列。所述底板2與工作臺1的連接處設(shè)置有鎖定結(jié)構(gòu)，。當(dāng)?shù)装?到達(dá)對應(yīng)位置時(shí)可以通過鎖定結(jié)構(gòu)進(jìn)行鎖定，防止了供料器在工作過程中位置的移動，保證了供料過程的穩(wěn)定進(jìn)行。

所述鎖定結(jié)構(gòu)包括活動結(jié)構(gòu)3和固定結(jié)構(gòu)。所述活動結(jié)構(gòu)3可以為底板2上設(shè)置的若干固定環(huán)，所述固定環(huán)與底板2鉸接，可以做朝向和遠(yuǎn)離底板2的旋轉(zhuǎn)操作。所述固定環(huán)的數(shù)量可以為兩個(gè)、四個(gè)等。所述固定結(jié)構(gòu)為工作臺1在相應(yīng)位置設(shè)置的若干定位銷。所述固定銷的數(shù)量應(yīng)與固定環(huán)的數(shù)量相等。底板2在進(jìn)行相對工作臺1進(jìn)行移動的過程前，首先將固定環(huán)作朝向底板2的旋轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)装?到達(dá)工作臺1的相對應(yīng)設(shè)置位置時(shí)，則將固定環(huán)作朝向工作臺1的旋轉(zhuǎn)，則此時(shí)定位銷套設(shè)在固定環(huán)內(nèi)，進(jìn)而對底板2進(jìn)行固定。

所述鎖定結(jié)構(gòu)的設(shè)置方法也可以如圖1所示，所述鎖定結(jié)構(gòu)包括設(shè)定在底板2上的活動結(jié)構(gòu)3和設(shè)置在工作臺1上的固定結(jié)構(gòu)。所述活動結(jié)構(gòu)3可以設(shè)置為兩個(gè)連接桿，所述連接桿的中部位置通過連接柱鉸接，連接桿可以圍繞連接柱進(jìn)行開合操作，在兩個(gè)連接桿的一端設(shè)置有固定裝置放置區(qū)，連接桿在靠近固定裝置放置區(qū)的位置設(shè)置有保持彈簧，使在沒有力的施加狀況時(shí)，所述放置區(qū)處于閉合狀態(tài)。所述活動結(jié)構(gòu)3可以通過定位銷5進(jìn)行與底板2的連接，也可以通過焊接、卡接等方式。

所述活動結(jié)構(gòu)3也可以設(shè)置為如圖4所示，所述活動結(jié)構(gòu)3包括外殼31和調(diào)節(jié)桿34，所述調(diào)節(jié)桿34通過外殼31的入口32和出口33貫穿外殼31的內(nèi)部。所述調(diào)節(jié)桿34通過鉸接軸6與外殼31進(jìn)行鉸接，所述調(diào)節(jié)桿34可以以鉸接軸6為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。所述調(diào)節(jié)桿34在位于外殼31的出口33處設(shè)置有固定鉤35。固定鉤35用于與工作臺1上的固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。固定鉤35可以設(shè)置為朝上、朝下等形式。此時(shí)固定結(jié)構(gòu)可以為通過定位板12進(jìn)行固定的固定桿11，也可以設(shè)置為固定環(huán)。在調(diào)節(jié)桿34的位于入口32處設(shè)置有把手36，工作人員可以通過對把手36的抬升或壓低的操作實(shí)現(xiàn)固定鉤35的下降或上升，從而實(shí)現(xiàn)固定結(jié)構(gòu)穩(wěn)定進(jìn)入固定鉤35的限定位置并與固定鉤35的穩(wěn)定卡接。所述固定鉤35為保證卡接質(zhì)量，可以將開口39設(shè)置為較小狀態(tài)，當(dāng)固定結(jié)構(gòu)位于固定鉤35內(nèi)時(shí)，可以通過旋轉(zhuǎn)使開口移動至偏移固定結(jié)構(gòu)與固定鉤35作用力方向位置，此時(shí)在使用過程中固定結(jié)構(gòu)則不能自行進(jìn)行脫落。所述固定鉤35也可以設(shè)置為如圖4所示結(jié)構(gòu)，其卡接過程通過固定鉤35與外殼31相配合的方式實(shí)現(xiàn)。所述外殼31在朝向固定鉤35的開口位置形成朝向放置區(qū)38的一個(gè)斜面，所述固定鉤35與外殼31共同實(shí)現(xiàn)固定結(jié)構(gòu)的放置位置。在放置過程中，通過把手使固定鉤35遠(yuǎn)離該斜面，所述固定結(jié)構(gòu)通過固定鉤35和外殼31之間的開口39進(jìn)去放置區(qū)。當(dāng)放置結(jié)束時(shí)，則通過把手36將開口39縮小，則此時(shí)固定結(jié)構(gòu)在此內(nèi)可以進(jìn)行穩(wěn)定放置。

圖5則為固定鉤35與固定結(jié)構(gòu)為固定桿11的連接方式。圖6則為固定桿11穩(wěn)定卡接在固定鉤35內(nèi)的狀況。所述固定桿11上還可以套設(shè)有若干軸套等，以提高連接效果。

在圖4中，固定鉤35朝向固定桿11的端面設(shè)置有朝向開口39傾斜的斜面4。所述斜面4可以為其他材質(zhì)通過粘接、卡接等形式與端部的連接，也可以為工作人員直接將其端部進(jìn)行處理形成的斜面4。當(dāng)進(jìn)行固定桿11與固定鉤35的連接時(shí)，固定桿11可以通過斜面4進(jìn)行滑動至開口39的位置，避免了工作人員通過把手36進(jìn)行操作的情況的出現(xiàn)，提高了連接效率，保證了工作質(zhì)量。

為避免工作過程中，固定鉤35的自動打開導(dǎo)致底板2與工作臺1分離狀況的出現(xiàn)。在外殼31內(nèi)設(shè)置有限位彈簧37，所述限位彈簧37可以在沒有作用力進(jìn)行施加的過程中始終保持卡接狀態(tài)。限位彈簧37可以設(shè)置在鉸接軸6與把手36之間，限位彈簧37的一端與調(diào)節(jié)桿34連接，另一端與外殼31連接。限位彈簧37的彈力方向設(shè)置與固定鉤35的開口39打開的朝向相反。如圖7所示，當(dāng)固定鉤35處于卡接狀態(tài)時(shí)，限位彈簧37處于大于原始長度的狀態(tài)，則此時(shí)會給予調(diào)節(jié)桿34與外殼31以一定的靠近力。此時(shí)位于鉸接軸6另一端的固定鉤35的開口39也會得到令其打開的阻力，保證了在未有外力施加的過程中，固定鉤35可以穩(wěn)定保持卡接狀態(tài)，阻止固定結(jié)構(gòu)從其開口39處離開或進(jìn)入。此時(shí)限位彈簧37的彈力方向也可以設(shè)置為與開口39打開朝向相同的狀態(tài)，當(dāng)固定鉤35處于卡接狀態(tài)時(shí)，限位彈簧37處于被壓縮狀態(tài)。當(dāng)需要將開口39進(jìn)行打開時(shí)則可以通過給予限位彈簧37一定的壓力。

如圖1所示，將活動結(jié)構(gòu)3設(shè)置在底板2的下表面22的后端23的位置，固定結(jié)構(gòu)設(shè)置在低于工作臺1的上表面17的位置。將活動結(jié)構(gòu)3設(shè)置為朝向工作臺1的方向，由于后端23為遠(yuǎn)離工作臺1的位置。在底板2與工作臺1的連接過程中，將底板2的前端24首先進(jìn)行工作臺1上的放置，由于固定機(jī)構(gòu)低于工作臺1的上表面17，因此固定機(jī)構(gòu)并不會對底板2在工作臺1上的運(yùn)動進(jìn)行阻擋。此時(shí)底板2可以通過滑動在工作臺1上進(jìn)行位置的移動，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，避免了人工搬運(yùn)對機(jī)器的損壞以及對工作人員人身安全的危及。當(dāng)后端23到達(dá)工作臺1時(shí)，在活動結(jié)構(gòu)3的阻擋下會導(dǎo)致底板2的運(yùn)動停止，活動結(jié)構(gòu)3與相對應(yīng)的固定機(jī)構(gòu)相接觸，此時(shí)活動結(jié)構(gòu)3與固定機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖定工作，從而保證了底板2與工作臺1的穩(wěn)定連接，保證了供料器的穩(wěn)定設(shè)置，為工作質(zhì)量提供了保障。

為保證底板2在工作臺1上的穩(wěn)定放置，在工作臺1的相應(yīng)位置設(shè)置有若干限位結(jié)構(gòu)13。所述限位結(jié)構(gòu)13可以對工作臺1的區(qū)域進(jìn)行合理的劃分，防止了供料器的隨意散布，保證了供料工作的合理、有效進(jìn)行。所述限位結(jié)構(gòu)13可以為兩個(gè)平行的軌道形式，則底板2上也設(shè)置有與軌道相配合的卡槽。當(dāng)?shù)装?在工作臺1上進(jìn)行滑動時(shí)，軌道穩(wěn)定放置在卡槽內(nèi)，此時(shí)底板2可以沿軌道進(jìn)行移動。所述限位結(jié)構(gòu)13也可以設(shè)置為如圖1所示的形式。圖1中的限位結(jié)構(gòu)13由擋板14和上板15組成。所述擋板14設(shè)置在工作臺1上，可以通過粘接、焊接等。所述上板15設(shè)置在擋板14上，此時(shí)擋板14和上板15組成限位槽16。所述限位槽16的形狀可以設(shè)置為規(guī)整的矩形通道如圖2所示，所述限位槽16也可以通過上板15與擋板14形成的夾角實(shí)現(xiàn)楔形槽的設(shè)置。所述底板2上設(shè)置有相應(yīng)的延伸板21，在底板2與工作臺1進(jìn)行相應(yīng)的滑動時(shí)，如圖3所示，所述延伸板21可以設(shè)置在限位槽16內(nèi)。底板2在限位槽16的限位作用下進(jìn)行規(guī)定方向的運(yùn)動，保證了底板2位置的穩(wěn)定設(shè)置。

所述延伸板21可以為其他材質(zhì)通過粘接、焊接等形式與底板2的連接，也可以為底板2自身的延展。如圖中所示的規(guī)整的矩形槽則可以將底板2直接放置在限位槽15內(nèi)。

所述供料器快換結(jié)構(gòu)的設(shè)置也可以將活動結(jié)構(gòu)3設(shè)置在工作臺1上，所述固定結(jié)構(gòu)設(shè)置在底板2上。當(dāng)?shù)装?到達(dá)指定位置時(shí)，工作臺1上的活動結(jié)構(gòu)3與底板2上的固定結(jié)構(gòu)相連接。所述活動機(jī)構(gòu)3可以設(shè)置為與工作臺1鉸接的限位塊，此時(shí)限位塊的內(nèi)部應(yīng)設(shè)置有限位槽。所述固定結(jié)構(gòu)設(shè)置為與限位槽相匹配的固定塊。底板2在工作臺1的運(yùn)動過程中，限位塊可以圍繞鉸接軸進(jìn)行遠(yuǎn)離底板2運(yùn)行軌道的翻折，避免了限位塊對底板2運(yùn)行的阻擋。當(dāng)?shù)竭_(dá)特定位置時(shí)，限位塊進(jìn)行朝向底板2的翻折，此時(shí)固定塊穩(wěn)定卡接在限位塊的限位槽內(nèi)。當(dāng)進(jìn)行底板2的換取時(shí)，將限位塊進(jìn)行遠(yuǎn)離底板2的翻折，限位槽解除對固定塊的限制操作，底板2順利進(jìn)行相對工作臺1的移動。所述活動結(jié)構(gòu)3可以設(shè)置為上述所示的具有固定鉤的形式，所述固定結(jié)構(gòu)為設(shè)置在底板2上的固定桿等。所述鎖定結(jié)構(gòu)的活動結(jié)構(gòu)也可以設(shè)置為如圖4和圖7所述。

以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。